СССР
Государственный стандарт от 07 июня 1985 года № ГОСТ 17122-85

ГОСТ 17122-85 Головки алмазные шлифовальные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
17 июня 1985 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
07 июня 1985 года
    ГОСТ 17122-85
    Группа Г25
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ГОЛОВКИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
    Технические условия
    Diamond grinding points. Specifications
    ОКП 39 7117, 39 7217,
    39 7127, 39 7227
    Дата введения 1987-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Ю.И.Андропов, А.Е.Горбунов, Ю.С.Сире, Р.Ф.Кохан, Т.В.Шаранова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.06.85 N 1696
    3.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5160-85
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 17116-71 - ГОСТ 17122-71
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 12.3.023-80 2.14
    ГОСТ 1012-72 Приложение 3
    ГОСТ 1435-90 2.8
    ГОСТ 2209-90 Приложение 3
    ГОСТ 2789-73 2.13
    ГОСТ 8908-81 2.12
    ГОСТ 9206-80 2.3
    ГОСТ 18088-83 2.16, 5.1
    ГОСТ 19265-73 2.8
    ГОСТ 24643-81 2.11, 4.4

    6.Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1986 г., марте 1987 г., декабре 1990 г. (ИУС 6-86, 6-87, 4-91)
    Настоящий стандарт распространяется на алмазные шлифовальные головки, изготовляемые на металлической и органической связках методом порошковой металлургии для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5160-85.
    Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.3 являются обязательными.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    якорь
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Алмазные шлифовальные головки должны изготовляться типов: AW - цилиндрические, DW - угловые, EW - конические, D1W - усеченные конические, F1W - сводчатые, FW - полушаровые.
    1.2.Основные размеры головок должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.
    якорь
    Черт.1. Тип AW
    Тип AW

    Черт.1
    Таблица 1
    мм
    (пред. откл. по h14) (пред. откл. по h11) (пред. откл. по h14)
    Пред. откл. ±
    3 3 2 3; (6) 40
    4 (3) 2 4
    4 (6)
    (3) 3 4
    4 (6)
    5 3 - 6; 8; (10)
    (4) 6; 8; 10
    6 3 6; (8); 10 60
    (4) 6; 8; 10
    7 3 6; (8); (10)
    (6) 6; 8; 10
    8 3 6; 8; 10; (12)
    (6) 6; 8; 10; 12
    10 6 6; 8; 10; (12); 16 80
    (8) 6; 8; 10; 12; 16
    12 6 10; 12; 16
    (8)
    16 8 10; 12; (16); 20
    (10) 10; 12; 16; 20
    20 8 (10); 12; (16); 20
    (10) 10; 12; 16; 20

    Примечания:
    1.Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
    2.По согласованию с потребителем допускается изготовлять головки с посадочным диаметром 5 мм, начиная с наружного диаметра 5 мм.
    якорь
    Черт.2. Тип DW
    Тип DW

    Черт.2
    Таблица 2
    мм
    (пред. откл. по h14) (пред. откл. по h11)
    Пред. откл. ±
    6 3 4 40
    8 6
    10 6 60
    12 8
    16 8 8; 10 80
    20 12
    якорь
    Черт.3. Тип EW
    Тип EW

    Черт.3
    Таблица 3
    мм
    (пред. откл. по h14) (пред. откл. по h11)
    Пред. откл. ±
    6 3; (4) 6 40
    8 3; 6 8
    10 6; (8) 9 60
    12 10
    16 8; 10 12 80
    20

    Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
    якорь
    Черт.4. Тип D1W
    Тип D1W

    Черт.4
    Таблица 4
    мм
    (пред. откл. по h14) (пред. откл. по h11)
    Пред. откл. ±
    6 3 4 40
    8 6
    10 6 60
    12 8
    16 8 10 80
    20 12

    якорь
    Черт.5. Тип F1W
    Тип F1W

    Черт.5
    Таблица 5
    мм
    (пред. откл. по h14) (пред. откл. по h11)
    Пред. откл. ±
    6 3; (4) 1,5 12 9 60
    8 3; 6 15 12
    10 6; (8) 2,0 14
    12 22 16 80
    16 8; 10 3,0 25 20
    20 3,5 29 24

    Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
    якорь
    Черт.6. Тип FW
    Тип FW

    Черт.6
    Таблица 6
    мм
    (пред. откл. по h14) (пред. откл. по h11)
    Пред. откл. ±
    6 3; (4) 6 40
    8 3; 6
    10 6; (8) 8 60
    12
    16 8; (10) 12 80
    20 14

    Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
    Пример условного обозначения головки типа DW наружным диаметром 8 мм, высотой 6 мм, посадочным диаметром 3 мм из микропорошка марки АСМ, зернистостью 60/40, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке марки М2-01:
    DW 8х6х
    3 АСМ 60/40 100 М2-01 ГОСТ 17122-85
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Головки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Головки должны состоять из стального корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.
    2.3.Алмазоносный слой головок должен изготавливаться из природных или синтетических алмазных микропорошков марок AM и АСМ зернистостью 28/20-60/40 и шлифпорошков марок А1, А2, A3, АС2, АС4, АС6, АС15, АС20, АС32 зернистостью 50/40-250/200 по ГОСТ 9206 и связки.
    Зернистость алмазного порошка в зависимости от типа связки и диаметра головок приведена в приложении 1.
    Допускается применение других марок и зернистостей алмазного порошка.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.4.Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть 50 или 100.
    Масса алмазов в головках приведена в приложении 2.
    2.5.Алмазные зерна на рабочей поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.
    2.6.Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.
    2.7.На головках диаметром до 5 мм раковины и выкрашивания не допускаются. На головках диаметром более 5 мм допускается не более двух раковин и выкрашиваний площадью не более 0,5 мм.
    2.8.Корпуса головок должны изготавливаться из сталей марок Р9, Р18, Р6М5 по ГОСТ 19265.
    Для головок на органической связке допускается изготовление корпусов из сталей марок У12А, У7А, У8А, У9А, У10А по ГОСТ 1435* с последующей обработкой до твердости HRС63.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1435-99. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.9.На поверхности корпуса не должно быть следов коррозии, вмятин, трещин, забоин, заусенцев.
    Допускается наличие алмазоносного слоя в месте соединения корпуса с рабочей частью головки.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.10.На торце алмазоносной части и корпуса головок типов AW, DW и D1W допускается наличие центрового отверстия глубиной не более 1,3 мм и диаметром не более 1 мм.
    2.11.Допуск радиального биения алмазоносной части головок относительно посадочной поверхности корпуса - по 10-й степени точности ГОСТ 24643.
    2.12.Предельные отклонения углов головок типов DW, EW, D1W по 14-й степени точности ГОСТ 8908.
    2.13.Эксплуатационные показатели качества головок при относительной концентрации алмазов 100 должны соответствовать указанным в табл.7. При относительной концентрации 50 показатели режущей способности должны быть умножены на коэффициент 0,5.
    Таблица 7
    Тип головок Диаметр головок , мм Зернистость алмазного порошка Режущая способность головок, мм (мин·мм) (мм/мин), не менее Удельный расход алмазов, мг/см, не более, на связках Параметр шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более,
    металлической органической
    AW DW 3-20 20/14, 28/20, 40/28 - - - 1,0
    EW D1W 60/40, 50/40 2,0
    FW 3-6 63/50 1,25
    F1W 100/80, 125/100 2,5
    AW 7-8 63/50 и крупнее 0,1 20 35 -
    DW 10-12 0,25 18 30
    EW 16-20 0,5 12 25
    D1W 8-20 0,1 20 35
    FW 8-10 (0,9) 40 70
    F1W 12-10 (2,5) 35 60

    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.14.Требования безопасной работы - по ГОСТ 12.3.023.
    2.15.На бирке, вложенной в потребительскую тару, должна быть нанесена маркировка:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение головки;
    количество головок.
    На корпусе головок диаметром 6 и 8 мм маркируют товарный знак предприятия-изготовителя и зернистость алмазного порошка.
    2.16.Требования к упаковке - по ГОСТ 18088.
    2.15, 2.16. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
    якорь
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Для проверки соответствия головок требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.2.Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.2.5-2.7, 2.9 подвергают все головки, на соответствие требованиям пп.1.2, 2.10-2.12 - 5% от партии, но не менее 5 шт.
    Партия должна состоять из любого количества головок, изготовленных из алмазных порошков одной марки, зернистости, относительной концентрации и шихты алмазоносного слоя, приготовленной за один технологический цикл, и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.
    3.2а. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.
    Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве головок по всем показателям.
    При наличии дефектов при повторной выборке партия не принимается.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    3.3.Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п.2.13 должны подвергаться головки, выдержавшие приемочный контроль, в количестве не менее 3 шт. не реже одного раза в год.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.4.(Исключен, Изм. N 2).
    якорь
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    4.1.Размеры головок контролируют универсальными средствами измерения.
    4.2.Наличие зазоров и отслаиваний в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом проверяют осмотром невооруженным глазом.
    Наличие трещин и размеры дефектов на алмазоносном слое контролируют при увеличении 10.
    4.3.Вскрытие алмазов на поверхности алмазоносного слоя, шероховатость поверхностей корпусов и внешний вид головок проверяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
    4.4.Радиальное биение головок контролируют индикатором при закреплении посадочного конца корпуса в цанге или другим способом, обеспечивающим требующуюся точность измерения.
    Допуск радиального биения цанги - по 6-й степени точности ГОСТ 24643.
    4.5.Метод определения эксплуатационных показателей (режущей способности, удельного расхода алмазов, шероховатости обработанной поверхности) указан в приложении 3.
    якорь
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Транспортирование и хранение головок - по ГОСТ 18088, для экспорта - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

  1. Раздел 5.(измененная редакция, изм. № 3).

    2. якорь