-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 27 ноября 1985 года № ГОСТ 10111-85

ГОСТ 10111-85 Стеклорезы алмазные. Технические условия

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 ноября 1985 года
    ГОСТ 10111-85
    Группа Г25
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СТЕКЛОРЕЗЫ АЛМАЗНЫЕ
    Технические условия
    Glass cutters with diamond tools.
    Specifications
    ОКП 30 7177; 39 7277
    Дата введения 1987-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 ноября 1985 г. N 3736 срок действия установлен с 01.01.87 до 01.01.92*

    ________________
    * Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 11.10.91 N 1607 (ИУС N 1, 1992 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ВЗАМЕН ГОСТ 10111-74
    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1987 г.
    Настоящий стандарт распространяется на стеклорезы, оснащенные резцами с природными и синтетическими алмазами, предназначенные для резки листового стекла.
    Стандарт устанавливает требования к стеклорезам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
    якорь
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Стеклорезы должны изготавливать типов:
    1 - с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды;
    2 - с криволинейной режущей кромкой рабочей части.
    1.2.Основные размеры стеклорезов должны соответствовать указанным на черт.1.

    1 - молоточек; 2 - соединительный стержень или трубка; 3 - ручка; 4 - резец; 5 - винт
    Черт.1
    Примечание. Чертеж не определяет конструкцию стеклореза.
    1.3.Размеры резцов для стеклорезов типа 1 должны соответствовать указанным на черт.2.

    1 - алмаз; 2 - державка
    Черт.2
    1.4.Размеры резцов для стеклорезов типа 2 должны соответствовать указанным на черт.3.

    1 - алмаз; 2 - державка
    Черт.3
    1.5.Масса природных алмазов и зернистость порошков из синтетических алмазов должны соответствовать указанным в таблице.
    Обозначение стеклореза Обозначение резца Тип стеклореза или резца Исходная масса природного алмаза, караты Зернистость порошка из синтетических алмазов
    3890-0101 3890-0001 1 0,02-0,04 -
    3890-0102 3890-0002 0,05-0,10
    3890-0103 3890-0003 0,11-0,16
    3890-1101 3890-1001 - 630/500; 500/400
    3890-0111 3890-0011 2 0,02-0,04 -
    3890-0112 3890-0012 0,05-0,10
    3890-0113 3890-0013 0,11-0,16
    3890-1102 3890-1002 - 630/500 и крупнее

    Пример условного обозначения стеклореза типа 2, оснащенного резцом 3890-0012:
    3890-0112 ГОСТ 10111-85
    То же, с декоративной отделкой (ДО) молоточка:
    3890-0112 ДО ГОСТ 10111-85
    Пример условного обозначения резца типа 1 с исходной массой природного алмаза 0,05-0,10 кар.:
    3890-0002 ГОСТ 10111-85
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Алмазные стеклорезы и резцы должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Для изготовления стеклорезов (резцов) должны применять природные алмазы X группы, подгруппы а, 1 и 2 качества; XXIX группы, подгруппы а, 1 и 2 качества или алмазные порошки марки АС50 по ГОСТ 9206-80.
    Допускается применение других марок порошков синтетических алмазов.
    2.3.На обработанной поверхности алмаза не должно быть трещин, сколов и выкрашиваний на расстоянии от вершины:
    до 0,3 мм - природного алмаза;
    до 0,15 мм - синтетического алмазного порошка зернистостью 630/500 и крупнее;
    до 0,12 мм - синтетического алмазного порошка зернистостью 500/400.
    2.4.Алмаз должен быть закреплен в державке резца посредством пайки серебряным припоем марки ПСр50Кд по ГОСТ 19738-74.
    Допускается крепление алмаза другим припоем и способом.
    2.5.Допуск перпендикулярности проекции режущей кромки А резцов типа 1 (на плоскости, нормальной оси державки) к поверхности Б должен быть не более 30'.
    2.6.Допуск прямолинейности проекции режущей кромки А резцов типа 2 (на плоскости, нормальной оси державки) не должен превышать 0,015 мм.
    2.7.Детали стеклореза должны изготавливать:
    державку резца - из стали марок 15, 20, 25 по ГОСТ 1050-74*;

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.


    молоточек и соединительный стержень (трубки) - из стали марок 20, 25, 30 по ГОСТ 1050-74 или латуни марки ЛС59-1 по ГОСТ 15527-70*;

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание изготовителя базы данных.


    ручку - из фенопласта по ГОСТ 5689-79 или полистирола по ГОСТ 20282-86.
    Допускается применение других материалов, по своим механическим свойствам не уступающих указанным.
    2.8.На поверхности деталей стеклореза не допускаются вмятины, раковины, заусенцы и следы коррозии.
    2.9.На поверхность молоточка и соединительного стержня (трубки), изготовленных из стали, должны наносить защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.306-85.
    Допускается наносить защитно-декоративное покрытие на молоточек и соединительный стержень (трубку), изготовленные из латуни.
    2.10.Допуск параллельности режущей кромки резца стеклореза относительно боковой поверхности корпуса молоточка, прилегающей при резке к линейке, не должен превышать 1°30'.
    2.11.Наработка до отказа стеклореза (резца) - 11500 м при резке листового стекла по ГОСТ 111-78* толщиной до 5 мм.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 111-2001. - Примечание изготовителя базы данных.


    якорь
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Для проверки соответствия стеклорезов (резцов) требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
    3.2.Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.3, 1.4, 2.3, 4.6, 5.1 и 5.2 подвергают все стеклорезы (резцы); на соответствие требованиям пп.1.2, 2.8 и 2.10 - 10% от партии, но не менее 5 шт. стеклорезов (резцов), на соответствие требованиям пп.2.5 и 2.6 - 50% от партии, но не менее 10 резцов.
    Партия должна состоять из стеклорезов (резцов) одного типоразмера, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
    3.3.При неудовлетворительных результатах выборочного приемочного контроля проводят повторный контроль на удвоенном количестве стеклорезов (резцов).
    Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
    3.4.Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п.2.11 подвергают не менее 5 стеклорезов (резцов) не реже одного раза в три года.
    Допускается проводить испытания у потребителя в производственных условиях.
    якорь
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    4.1.Размеры стеклорезов (резцов) (пп.1.2-1.4) контролируют с помощью универсальных и специальных средств измерения.
    4.2.Форму и размеры обработанной части алмаза, а также требования пп.2.3, 2.5, 2.6, 2.10 контролируют на инструментальном микроскопе при увеличении 30*.

    ________________
    * Указываются только для стеклорезов.


    4.3.Шероховатость рабочей части алмаза контролируют визуально под микроскопом сравнения по контрольным образцам.
    4.4.Шероховатость поверхности деталей стеклореза контролируют невооруженным глазом сравнением с контрольным образцом.
    4.5.Требования пп.2.8, 5.1 и 5.2 контролируют визуально невооруженным глазом.
    4.6.Испытание стеклорезов (резцов) на работоспособность проводят резкой листового стекла толщиной 3-5 мм. Длина реза - 500 мм, количество резцов - не менее трех.
    После испытаний стекло должно ломаться по линии среза.
    якорь
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.На молоточке каждого стеклореза должны быть четко нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    розничная цена в рублях.
    Для экспорта наносят сведения согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
    5.2.На поверхности державки каждого резца, предназначенного для самостоятельной поставки, должны быть четко нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    исходная масса алмаза в каратах.
    5.3.Каждый стеклорез (резец) сопровождают документом, в котором должны быть указаны:
    наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    наименование и условное обозначение инструмента;
    исходная масса алмаза в каратах;
    розничная цена в рублях и артикул*;
    гарантийные обязательства*;
    дата изготовления;
    штамп технического контроля предприятия-изготовителя;
    указания по эксплуатации* (по рекомендуемому приложению).

    ________________
    * Указываются только для стеклорезов.


    5.4.На поверхности потребительской тары должны быть четко нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    наименование инструмента.
    5.5.Остальные требования к упаковке, транспортированию и хранению стеклорезов и резцов - по ГОСТ 18088-83.
    Для экспорта - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
    якорь
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Гарантийный срок эксплуатации - 1 год со дня продажи стеклорезов через розничную торговую сеть.
    якорь
    ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). Указания по эксплуатации алмазных стеклорезов
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    1.Стеклорезами должны пользоваться квалифицированные резчики стекла.
    2.Стеклорезы, оснащенные резцами с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды, обеспечивают резку листового стекла толщиной до 7 мм при использовании в резцах природного алмаза и до 5 мм - синтетического.
    Стеклорезы, оснащенные резцами с криволинейной режущей кромкой, следует применять для резки листового стекла толщиной не более 4 мм.
    3.Для качественной резки стекла и длительной работы стеклореза необходимо соблюдать следующие требования:
    а) резать стекло только по чистому месту, матовое и рифленое стекло - по гладкой поверхности; стекло должно быть сухим;
    б) проводить резку стекла с помощью линейки толщиной 8-10 мм;
    в) стеклорез при резке устанавливать вертикально или с незначительным наклоном к плоскости стекла (см. рисунок), усилие резки должно быть небольшим (примерно, как на карандаш);
    г) наклон стеклореза к плоскости стекла определять путем пробных резов.

    4.При правильной установке стеклореза и соответствующем на него нажиме в месте надреза должен оставаться ровный след на стекле в виде тонкой линии.
    5.После получения тонкой линии надреза стекло надламывают; узкие полосы стекла (5-10 мм) надламывают с помощью паза на молоточке.
    6.Для более легкого надламывания предварительно постукивают стекло молоточком стеклореза с противоположной стороны надреза до получения начальной трещины.
    7.При затуплении одного режущего ребра стеклореза типа 1 в работу вводят следующее острое ребро. Для этого ослабляют стопорный винт, вынимают из молоточка резец, поворачивают его на 90°, вставляют на прежнее место так, чтобы кристалл алмаза выступал из корпуса молоточка на 1-3 мм и закрепляют стопорный винт.
    8.Во избежание преждевременной порчи стеклореза:
    а) в конце надреза (3-5 мм) уменьшают усилие нажима на стеклорез, чтобы не допустить резкого схода его со стекла и повреждения режущего ребра о кромку стекла или о твердый предмет, на котором оно лежит;
    б) не допускается повторно резать стекло по одной и той же линии, подвергать алмаз стеклореза ударам и хранить стеклорез без футляра.