СССР
Государственный стандарт от 23 февраля 1981 года № ГОСТ 6918-81

ГОСТ 6918-81 Фильтры сетчатые линейные для пластичного смазочного материала. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
23 февраля 1981 года
    ГОСТ 6918-81*
    Группа Г17
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ФИЛЬТРЫ СЕТЧАТЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ДЛЯ ПЛАСТИЧНОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА
    Технические условия
    Line screen grease strainers. Specifications
    ОКП 41 5322
    Дата введения 1982-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 февраля 1981 г. N 917 срок введения установлен с 01.01.82
    Постановлением Госстандарта от 06.08.92 N 897 снято ограничение срока действия
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1986 г. (ИУС 10-86)
    ВЗАМЕН ГОСТ 6918-69
    Настоящий стандарт распространяется на линейные сетчатые фильтры, предназначенные для фильтрации пластичного смазочного материала с числом пенетрации не ниже 260, подаваемого под давлением до 20 МПа (200 кгс/см) в смазочных системах при температуре окружающей среды и пластичного смазочного материала от 1 до 55 °С, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    якорь
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Основные параметры и размеры фильтров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

    Резьба Размеры, мм
    Модель фильтра Услов- ный проход , мм Номи- нальная тонкость филь- трации , мкм Номи- нальный расход*, л/мин Номи- нальный перепад давлений*, МПа (кгс/см), не более Макси- мальный перепад давлений, МПа (кгс/см) метрическая по ГОСТ 24705-81** по ГОСТ 6211-81 L В Н h (пред. откл. ±0,6) Масса, кг, не более
    не более
    08-100-1 8 100 0,16 0,05 (0,5) 1,6 (16) М14х1,5-7Н 110 100 42 80 21 1,4
    10-100-1 10 0,25 М16х1,5-7Н
    16-100-1 16 0,63 0,1 (1,0) М22х1,5-7Н 137 125 45 90 23 2
    20-100-1 20 1,00 М27х2-7Н
    08-100-2 8 0,16 0,05 (0,5) 110 100 42 80 21 1,4
    10-100-2 10 0,25
    16-100-2 16 0,63 0,1 (1,0) 137 125 45 90 23 2
    20-100-2 20 1,00
    08-250-1 8 250 0,16 0,04 (0,4) 2,5 (25) М14х1,5-7Н 110 100 42 80 21 1,4
    10-250-1 10 0,25 М16х1,5-7Н
    16-250-1 16 0,63 0,08 (0,8) М22х1,5-7Н 137 125 45 90 23 2
    20-250-1 20 1,00 М27х2-7Н
    08-250-2 8 0,16 0,04 (0,4) 110 100 42 80 21 1,4
    10-250-2 10 0,25
    16-250-2 16 0,63 0,08 (0,8) 137 125 45 90 23 2
    20-250-2 20 1,00

    ________________
    * Значения параметров указаны при пенетрации пластичного смазочного материала 280-310.


    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. - Примечание изготовителя базы данных.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Условное обозначение фильтров должно строиться по следующей структуре:

    Пример условного обозначения фильтра с условным проходом 10 мм, тонкостью фильтрации 100 мкм, с метрической присоединительной резьбой, предназначенного для стран с умеренным и холодным климатом, категории размещения 4:
    Фильтр 10-100-1-УХЛ4 ГОСТ 6918-81
    То же, с конической присоединительной резьбой, предназначенного для стран с тропическим климатом, категории размещения 4:
    Фильтр 10-100-2-О4 ГОСТ 6918-81
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Фильтры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 19099-93 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Климатические исполнения фильтров - УХЛ4 и О4 по ГОСТ 15150-69.
    2.3.Фильтры в тропическом исполнении следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69 и ГОСТ 9.048-89.
    2.4.Полный установленный ресурс - не менее 17000 ч. Критерий предельного состояния: выход из строя корпусных деталей.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.(Исключен, Изм. N 1).
    якорь
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.086-83* и ГОСТ 12.2.040-79*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    4.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    4.1.В комплект фильтра должны входить:
    паспорт на партию фильтров, упакованных в один ящик;
    запасные фильтрующие элементы (по согласованию изготовителя с потребителем).
    якорь
    5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    5.1.Правила приемки - по ГОСТ 22976-78.
    5.2.При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять каждый фильтр на соответствие требованиям п.2.1 (в части герметичности и прочности) и внешний вид фильтров.
    5.3.Периодическим испытаниям, проводимым не реже одного раза в три года, подвергают не менее двух фильтров каждого типоразмера на соответствие требованиям пп.1.1 (в части номинальной тонкости фильтрации, номинального перепада давлений, максимального перепада давлений и массы), 2.1 (в части герметичности и прочности).
    якорь
    6.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    6.1.Прочность и герметичность фильтра (п.2.1) проверяют при давлении не менее 25 МПа на минеральном масле с кинематической вязкостью при 50 °С в пределах 120-150 мм/с (сСт) с выдержкой не менее 2 мин.
    6.2.Номинальную тонкость фильтрации (таблица) проверяют прокачиванием пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, загрязненного искусственным загрязнителем из расчета 1 г на 1 кг смазочного материала с последующим микроанализом проб смазочного материала, взятых до и после фильтрации.
    В качестве искусственного загрязнителя (ГОСТ 3647-80) следует применять:
    для фильтров с 100 мкм - шлифпорошок 10-П (100 мкм);
    для фильтров с 250 мкм - шлифзерно 25-П (250 мкм).
    Отбор и обработка проб - по ГОСТ 6479-73.
    В отфильтрованном смазочном материале не должно быть более 10% частиц размером свыше от числа частиц того же размера, находившихся в смазочном материале до фильтрации.
    6.3.Номинальный перепад давлений (п.1.1) проверяют путем прокачивания через фильтр пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, предварительно отфильтрованного с тонкостью фильтрации, соответствующей номинальной, при номинальном расходе и температуре окружающей среды 15-25 °С. Измерения производят не менее трех раз. Допускаются другие методы измерения с погрешностью не более 10%.
    6.4.Максимальный перепад давлений (п.1.1) проверяют прокачиванием смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, искусственно загрязненного, и измерением давления до и после фильтра.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.5.Массу фильтров (п.1.1) проверяют взвешиванием в сухом состоянии.
    6.6.Полный установленный ресурс (п.2.4) проверяют путем эксплуатационных наблюдений на числе образцов не менее двух.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    7.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    7.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение фильтров - по ГОСТ 15108-80.
    7.2.В качестве транспортной тары следует применять ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85 или другую тару по отраслевой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    7.3.Масса брутто транспортного места не должна превышать:
    ящиков по ГОСТ 2991-85 - 110 кг;
    другой тары или пакета при пакетировании - 1000 кг.
    7.4.Срок хранения фильтров с момента изготовления - 3 года.
    7.2-7.4.(Введены дополнительно, Изм. N 1).
    якорь
    8.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    8.1.Фильтры следует устанавливать в удобных для обслуживания местах.
    8.2.При достижении на фильтре максимального перепада давлений фильтрующие элементы должны очищаться. Для контроля максимального перепада давлений рекомендуется устанавливать манометры до и после фильтра.
    якорь
    9.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    9.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие фильтров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
    Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес с момента ввода фильтра в эксплуатацию.
    9.2.Гарантийный срок эксплуатации фильтров, предназначенных для экспорта, - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.