СССР
Государственный стандарт от 01 января 1989 года № ГОСТ 6809-87

ГОСТ 6809-87 (СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 1275-87) Прессы кривошипные горячештамповочные. Параметры и размеры. Нормы точности (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
28 августа 1987 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1989 года
    ГОСТ 6809-87
    (CT СЭВ 1828-79,
    CT СЭВ 1275-87)
    Группа Г83
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПРЕССЫ КРИВОШИПНЫЕ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЕ
    Параметры и размеры. Нормы точности
    Hot stamping crank presses. Parameters and dimensions.
    Norms of accuracy
    ОКП 38 2155
    Дата введения 1989-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности РАЗРАБОТЧИКИ
    А.С.Григоров, А.М.Барский, В.Н.Горожанкин, Г.А.Купырева
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.08.87 N 3408
    3.Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 1275-78, PC 1166-74
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 6809-70, ГОСТ 9766-75, ГОСТ 16432-70
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 12.2.113-86 1.4
    ГОСТ 577-68 2.3
    ГОСТ 3749-77 2.3
    ГОСТ 8026-92 2.3
    ГОСТ 9038-90 2.3
    ГОСТ 9392-89 2.3
    ГОСТ 10197-70 2.3
    ГОСТ 15961-89 2.1
    ГОСТ 24643-81 2.2
    ТУ 2-034-225-87 2.3

    6.Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6-88)
    Настоящий стандарт распространяется на кривошипные горячештамповочные прессы (далее - прессы), предназначенные для производства поковок из черных и цветных металлов и сплавов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Стандарт не распространяется на прессы двойного действия. Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 1275-87 приведена в приложении 1.
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

    Черт.1
    Примечание. Чертеж не определяет конструкцию пресса.
    Таблица 1
    Размеры, мм
    Наименование основных параметров и размеров Норма
    Номинальное усилие пресса, кН 6300 10000 16000 25000 40000 63000
    Ход ползуна 200 250 300 350 400 460
    Частота непрерывных ходов ползуна, мин, не менее 100 90 85 70 50 40
    Наибольшая частота одиночных ходов ползуна*, мин, не менее 20 18 16 14 12 10
    Наименьшее расстояние между столом (промежуточной плитой, установленной на столе) и надштамповой плитой ползуна в его нижнем положении, Н, ±1,0 560 560 660 890 1000 1150
    Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, не менее 10
    Верхний выталкиватель:
    величина хода ±3,0 40 40 50 50 65 65
    усилие, кН, не менее 31,5 31,5 63 63 80 100
    Нижний выталкиватель:
    величина хода ±3,0 40 40 50 50 65 65
    усилие, кН, не менее 50 50 100 100 125 160
    Размеры стола**, не менее: 2100
    слева направо 680 900 1050 1280 1710 1900;
    спереди назад 820 1080 1200 1400 1620 1950
    Размеры ползуна**, не менее: 1900
    слева направо 610 730 885 1080 1460 1680;
    спереди назад 610 730 935 1140 1460 1680
    Размеры окон в стойках пресса, не менее: 1200
    высота 560 560 710 1000 1100 1100;
    ширина 450 560 630 800 1000 1000
    Удельная масса , кг/кН·м, не более 105 52 31 13,3 8,5 4,9; 4,5
    Удельный расход энергии , Вт·мин/кН·м, не более 1,42 1,18 1,11 0,90 0,90 1,15

    ________________
    * Определяется максимально допускаемой частотой включений муфты и тормоза.


    ** Размеры, ограничивающие на столе (ползуне) габариты устанавливаемого штампа.
    Примечание. Методы расчета удельной массы и удельного расхода энергии приведены в приложении 2.
    1.2.Размеры Т-образных пазов для крепления штампов в столах, ползунах и подштамповых плитах должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

    Черт.2
    Таблица 2
    мм
    Номинальное усилие пресса, кН Н16 , не более , не более , не более
    номин. пред. откл. номин. пред. откл. не более не менее
    6300 28 46 +4 20 +2 56 40 1,6 1,0 2,5 0,5
    10000 36 56 25 +3 71 51 2,5 1,0
    16000 42 68 32 85 61 1,6 4,0
    25000 48 80 +5 36 +4 95 69 2,0 6,0
    40000 63000 54 90 40 106 79

    Примечания:
    1.Допускается вместо фасок , , выполнять скругление угла радиусом, не превышающим размеры фасок.
    2.Допускается занижение дна паза на ширине на глубину, соответствующую значению . В углах, образуемых при занижении дна, следует снять фаски или углы скруглить.
    1.3.Расположение и размеры мест крепления штампов устанавливает изготовитель.
    1.4.Прессы должны быть оснащены:
    устройствами, обеспечивающими безопасность работы в соответствии с ГОСТ 12.2.113*;

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.113-2006. - Примечание изготовителя базы данных.


    устройствами для съема и установки штамповых вставок;
    устройствами для автоматической смазки и сдува окалины из ручьев штамповых вставок;
    указателями технологического усилия.
    1.5.По требованию потребителя прессы должны быть изготовлены:
    с величиной хода и величиной усилия нижнего выталкивателя, увеличенными в 2,5 раза по сравнению с ходом и усилием, указанными в табл.1;
    с количеством штырей нижнего выталкивателя до трех штук;
    с устройствами загрузки заготовок на первую позицию штампа, грейферными перекладчиками и транспортерами для отвода отштампованных изделий.
    1.6.Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматизированные комплексы, автоматические линии, в том числе оснащенные промышленными роботами.
    1.7.На прессы, изготовляемые для экспорта или входящие в состав автоматизированных комплексов и автоматических линий, допускается изменение параметров верхнего и нижнего выталкивателей пресса, указанных в табл.1.
    2.НОРМЫ ТОЧНОСТИ
    2.1.Общие требования при проведении проверок - по ГОСТ 15961.
    Перед проверкой пресс должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения верхней поверхности стола пресса не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
    Проверка пресса должна проводиться при величинах зазоров, установленных ТУ на конкретный пресс в соответствии с минимальными зазорами, обеспечивающими движение ползуна под нагрузкой, с учетом допустимого температурного расширения ползуна и направляющих при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.Если конструктивные особенности пресса не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть выбран для наибольшей возможной длины измерения по соответствующей степени точности ГОСТ 24643.
    2.3.Для проверок должны применяться следующие средства измерения:
    уровень брусковый с ценой деления 0,02 мм по ГОСТ 9392;
    поверочные линейки типа ШД, класса точности 1 по ГОСТ 8026;
    поверочные угольники 90° типа УШ, класса точности 1 по ГОСТ 3749;
    набор щупов класса точности 1 по ТУ 2-034-225;
    концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9038;
    индикатор типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577;
    штативы для измерительных головок типа ШМ-II и ШМ-III по ГОСТ 10197.
    2.4.Допуск плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхностей надштамповой плиты - не более 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
    2.5.Нормы точности и методы проверок прессов должны соответствовать указанным в пп.2.5.1-2.5.5.
    2.5.1.Плоскостность поверхности клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе.
    Допуск плоскостности - 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
    На поверхность клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе 1 (черт.3), устанавливают поверочную линейку 2 на плоскопараллельные концевые меры 3 равной высоты против рисок, нанесенных на линейке. Щупом 4 проверяют отклонения расстояний между проверяемой поверхностью и нижней поверхностью линейки в направлениях и по линиям измерения 1 и 2 и в направлениях и .

    Черт.3
    Отклонение от плоскостности равно разности показаний наибольшего и наименьшего значений толщины щупа, проходящего между проверяемой поверхностью и нижней поверхностью линейки.
    2.5.2.Плоскостность нижней поверхности ползуна.
    Допуск плоскостности - 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
    На нижнюю поверхность ползуна 1 (черт.4) устанавливают поверочную линейку 2 на плоскопараллельные концевые меры 3 равной высоты против рисок, нанесенных на линейке. Щупом 4 проверяют отклонения расстояний между поверхностью ползуна и нижней поверхностью линейки в направлениях и по линиям измерения 1, 2, 3 и в направлениях и .

    Черт.4
    Отклонение от плоскостности равно разности показаний наибольшего и наименьшего значений толщины щупа, проходящего между поверхностью ползуна и нижней поверхностью линейки.
    Проверка плоскостности нижней поверхности ползуна проводится до установки его на пресс.
    Допускается проводить проверку плоскостности нижней поверхности ползуна на собранном прессе при помощи поверочной линейки и щупа.
    2.5.3.Параллельность нижней поверхности надштамповой плиты ползуна поверхности стола или верхней поверхности подштамповой плиты.
    Отклонение от параллельности на длине 1000 мм не должно превышать:
    0,16 мм - при усилии пресса до 25000 кН;
    0,20 мм - при усилии пресса св. 25000 кН.
    На поверхность клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе 1 (черт.5), устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности надштамповой плиты ползуна 3.

    Черт.5
    Отклонение от параллельности измеряют между столом (подштамповой плитой) и надштамповой плитой ползуна в его нижнем положении и при среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных направлениях и в четырех точках: четыре крайние точки по две в каждом из указанных направлений.
    Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки.
    2.5.4.Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты или стола.
    Отклонение от перпендикулярности на длине 1000 мм не должно превышать:
    0,6 мм - при усилии пресса до 25000 кН;
    0,8 мм - при усилии пресса св. 25000 кН.
    На подштамповую плиту, установленную на столе, или клиновой стол 1 (черт.6) устанавливают угольник 2. Стойку индикатора 3 крепят к нижней поверхности ползуна 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника 2.

    Черт.6
    Измерение проводится на полной длине хода ползуна вниз при среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
    Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность показаний индикатора на длине хода ползуна.
    2.5.5.Радиальное и торцевое биение маховика
    Радиальное и торцевое биение маховика не должно превышать допуска, указанного в табл.3.
    Таблица 3
    мм
    Диаметр маховика Допуски биения
    радиального торцевого
    До 1000 0,10 0,20
    Св. 1000 " 2000 0,16 0,30
    " 2000 0,20 0,40

    Стойку с индикатором 1 (черт.7) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.

    Черт.7
    Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.
    Для маховиков, связанных с валом муфтой, проверка проводится при выключенной муфте.
    Допускается не проводить проверку для маховиков, динамически сбалансированных, и для маховиков с частотой вращения не более 120 мин, статически сбалансированных.