СССР
Государственный стандарт от 01 января 1986 года № ГОСТ 26339-84

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
28 ноября 1984 года
    ГОСТ 26339-84*

    ______________________
    * Обозначение стандарта.
    Измененная редакция, Изм. N 3.


    Группа Г25
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СВЕРЛА АЛМАЗНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ
    Технические условия
    Diamond annular drills. Specifications
    ОКП 39 7127, 39 7227
    Дата введения 1986-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 ноября 1984 г. N 4016 срок действия установлен с 01.01.86 до 01.01.91*

    ________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1985 г.
    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.87 N 711 с 01.07.87, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.02.90 N 153 с 01.01.91, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.03.91 N 264 с 01.01.92
    Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1987 год, ИУС N 5, 1990 год, ИУС N 6, 1991 год
    Настоящий стандарт распространяется на алмазные кольцевые сверла (далее - сверла), предназначенные для сверления твердых неметаллических материалов (стекла, кварца, керамики, минералов, корунда, ситалла, феррита и др.), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категории качества.
    Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.4 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Сверла должны изготовляться типов:
    1 - без промывочных канавок, 2 - с промывочными канавками.
    1.2.Размеры сверл должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и табл.1 и 2.
    Черт.1. Размеры сверл. Тип 1
    Тип 1

    _______________
    * Размер для справок.
    Черт.1
    Таблица 1
    мм
    (пред. откл. ±1,05)
    Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    3,0 -0,25 20 0,8 ±0,16
    4,0; 5,0 -0,30
    4,0; 5,0; 6,0 30
    6,5; 7,5; 8,0 -0,22 1,2 ±0,20
    10,0 1,5

    Черт.2. Размеры сверл. Тип 2
    Тип 2

    ________________
    * Размеры для справок.
    Черт.2
    Таблица 2
    мм
    (пред. откл. f9) (пред. откл. J15) (пред. откл. ±0,15) , не более Число промывочных канавок, шт.
    Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    12 -0,27 11 15; (30) ±0,35 10 3,5 1,5 ±0,20 0,3 2
    14 13
    16 15
    18 17
    20 -0,33 19
    22 21
    25 24
    28 27
    32 -0,39 31
    36 35
    40 39 15 4
    45 44
    50 49
    55 -0,46 54 20 ±0,42 12 5,0 2,0 0,4
    60 59
    65 64
    70 69
    75 74
    80 79
    85 -0,54 84 0,5 6
    90 89
    95 94
    100 99
    105 104 2,5
    110 109
    115 114
    120 119
    125 -0,63 124 ±0,24 0,6 8
    140 139 3,5
    150 149
    160 159
    170 169
    180 179
    190 -0,72 189 10
    200 199
    210 209
    220 219

    Примечания:
    1.Размер в скобках - по согласованию с потребителем.
    2.По согласованию с потребителем допускается изготовление сверл с размерами и других значений, не превышающих значений, указанных в табл.2.
    3.Допускается изготовление сверл с промывочными канавками прямоугольной формы шириной 1,5 мм, глубиной 2 мм.
    Пример условного обозначения сверла типа 2 с наружным диаметром 100 мм, из алмазных порошков марки АС32, зернистостью 80/63, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке марки М2-01:

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Сверла должны состоять из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.
    Допускается между корпусом сверла и алмазоносным слоем наличие промежуточного безалмазного слоя.
    2.3.Корпус сверла должен быть изготовлен из стали марки Ст 3 по ГОСТ 380-88* или сталей марок 20, 25, 30 по ГОСТ 1050-88.

    _____________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005. - Примечание изготовителя базы данных.


    Допускается применение прессованных корпусов из компонентов связки или других порошковых композиций.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.4.Алмазоносный слой должен изготовляться из порошков природных алмазов марок А2, A3, А5, А8 или синтетических алмазов марок АС6, АС15, АС20, АС32, АС50 зернистостей от 80/63 до 400/315 по ГОСТ 9206-80 и металлической связки.
    Зернистость алмазного порошка в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла указана в обязательном приложении 1.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.5.Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть: 75 и 100 - для сверл типа 1 из алмазных порошков всех зернистостей и типа 2 из алмазных порошков зернистостей 400/315-200/160; 75, 100, 125, 150 - для типа 2 из алмазных порошков зернистостью менее 200/160.
    Масса алмазов в сверлах приведена в справочном приложении 2.
    2.6.Зазоры, отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом или безалмазным слоем, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.
    На поверхности алмазоносного слоя не допускаются раковины, выкрашивания площадью более 0,5 мм - для зернистостей до 250/200; более размера алмазных зерен - для зернистостей св. 250/200; в количестве более 3 шт., расположенные на расстоянии друг от друга: не менее 5 мм - для сверл диаметром до 50 мм; не менее 15 мм - св. 50 мм.
    2.7.Алмазные зерна на торцевой поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.
    2.8.На поверхности корпуса не допускаются забоины, заусенцы, вмятины, трещины, следы коррозии.
    На прессованном корпусе сверла не допускаются: раковины каждая площадью более 0,2 мм в количестве более 10 шт. - для сверл с толщиной корпуса до 1,5 мм; и площадью более 0,5 мм в количестве более 20 шт. - для сверл с толщиной корпуса более 1,5 мм.
    2.9.Допуск круглости алмазоносного слоя по наружному диаметру не должен превышать 11-й степени точности по ГОСТ 24643-81, допуск параллельности торцов - 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    2.10.Требования безопасной работы сверлами - по ГОСТ 12.3.023-80.
    2.11.Эксплуатационные показатели качества должны соответствовать указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Наружный диаметр сверла, мм Удельный расход алмазов, мг/см, не более Установленный ресурс, см, не менее
    От 3 до 6 0,27 65
    " 6,5 " 25 0,4 150
    " 28 " 50 0,6 280
    " 55 " 80 0,8 380
    " 85 " 100 1,0 380
    " 105 " 125 2,0 380
    " 140 " 220 3,0 420

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.12.Маркировка должна наноситься на бирку, прикрепляемую к сверлу, содержащую:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение сверла;
    номер сверла по системе нумерации предприятия-изготовителя;
    год изготовления.
    2.13.В потребительскую тару должен быть вложен документ, содержащий:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение сверла;
    массу алмазов в каратах;
    номер сверла по системе нумерации предприятия-изготовителя;
    дату изготовления;
    штамп технического контроля предприятия-изготовителя.
    2.14.Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83.
    2.12-2.14.(Введены дополнительно, Изм. N 3).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Для проверки соответствия сверл требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.2.Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.6, 2.7, 2.8 подвергают каждое сверло, на соответствие требованиям п.2.9 - 10% сверл от партии, но не менее 3 шт.
    Партия должна состоять из сверл одного типоразмера, изготовленных из алмазного порошка одной марки, зернистости, относительной концентрации и связки при одном технологическом режиме одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.
    3.3.Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.
    Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сверл по всем показателям.
    При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.4.Периодическим испытания па соответствие требованиям п.2.11 подвергают 5% сверл от партии, но не менее 3 шт., не реже одного раза в год. Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000. - Примечание изготовителя базы данных.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Размеры, а также форму и расположение поверхностей сверл, контролируют универсальными средствами измерения.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.2.Размеры раковин и выкрашиваний на алмазоносном слое и корпусе сверла контролируют при увеличении не менее 10.
    4.3.Трещины и сколы на алмазоносном слое и корпусе сверла контролируют осмотром невооруженным глазом.
    4.4.Сверла по п.2.7 контролируют сравнением с контрольным образцом.
    4.5.(Исключен, Изм. N 1).
    4.6.Параметры шероховатости поверхностей корпуса сверла контролируют визуально путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации ГОСТ 9378-93. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.7.Метод определения эксплуатационных показателей качества указан в обязательном приложении 3.
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

  1. Раздел 5.(измененная редакция, изм. № 3).