-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1990 года № ГОСТ 24897-81
ГОСТ 24897-81 Материалы магнитотвердые деформируемые. Марки (с Изменениями N 1, 2, 3)
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
31 июля 1981 года
ГОСТ 24897-81
Группа Э13
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ
Марки
Solid magnetik deformed materials. Marks*
ОКСТУ 6290**
** Введено дополнительно, Изм. N 1.
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.07.1981 г. N 3655 срок действия установлен с 01.01.1983 г. до 01.01.1988 г.*
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 21.06.1985 N 1842 c 01.01.1986; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановление Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1381 c 01.01.1988; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановление Госстандарта СССР от 25.05.1989 N 1334 c 01.01.1990
Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1985 год, ИУС N 8, 1987 год, ИУС N 8, 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на магнитотвердые деформируемые материалы на основе сплавов железа, хрома и кобальта, подвергающиеся горячей и холодной пластической деформации и предназначенные для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 мм.
якорь
1.МАРКИ
1.1.Марки и химический состав материалов должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
| | | | | | | | | |
Марка материала | Массовая доля основных компонентов, % |
| Хром | Кобальт | Ванадий | Алю- миний | Кремний | Титан | Ниобий | Медь | Железо |
28Х10К 28Х10КА | 26,5-29,5 | 9,0-11,0 | 2,0-3,0 | 0,2-0,4 | - | 0,3-0,6 | - | - | Остальное |
25Х15К 25Х15КА | 23,5-26,5 | 14,0-16,0 | 0,8-1,2 | 0,8-1,2 | 0,3-0,8 | - | 0,8-1,2 | - | |
23Х15К5ФА | 22,0-24,0 | 14,5-15,5 | 4,0-6,0 | - | - | - | - | - | |
30Х23К 30Х23КА | 29,0-32,0 | 21,5-23,5 | 0,4-1,0 | - | 0,3-0,8 | 0,3-0,8 | - | - | |
22Х15КА | 22,0-23,0 | 14,0-16,0 | 0,3-0,7 | - | 0,3-0,7 | 0,8-1,2 | - | - | |
23Х15КА | 22,5-24,5 | 14,0-15,0 | 0,6-1,0 | 0,8-1,2 | - | - | 0,8-1,2 | - | |
25Х12К2БА | 24,5-26,5 | 11,5-13,5 | - | - | - | - | 1,2-2,5 | - | |
23Х14К3ФА | 21,5-23,5 | 13,0-15,0 | 2,7-3,2 | - | 0,2-0,6 | - | - | - | |
32Х12КДТ | 31,0-33,0 | 11,0-12,0 | - | - | - | 0,8-1,2 | - | 1,5-2,0 | |
Примечание. В обозначении марок материалов буквы означают: Х - хром, К - кобальт, Ф - ванадий, А - магнитная анизотропия, Б - ниобий, Д - медь, Т - титан. Цифры, стоящие перед буквами, указывают среднюю массовую долю элементов.
Пример условного обозначения материала марки 28Х10К литого:
Материал 28Х10К Л ГОСТ 24897-81
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.Для изготовления магнитотвердых деформируемых материалов в качестве шихтовых материалов применяют кобальт марки К1 по ГОСТ 123-78*, хром марки Х98,5 по ГОСТ 5905-79**, сталь низкоуглеродистую марки 03ПС и ванадий электролитический марки ВЭЛ-2 по техническим условиям.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3.Допускается вместо хрома применять феррохром с массовой долей углерода не более 0,06% по ГОСТ 4757-79* и вместо ванадия - феррованадий марок Вд1, Вд2, Вд3 по техническим условиям.
Допускается легирование сплавов церием, цирконием, молибденом и другими элементами в количестве не более 1% каждого без снижения магнитных параметров.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4.Допускается применение возврата (брак сплавов и магнитов). При этом не должно быть снижения магнитных параметров.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
якорь
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Материалы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке.
2.2.В зависимости от направленности магнитных свойств материалы подразделяют на анизотропные и изотропные.
2.3.Материалы изготовляют в виде:
круглых прутков диаметром 2-30 мм и длиной 8-90 мм;
квадратных прутков стороной 2-30 мм и длиной 8-90 мм;
полос с большей стороной 3-50 мм, меньшей стороной 2-30 мм и длиной 8-90 мм;
труб, цилиндров и колец наружным диаметром 2-100 мм, толщиной стенки 2-15 мм и длиной 3-90 мм.
2.4.Материал изготовляют литым (Л), горячекатаным (ГК), холоднокатаным (ХК).
2.5.Основные магнитные параметры материалов должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
| | | |
Марка материала | Максимальное произведение , кДж/м | Коэрцитивная сила по индукции , кА/м | Остаточная индукция , Тл |
| не менее |
28Х10К | 7 | 20 | 0,8 |
28Х10КА | 26 | 38 | 1,1 |
25Х15К | 10 | 24 | 0,9 |
25Х15КА | 32 | 40 | 1,2 |
23Х15К5ФА | 38 | 42 | 1,25 |
30Х23К | 12 | 50 | 0,75 |
30Х23КА | 30 | 55 | 1,00 |
22Х15КА | 56 | 47 | 1,5 |
23Х15КА | 34 | 40 | 1,23 |
25Х12К2БА | 35 | 40 | 1,25 |
23Х14К3ФА | 36 | 41 | 1,27 |
32Х12КДТ | 24 | 48 | 1,05 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6.Кривые размагничивания материалов приведены в справочном приложении 1.
2.7.Дополнительные магнитные параметры материалов приведены в справочном приложении 2.
2.8.Температурные коэффициенты магнитной индукции и снижение магнитной индукции при 20 °С за 10000 ч работы приведены в справочном приложении 3.
2.9.Физико-механические свойства материалов в высококоэрцитивном состоянии приведены в справочном приложении 4.
якорь
3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1.При механической обработке образцов для измерения магнитных параметров следует соблюдать требования безопасности ГОСТ 12.3.028-82*, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.025-80.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.2.При термической обработке образцов для измерения магнитных параметров следует соблюдать требования безопасности ГОСТ 12.3.004-75.
3.3.При измерении магнитных параметров следует соблюдать требования, установленные "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)", "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)"*, утвержденными Главгосэнергонадзором.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
якорь
4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1.Магнитные параметры определяют на образцах, форма и качество поверхности которых должны соответствовать ГОСТ 8.268-77.
4.2.Размеры образцов должны быть максимально приближены к размерам изготовляемых магнитов и иметь сторону прямоугольника или диаметр поперечного сечения 5-40 мм, длину 4-150 мм.
Для анизотропных материалов наибольший размер образца должен совпадать с направлением анизотропии.
4.3.При совмещенном производстве материалов и постоянных магнитов образцы для испытаний изготовляют одновременно с изготовлением магнитов. Вырезка образцов из магнитов не допускается.
4.4.Образцы должны быть термообработаны. Режимы термической обработки приведены в справочном приложении 5.
4.5.Аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.268-77.
4.6.Подготовку к проведению измерений магнитных параметров, проведение измерений и обработку результатов проводят по ГОСТ 8.268-77.
4.7.Погрешность измерения с доверительной вероятностью 0,95 должна быть не более:
±3% - коэрцитивной силы;
±4% - остаточной индукции;
±8% - произведение .
4.8.Анализ химического состава материалов проводят по ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81*, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12361-82**, ГОСТ 20560-81***.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
якорь