СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1988 года № ГОСТ 23409.7-78

ГОСТ 23409.7-78 Пески формовочные, смеси формовочные и стержневые. Методы определения прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 декабря 1978 года
    ГОСТ 23409.7-78*
    Группа А59
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ, СМЕСИ ФОРМОВОЧНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ
    Методы определения прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе
    Moulding sands, moulding and core sand mixtures. Methods for determination
    of compressive, tensile, bending and shearing strength
    ОКСТУ 4191
    Дата введения 1980-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 декабря 1978 г. N 3489 срок введения установлен с 01.01.80
    Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 22.11.84 N 3954 срок действия продлен до 01.01.95**

    _______________
    ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ВЗАМЕН ГОСТ 2189-62 в части разд.IV
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1984 г. (ИУС 2-85).
    ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.87 N 4775 с 01.07.88
    Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 1988 год
    Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески, формовочные и стержневые смеси и устанавливает методы определения предела прочности на сжатие, растяжение, изгиб и срез.
    Методы основаны на определении сопротивления образца при приложении к нему соответствующей нагрузки.
    якорь
    1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Общие требования к методу испытания - по ГОСТ 23409.0-78.
    якорь
    2.АППАРАТУРА
    2.1.Для проведения испытаний применяют:
    копер лабораторный с массой падающего груза (6,35±0,015) кг и высотой падения (50±0,25) мм;
    пресс гидравлический лабораторный с усилием до 4 т;
    шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим температуру нагрева до 300 °С;
    весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80*;

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.


    стенд пескодувный для изготовления образцов, отверждаемых в горячей оснастке;
    гильзу стальную шлифованную неразъемную или разъемную с внутренним диаметром (50±0,025) мм c поверхностной твердостью 48-50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности не более 0,40 мкм и высотой 120 мм;
    гильзу стальную шлифованную разъемную с внутренним диаметром (50±0,02) мм, высотой (50±0,2) мм поверхностной твердостью 48-50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности не более 0,40 мкм;
    гильзу стальную шлифованную специальную с внутренним диаметром (50±0,025) мм и высотой 100 мм поверхностной твердостью 48-50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности не более 0,40 мкм (см. черт.1);
    поддон для гильзы стальной шлифованный с внутренним диаметром (60±0,3) мм и высотой (10±0,3) мм;
    ящик стержневой стальной шлифованный разъемный поверхностной твердостью 48-50 единиц по Роквеллу и шероховатостью поверхности не более 0,40 мкм с внутренними размерами, обеспечивающими получение образца с размерами по черт.2;
    ящик стержневой с внутренними размерами: 200х25х25 мм поверхностной твердостью 48-50 единиц по Роквеллу и шероховатостью поверхности не более 0,40 мкм (см. черт.3);
    прибор для определения прочности влажных образцов на изгиб, обеспечивающий скорость движения ленты в горизонтальной плоскости 850 мм/мин (см. черт.4);
    прибор с приспособлениями для определения прочностных свойств при сжатии в сыром состоянии, срезе, сжатии и растяжении в сухом или отвержденном состоянии, изгибе.
    Прибор должен обеспечивать:
    относительную погрешность измерения не более ±2% от измеряемой величины;
    диапазоны измерений прочности: 0,06-0,30; 0,60-3,00; 1,40-70,0 кгс/см;
    скорость нагружения в секунду не более 5% от верхнего предела измеряемой величины.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Для определения предела прочности при сжатии влажных формовочных песков, формовочных и стержневых смесей, при срезе влажных формовочных смесей, при сжатии сухих формовочных и стержневых смесей образцы готовят по ГОСТ 23409.6-78.
    3.2.Для определения предела прочности при растяжении влажных формовочных смесей образцы готовят по п.3.1 в специальной металлической гильзе.

    Черт.1

    Черт.2
    3.3.Для определения предела прочности при сжатии и растяжении влажных формовочных смесей образцы готовят также с помощью лабораторного пресса под давлением 10-40 кгс/см в неразъемной гильзе.
    3.4.Для определения предела прочности при растяжении сухих формовочных и стержневых смесей образцы готовят следующим образом: смесь насыпают в стержневой ящик, на нее помещают трамбовочную головку массой (750±10) г и устанавливают под лабораторный копер. Смесь уплотняют троекратным ударом груза, падающего с высоты (50±0,25) мм.
    После уплотнения допускается срезание избыточного слоя высотой не более 3 мм без заглаживания. Образцы сушат в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные связующие материалы и смеси. Затем образцы охлаждают на воздухе.
    3.5.Для определения предела прочности формовочных и стержневых смесей при растяжении в отвержденном состоянии образцы (см. черт.2) готовят в стержневом ящике. Для этого смесь насыпают в стержневой ящик и уплотняют рукой. Избыток смеси срезают.
    Отверждение образца проводят в стержневом ящике в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
    Допускается применение многогнездного ящика, обеспечивающего получение образцов с размерами, указанными на черт.2.
    Примечание. Чертежи не определяют конструктивного исполнения.
    3.6.Для определения предела прочности при растяжении стержневых смесей, отверждаемых в горячей оснастке, образцы готовят в стержневом ящике на пескодувном стенде надувом по режимам, предусмотренным нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
    3.7.Для определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии формовочных и стержневых смесей образцы готовят по п.3.1. Образцы сушат, как указано в п.3.1, затем их охлаждают на воздухе.
    3.8.Для определения предела прочности при сжатии жидких самотвердеющих смесей образцы готовят в разъемной гильзе, для чего смесь в гильзу заливают с избытком. Избыток смеси срезают. Образцы отверждают в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
    3.9.Для определения предела прочности на изгиб влажных формовочных и стержневых смесей образцы готовят в стержневом ящике (см. черт.3). Для этого в ящик засыпают смесь, помещают на нее груз массой (520±10) г троекратным ударом груза, падающего с высоты (50±0,25) мм, уплотняют смесь. Допускается после уплотнения срезать избыточный слой высотой не более 3 мм без заглаживания.

    Черт.3
    Образцы предварительно сушат в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
    3.1-3.9.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.При определении пределов прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе образцы помещают в соответствующие приспособления прибора для определения прочностей и результаты фиксируют по показанию прибора.
    4.2.При определении предела прочности при изгибе влажные образцы помещают на замкнутую ленту прибора (см. черт.4).

    Черт.4
    При движении ленты часть образца, свисающая с нее под действием собственной массы, отламывается. Отломившуюся часть образца взвешивают.
    4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.Испытания проводят параллельно на трех образцах.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    якорь
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Предел прочности при изгибе влажных образцов () в Па вычисляют по формуле
    ,
    где - масса отломившейся части образца, кг;
    - длина отломившейся части образца, см;
    - момент сопротивления, см, который вычисляют по формуле
    ,
    где - сторона сечения образца, см.
    5.2.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
    Если результаты определения одного образца отличаются от среднего арифметического более чем на 10%, определение повторяют.
    За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех последних определений.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).