СССР
Государственный стандарт от 02 августа 1978 года № ГОСТ 14053-78

ГОСТ 14053-78 Латекс синтетический СКС-50 ГПС. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
22 августа 1978 года
Разработан
Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
02 августа 1978 года
    ГОСТ 14053-78
    Группа Л61
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЛАТЕКС СИНТЕТИЧЕСКИЙ СКС-50 ГПС
    Технические условия
    Synthetic latex СКС-50 ГПС. Specifications
    ОКП 22 9491
    Дата введения 1980-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
    РАЗРАБОТЧИКИ В.А.Кормер, О.П.Царев, Г.Н.Белова, Б.В.Иванова, О.С.Чечик, А.В.Митрофанова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.08.78 N 2280
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 14053-68
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 12.1.005-88 2.3
    ГОСТ 12.1.007-76 2.2
    ГОСТ 61-75 4.9.1
    ГОСТ 1770-74 4.6.1; 4.8.1; 4.9.1
    ГОСТ 4233-77 4.9.1
    ГОСТ 6613-86 1.3
    ГОСТ 6709-72 4.9.1
    ГОСТ 6848-79 4.8.1
    ГОСТ 8433-81 4.8.1
    ГОСТ 10201-75 4.9.3
    ГОСТ 11109-90 4.8.1; 4.9.1
    ГОСТ 11358-89 4.9.1
    ГОСТ 12085-88 4.8.1
    ГОСТ 13950-91 5.2
    ГОСТ 14192-77 5.1
    ГОСТ 14333-79 4.9.1
    ГОСТ 18300-87 4.6.1
    ГОСТ 20216-74 4.5
    ГОСТ 21650-76 5.4
    ГОСТ 22019-85 4.3
    ГОСТ 24104-88 4.6.1; 4.8.1; 4.9.1
    ГОСТ 24363-80 4.6.1
    ГОСТ 24597-81 5.4
    ГОСТ 24920-81 3.1; 4.1
    ГОСТ 25336-82 4.6.1; 4.8.1; 4.9.1
    ГОСТ 25709-83 4.2
    ГОСТ 26663-85 5.4
    ГОСТ 29169-91 4.6.1

    5.Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 5-84, 5-89)
    Настоящий стандарт распространяется на синтетический латекс СКС-50 ГПС - продукт полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 50:50 (по массе) в водной эмульсии, применяемый в производстве латексной столовой клеенки, пленочных материалов и искусственной кожи.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Латекс должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    1.2.По физико-химическим показателям латекс должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
    Наименование показателя Значение
    Массовая доля сухого вещества, %, не менее 47,5
    Массовая доля незаполимеризованного стирола, %, не более 0,1
    рН, не менее 11
    Поверхностное натяжение, мН/м, не более 47
    Массовая доля нетемнеющего противостарителя П-23, %, не менее 1,0
    Устойчивость при введении суспензии мела Устойчив
    Жесткость каучука из латекса, Н(гс) 37,2-53,9 (3800-5500)

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.2а. (Исключен, Изм. N 2).
    1.3.Латекс не должен содержать посторонних включений. Допускается наличие поверхностной пленки коагулюма. Перед использованием латекс должен быть отфильтрован через двойной слой марли или сетку N 1 по ГОСТ 6613-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    2.1.Латекс СКС-50 ГПС не взрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, не горит, не выделяет углеводородов в количестве, достаточном для образования горючих и взрывоопасных смесей.
    2.2.По степени воздействия на организм латекс СКС-50 ГПС относится к малоопасным материалам: 4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76. При непосредственном контакте с незащищенными покровами не вызывает патологических изменений, не обладает кожнораздражающим действием, канцерогенными свойствами и способностью к кумуляции. Через поврежденную кожу не проникает.
    2.3.Токсичность латекса определяется наличием в свободном состоянии бутадиена и стирола.
    Предельно допустимая концентрация бутадиена в воздухе производственных помещений - 100 мг/м, стирола - 10 мг/м по ГОСТ 12.1.005-88.
    Бутадиен обладает характерным резким запахом. В малых концентрациях раздражает слизистые оболочки.
    Стирол в малых концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек, желудочно-кишечные расстройства.
    2.4.Латекс СКС-50 ГПС не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ.
    2.5.Разлитый латекс собирают и коагулируют 10%-ным раствором хлористого кальция или сульфата алюминия, полимерную крошку сжигают.
    2.6.Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и вытяжной вентиляцией. Кратность воздухообмена - не менее 3.
    Скорость движения воздуха в рабочем проеме вытяжного шкафа - 0,5 м/с.
    Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 24920-81.
    Масса партии не более 30 т.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Отбор проб
    Отбор и подготовку проб латекса производят по ГОСТ 24920-81.
    Объем пробы должен быть не менее 1 дм.
    Допускается проводить отбор проб из бочек на заводе-изготовителе без перемешивания, если с момента заполнения бочек прошло не более 10 ч.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.1.1-4.1.5.(Исключены, Изм. N 1).
    4.2.Определение массовой доли сухого вещества
    Массовую долю сухого вещества определяют по ГОСТ 25709-83.
    4.2.1-4.2.3.(Исключены, Изм. N 1).
    4.3.Определение массовой доли незаполимеризованного стирола - по ГОСТ 22019-85.
    4.4.Определение концентрации водородных ионов (рН) производят на рН-метре.
    4.5.Поверхностное натяжение определяют по ГОСТ 20216-74, при этом расхождение между параллельными определениями при установлении цены деления прибора не должно превышать 0,5 деления шкалы.
    4.6.Определение массовой доли нетемнеющего противостарителя П-23.
    4.6.1.Аппаратура, посуда и реактивы
    Спектрофотометр СФ-26, СФ-46 или аналогичный по метрологическим характеристикам.
    Мотор с мешалкой.
    Баня водяная.
    Колба П-1-100-29/32 ТС или Кн-1-100-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82 с пришлифованным воздушным холодильником (длина 1000 мм, диаметр 10-12 мм).
    Колбы мерные 2-25-2 и 2-100-2 по ГОСТ 1770-74.
    Цилиндры мерные 1-10 и 1-50 по ГОСТ 1770-74.
    Пипетки 6-2-5 по ГОСТ 29169-91.
    Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.
    Калия гидроокись реактивная по ГОСТ 24363-80, ч.д.а., (КОН)=1 моль/дм спиртовый раствор (6 г гидроокиси калия растворяют в 100 см предварительно прокипяченного в течение 2 ч со щелочью и затем отогнанного спирта. Раствор хранят в темном месте).
    Противостаритель П-23, перекристаллизованный из спирта.
    Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24101-88 2 или 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 и 500 г.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.6.2.Подготовка к испытанию
    4.6.2.1.Определение коэффициента пропорциональности
    В пять мерных колб вместимостью по 100 см берут навески противостарителя 0,02-0,03 г с погрешностью не более 0,0002 г, растворяют их в спирте, доводят объем раствора до метки и перемешивают.
    В мерную колбу вместимостью 25 см наливают 2,5 см спиртового раствора щелочи и доливают до метки раствором противостарителя (щелочной раствор). В другую такую же колбу наливают 2,5 см спирта и доливают до метки тем же раствором противостарителя (нейтральный раствор).
    Щелочной раствор наливают в прямоугольную рабочую кювету с толщиной поглощающего свет слоя 10 мм, а в аналогичную кювету сравнения наливают нейтральный раствор.
    Разность оптических плотностей этих растворов измеряют при 282, 303 и 324 нм.
    Для каждого раствора вычисляют коэффициент пропорциональности () между содержанием противостарителя в растворе и разностью оптических плотностей последнего по формуле
    ,
    где , и - разность оптических плотностей при 282, 303 и 324 нм соответственно;
    - масса навески противостарителя П-23, г.
    Для расчета результатов испытания берут среднее арифметическое из пяти полученных значений коэффициента пропорциональности .
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.6.2.2.Приготовление спиртовой вытяжки из латекса
    Взвешивают мерный цилиндр вместимостью 10 см с 5 см латекса с погрешностью не более 0,01 г. Латекс выливают по каплям или тонкой струйкой в 50 см спирта, перемешиваемого мешалкой в колбе вместимостью 100 см. Цилиндр взвешивают снова и по разности масс определяют массу вылитого латекса. Мешалку вынимают из колбы, смывают 2-5 см спирта в колбу, присоединяют последнюю к воздушному холодильнику и ее содержимое кипятят на водяной бане в течение 30 мин. Спирт декантируют в мерную колбу вместимостью 100 см, а к крошке каучука, оставшейся в колбе для экстрагирования, добавляют еще 40 см спирта и вновь кипятят в течение 30 мин. Спирт сливают в ту же мерную колбу. После охлаждения экстракта объем доводят до метки спиртом
    .
    4.6.3.Проведение испытания
    Готовят щелочной и нейтральный растворы по п.4.6.2.1, заменяя раствор противостарителя экстрактом. В тех же условиях измеряют разность оптических плотностей этих растворов.
    Проводят два параллельных определения.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.6.4.Обработка результатов
    Массовую долю противостарителя П-23 () в процентах в пересчете на сухое вещество вычисляют (результат вычислений округляют до первого десятичного знака) по формуле:
    ,
    где - масса навески латекса, г;
    - массовая доля сухого вещества, определенная по п.4.2, %.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений, расхождение между которыми не превышает 0,2% (масс) при доверительной вероятности 0,95.
    Результаты определений округляют до первого десятичного знака.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.7.-4.7.4. (Исключены, Изм. N 2).
    4.8.Определение устойчивости при введении суспензии мела
    4.8.1.Оборудование, реактивы и посуда
    Сито капроновое N 29 или марля по ГОСТ 11109-90.
    Диспергатор НФ по ГОСТ 6848-79 или вещество вспомогательное ОП-10 по ГОСТ 8433-81.
    Мел технический по ГОСТ 12085-88.
    Стаканы В-1-250 ТС и В-1-600 по ГОСТ 25336-82.
    Цилиндры 1-50 по ГОСТ 1770-74.
    Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88* 2-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.8.2.Подготовка к испытанию
    (1,00±0,01) г диспергатора взвешивают в стакане вместимостью 250 см, вливают 50 см дистиллированной воды и добавляют 50 г молотого мела. Смесь перемешивают стеклянной палочкой 10 мин, после чего фильтруют через капроновое сито.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.8.3.Проведение испытания
    Суспензию мела тонкой струей вливают в предварительно профильтрованный через сито латекс при перемешивании (из расчета 100 частей сухого вещества латекса на 100 частей сухого вещества мела).
    После введения всего количества суспензии смесь перемешивают палочкой 5 мин и фильтруют через два-три слоя капроновой ткани или марли.
    Устойчивость латекса характеризуется отсутствием частичек коагулюма.
    4.9.Определение жесткости каучука из латекса
    4.9.1.Оборудование, реактивы и посуда
    Термостат воздушный, обеспечивающий температуру (115±3) °С.
    Вальцы лабораторные.
    Кольца формовочные.
    Пресс вулканизационный по ГОСТ 14333-79.
    Марля по ГОСТ 11109-90.
    Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, 10%-ный раствор.
    Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
    Цилиндры 1-25, 1-500 по ГОСТ 1770-74.
    Стакан В-1-100 по ГОСТ 25336-82.
    Термопара лучковая.
    Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
    Секундомер механический по НТД.
    Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.9.2.Подготовка к испытанию
    4.9.2.1.Выделение и сушка каучука
    К 500 см насыщенного раствора хлористого натрия добавляют 20 см уксусной кислоты и при перемешивании стеклянной палочкой вливают тонкой струйкой 350 см латекса (для получения 150 г каучука).
    Образовавшийся коагулюм отфильтровывают через двойной слой марли, тщательно промывают водой три раза порциями по 2 л, туго отжимают и измельчают в мелкую крошку.
    Выделенный каучук сушат при температуре 105-115 °С до полного высыхания.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.9.2.2.Подготовка пробы каучука
    Пробу каучука готовят прессованием. Перед прессованием каучук подвергают обработке на лабораторных вальцах с фрикцией от 1:1,24-1,27 и частотой вращения переднего валка 23-27,5 мин, при температуре валков 70-80 °С и при таком зазоре между валками, чтобы толщина шкурки каучука, измеренная непосредственно после обработки на вальцах, была 0,50-0,75 мм. Для этого берут пробу каучука массой 150 г, вальцуют ее в течение 1 мин, после чего каучук снимают и пропускают один раз между валками, не меняя зазора.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.9.2.3.Заготовка образцов
    Из шкурки каучука после ее охлаждения вырезают штанцевым ножом пластинки диаметром на 2-3 мм меньше, чем диаметр формовочного кольца. Вырезанные пластинки каучука, собранные в стопу, помещают в формовочные толстостенные металлические кольца высотой 14 мм и диаметром не более 70 мм. При этом необходимо следить за тем, чтобы на пластинках каучука не было складок, в которых может остаться воздух.
    Масса заготовки должна быть на 15-20% больше массы каучука, рассчитанной теоретически, в объеме формовочного кольца. Формовочные кольца вместе с вырезанными пластинками каучука помещают между металлическими листами. Предварительно металлические листы и формовочные кольца прогревают, прокладывают целлофаном или смазывают мыльным раствором, силиконовой или другой смазкой. Формовочные кольца с каучуком, накрытые листами, помещают на плиты вулканизационного пресса, нагретые до температуры (105±1) °С, и прессуют.
    При прессовании плиты вулканизационного пресса следует поднимать медленно, чтобы удалить воздух, находящийся между пластинками каучука. Прессование проводят в течение 15 мин при давлении на формовочное кольцо (15±1) МПа.
    По окончании прессования каучук в виде шайб вынимают из формовочных колец и выдерживают не менее 1 ч при температуре окружающей среды.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.9.3.Проведение испытания
    Жесткость каучука из латекса определяют по ГОСТ 10201-75.
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.На каждое грузовое место наносят маркировку по ГОСТ 14192-77* и манипуляционный знак "Соблюдение интервала температур", с указанием на манипуляционном знаке температуры от 10 до 50 °С, а также номера места, массы нетто и брутто.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    Дополнительно на каждое грузовое место наносят маркировку, содержащую следующие дополнительные данные:
    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
    наименование латекса;
    номера партии;
    дату изготовления;
    обозначение настоящего стандарта.
    5.2.Латекс заливают в стальные бочки типа 1 по ГОСТ 13950-91 вместимостью 200 дм или полимерные бочки по НТД вместимостью 200 дм.
    5.3.Латекс транспортируют в вагонах-цистернах, автоцистернах или авторефрижераторах, принадлежащих предприятию-изготовителю в соответствии с правилами перевозки грузов.
    5.4.Латекс, упакованный в бочки, транспортируют в крытых транспортных средствах железнодорожным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
    При транспортировании железнодорожным транспортом латекс, упакованный в бочки, отгружают мелкими, малотоннажными, крупнотоннажными и повагонными отправками.
    При температуре ниже 10 °С латекс, упакованный в бочки, транспортируют в отапливаемых железнодорожных вагонах или в авторефрижераторах.
    Латекс транспортируют пакетами в соответствии с требованиями ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81, ГОСТ 26663-85.
    5.5.Латекс хранят в складских помещениях при температуре окружающей среды не ниже 10 °С.
    Разд.5 (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие латекса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.2.Гарантийный срок хранения латекса - 6 месяцев со дня изготовления.
    6.3.(Исключен, Изм. N 1).