СССР
Государственный стандарт от 07 июля 1981 года № ГОСТ 12057-81

ГОСТ 12057-81 Бумага и картон. Методы определения линейной деформации (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 июля 1981 года
Разработан
Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
07 июля 1981 года
    ГОСТ 12057-81
    Группа К69
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    БУМАГА И КАРТОН
    Методы определения линейной деформации
    Paper and board. Methods for the determination of linear deformation
    ОКП 54 3000, ОКСТУ 5409
    Дата введения 1982-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Ю.А.Ходзицкий, Е.П.Ковальчук (руководитель темы)
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.07.81 N 3522
    3.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6780-89
    4.Приложение настоящего стандарта подготовлено методом прямого применения международного стандарта ИСО 5635-78 "Измерение изменения размеров после погружения в воду"
    5.ВЗАМЕН ГОСТ 12057-76 и ГОСТ 13648.3-69
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на которую дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
    ГОСТ 4221-76 2.13
    ГОСТ 6709-72 2.12
    ГОСТ 8047-93 1.1, приложение
    ГОСТ 12069-90 2.1
    ГОСТ 13523-78 3.1, 4.1, приложение
    ГОСТ 24104-88 2.19
    ГОСТ 25336-82 2.20
    ГОСТ 25706-83 2.2
    ГОСТ 27015-86 3.3
    ГОСТ 27068-86 2.14
    ГОСТ 28498-90 2.10

    7.Постановлением Госстандарта СССР от 23.11.90 N 2912 снято ограничение срока действия
    8.ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1987 г., ноябре 1990 г. (ИУС 4-87, 2-91)
    Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон и устанавливает методы определения линейной деформации. Сущность методов заключается в измерении изменений размеров листа бумаги и картона и изменений толщины картона в результате воздействия воздуха, воды, растворов или заданных климатических условий.
    Деформацию бумаги определяют после:
    обработки водой;
    обработки водой и последующего высушивания на воздухе;
    обработки растворами солей и последующего высушивания.
    Деформацию картона определяют после:
    обработки водой;
    выдерживания в гигростате с относительной влажностью воздуха (95±3)%;
    высушивания до постоянной массы при температуре (105±2) °С.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    1.ОТБОР ПРОБ
    1.1.Отбор проб - по ГОСТ 8047*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8047-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    1.2.От разных листов пробы вырезают образцы размером (220±1)х(220±1) мм так, чтобы кромки образца были параллельны машинному и поперечному направлениям бумаги или картона, три образца при определении деформации в плоскости листа и пять образцов при определении деформации картона по толщине. На каждом образце отмечают машинное и поперечное направления.
    При определении линейной деформации в плоскости листа допускается применять образцы в виде полосок длиной (250±1) мм и шириной не менее 15 мм. Вырезают по три полоски для машинного и поперечного направлений так, чтобы большая сторона совпадала с указанными направлениями.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    2.АППАРАТУРА, ПОСУДА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
    2.1.Линейка металлическая с двумя лупами номинальной длиной не менее 220 мм, ценой деления не более 0,2 мм и пределами допускаемого отклонения длины от номинального значения 200 мм на любом интервале не более 0,1 мм при температуре от 18 до 25 °С.
    Примечание. Допускается использовать меры длины штриховые брусковые типа IV по ГОСТ 12069.
    2.2.Лупа измерительная по ГОСТ 25706.
    Допускается применять другие средства измерения длины по нормативно-технической документации, имеющие цену деления не более 0,2 мм и погрешность не более 0,1 мм.
    2.3.Шаблон металлический размерами (220±1)х(220±1) мм. Шаблон должен иметь четыре отверстия диаметром (4,0±0,1) мм, расположенные по одному с каждой стороны. Центры отверстий должны быть расположены в (10±0,5) мм от кромок на взаимно перпендикулярных линиях, проведенных через центр шаблона параллельно его кромкам.
    2.1-2.3.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.Шаблон для нанесения щелевидных отметок (черт.1) в форме бруска размером около (250х40х5) мм, в узкую грань которого вставлены два штифта. Расстояние между штифтами - (200±1) мм.
    якорь
    Черт.1. Шаблон для нанесения щелевидных отметок

    Черт.1
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.5.Игла специальная с цилиндрическим держателем, имеющим диаметр 3,9 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.6.Ванна размером, превышающим размер испытуемого образца, глубиной не менее 40 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.7.Ванна с держателем для установки образцов картона в вертикальном положении (см. черт.2).
    якорь
    Черт.2. Ванна с держателем для установки образцов картона в вертикальном положении

    1 - рейка; 2 - держатель; 3 - вода; 4 - образец
    Черт.2
    2.8.Стекло настольное размером, превышающим размер испытуемого образца.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.9.Секундомер.
    2.10.Термометр ртутный стеклянный лабораторный со шкалой от 0 до 100 °С с ценой деления не более 1 °С по ГОСТ 28498.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.11.(Исключен, Изм. N 2).
    2.12.Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
    2.13.Калий углекислый по ГОСТ 4221, ч.д.а., водный раствор с массовой долей 6%.
    2.14.Натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068, ч.д.а., водный раствор с массовой долей 25%.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.15.Тент - рама размерами не менее (450x700) мм с натянутой сеткой из медной проволоки или капроновой нити с размерами ячеек (10х10) мм.
    2.16.Камера из органического стекла для ускоренной сушки образцов размерами не менее (260х260х365) мм, открытая сверху, с отверстиями в нижней части боковых стенок для циркуляции воздуха, оборудованная в верхней части планками для подвешивания образцов и вентилятором номинальной производительностью не более 10 м/мин, расположенным над камерой.
    2.17.Гигростат, обеспечивающий относительную влажность воздуха (95±3)%.
    2.18.Шкаф сушильный с автоматическим регулированием, обеспечивающий в рабочей зоне температуру (105±2) °С.
    2.19.Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г и допускаемой погрешностью не более 0,001 г по ГОСТ 24104*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.20.Эксикатор с внутренним диаметром 250 мм по ГОСТ 25336.
    2.16-2.20.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Образцы подвергаются кондиционированию по ГОСТ 13523: относительная влажность, температура и продолжительность кондиционирования должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.
    3.2.Образец кладут на стекло и наносят отметки одним из двух способов:
    накладывают на него металлический шаблон и наносят отметки иглой через отверстия шаблона, обводят их карандашом и соединяют взаимно перпендикулярными линиями;
    проводят через центр образца две взаимно перпендикулярные линии, параллельные машинному и поперечному направлениям при размерах образца (220х220) мм или одну линию, параллельную большей стороне образца, при использовании образца в виде полоски, на которых при помощи шаблона бруска наносят отметки штифтами на расстоянии 10 мм от краев образца. Отметки обводят карандашом.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.3.Расстояние между отметками на каждой из линий определяют с помощью средств измерений по пп.2.1 и 2.2.
    Толщину образца, если в стандартах на картон нормируется деформация по толщине, измеряют по ГОСТ 27015 в отмеченных точках и в центре образца.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    4.1.Испытания проводят в условиях кондиционирования по ГОСТ 13523 при температуре и относительной влажности воздуха, указанных в нормативно-технической документации на продукцию.
    4.2.Определение линейной деформации после обработки водой
    Определение линейной деформации осуществляется по методам 1 и 2.
    Метод 1
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.2.1.Аппаратура, посуда, материалы и реактивы - по пп.2.1-2.12.
    4.2.2.Подготовленные образцы по одному погружают в ванну с водой и выдерживают в течение времени, указанного в стандартах на продукцию.
    Температура воды должна быть (23±1) °С, если в стандартах на продукцию нет других указаний.
    Образцы бумаги помещают в ванну с водой в горизонтальном положении, при этом уровень воды в ванне должен быть не менее 20 мм.
    Образцы картона помещают в ванну с водой в вертикальном положении так, чтобы образец был установлен в держателе и нижняя кромка образца находилась на рейках ванны. Верхняя кромка образца должна быть на глубине не менее чем на 20 мм от поверхности воды.
    Допускается производить погружение образцов в воду через определенные промежутки времени. Образцы при этом следует извлекать в той же последовательности и через те же промежутки времени, достаточные для удаления воды с образца и проведения на нем измерений.
    Время с момента извлечения образца из воды до начала измерения не должно превышать 5 мин.
    4.2.3.По истечении определенного времени образец извлекают из воды, кладут на стекло и измеряют расстояние между отмеченными точками (или толщину в отмеченных точках и в центре образца).
    4.2.4.Если отметки на образце нанесены с помощью шаблона с двумя штифтами, то после обработки образцов водой или иного воздействия по пп.4.3-4.6 применяют следующий способ измерения абсолютного значения деформации.
    Установив один из штифтов шаблона в одну из ранее сделанных отметок на линии, проведенной карандашом, наносят еще одну отметку вторым штифтом шаблона. Затем измеряют расстояние между вновь нанесенной и лежащей вблизи другой отметкой с помощью измерительной лупы.
    Метод 2 - по ИСО 5635-78 (см. приложение).
    4.2.2-4.2.4.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.3.Определение линейной деформации после обработки водой и последующего высушивания на воздухе
    4.3.1.Аппаратура, посуда, материалы и реактивы - по пп.2.1-2.6; 2.8-2.12; 2.15; 2.16.
    4.3.2.Обработку водой проводят по п.4.2.2.
    4.3.3.Влажные образцы высушивают при температуре и относительной влажности воздуха по п.3.1 одним из указанных способов:
    на тенте, в зависимости от массы 1 м испытуемой бумаги или картона, не менее:
    6 ч - для бумаг массой 1 м до 250 г;
    12 ч " " " " " св. 250 г;
    в камере ускоренной сушки при продолжительности высушивания:
    для бумаг массой 1 м до 100 г - 30 мин;
    " " " 1 м от 100 до 150 г - 60 мин;
    " " " 1 м св. 150 г - 120 мин.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.3.4.Высушенные образцы кладут на стекло и измеряют расстояние между отмеченными точками по пп.4.2.3 или 4.2.4.
    4.4.Определение линейной деформации после обработки растворами солей и последующего высушивания на воздухе
    4.4.1.Аппаратура, посуда, материалы и реактивы - по пп.2.1-2.6; 2.8-2.16.
    4.4.2.Подготовленные образцы по одному погружают на 2 мин в раствор углекислого калия, затем пять-семь раз ополаскивают, погружая в дистиллированную воду, и переносят в раствор серноватистокислого натрия на 15 мин, после чего переносят на 30 мин в дистиллированную воду для промывки.
    Дистиллированная вода должна меняться после ополаскивания и промывки в ней не более шести образцов.
    Температура воды и растворов должна быть (23±1) °С.
    Толщина слоя воды и растворов в ваннах должна быть не менее 20 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.4.3.После промывки влажные образцы высушивают, как указано в п.4.3.3, и измеряют расстояние между отмеченными точками по пп.4.2.3 или 4.2.4.
    4.5.Определение линейной деформации после выдерживания в гигростате с относительной влажностью воздуха (95±3)%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.5.1.Аппаратура, посуда, материалы и реактивы - по пп.2.1-2.12; 2.17.
    4.5.2.Подготовленные образцы подвешивают в герметичной камере (гигростате) с относительной влажностью воздуха (95±3)%, если в стандартах на продукцию нет других указаний.
    К каждому образцу должен быть обеспечен свободный доступ воздуха. Образцы не должны касаться стенок камеры. Температура и время выдерживания образцов в камере должны указываться в соответствующих стандартах на продукцию.
    Увлажненный образец переносят на стекло и измеряют расстояние между отметками (или толщину) по пп.4.2.3 или 4.2.4.
    4.6.Определение линейной деформации после высушивания при (105±2) °С до постоянной массы
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.6.1.Аппаратура, посуда и материалы - по пп.2.1-2.5; 2.8-2.12; 2.18-2.20.
    4.6.2.Подготовленные образцы помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до (105±2) °С и выдерживают при этой температуре до получения постоянной массы. Образцы не должны соприкасаться со стенками шкафа.
    Высушенный и охлажденный в эксикаторе образец переносят на стекло, измеряют расстояние между отметками или толщину согласно пп.4.2.3 или 4.2.4.
    Допускается срезать углы, не затрагивая отметок на образцах размером (220х220) мм с таким расчетом, чтобы они свободно размещались в эксикаторе при охлаждении после сушки.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Линейную деформацию бумаги и картона () для каждого направления (или толщины) отдельно вычисляют в процентах по формуле

    или
    ,
    где - расстояние между отметками (или толщина образца) перед увлажнением или высушиванием, мм;
    - расстояние между отметками (или толщина образца) после увлажнения или высушивания, мм;
    - расстояние, соответствующее абсолютному значению линейной деформации, мм, измеренное по п.4.2.4.
    5.2.За результат принимают среднее арифметическое результатов всех измерений линейной деформации (отдельно для каждого направления и толщины), округленное до 0,1%.
    Увеличение линейных размеров записывают со знаком "плюс", уменьшение - со знаком "минус".
    5.3.Абсолютная погрешность измерения линейной деформации в плоскости образца с доверительной вероятностью 0,95 не превышает 0,1%.
    Абсолютная погрешность измерения линейной деформации по толщине образца с доверительной вероятностью 0,95 не превышает 0,5%.
    5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    ПРИЛОЖЕНИЕ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ ВОДОЙ
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Метод 2 (ИСО 5635-78)
    Бумага. Измерение изменения размеров после погружения в воду.
    1.Назначение
    Настоящий международный стандарт определяет метод измерения изменения размеров бумаги после погружения в воду. Это свойство не следует отождествлять с изменением размеров бумаги при изменении влажности воздуха.
    2.Область применения
    Метод, описанный в настоящем международном стандарте, распространяется на многие виды бумаги. Однако он не пригоден для некоторых видов бумаги, которые характеризуются пониженной прочностью при намокании или высокой скручиваемостью.
    3.Ссылки
    ГОСТ 8047-93 "Бумага и картон. Правила приемки. Отбор проб для определения среднего качества"
    ГОСТ 13523-78 "Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов"
    4.Определение
    В международном стандарте использовано следующее определение:
    изменение размеров - изменение длины бумаги в машинном или поперечном направлении после погружения ее в воду, предварительно кондиционированной в стандартной атмосфере, относительно длины, измеренной в кондиционированном состоянии.
    5.Сущность метода
    Намокание полоски бумаги в воде до тех пор, когда уже не происходит никаких дальнейших изменений длины, и измерение изменения длины.
    Важным требованием к испытанию является то, чтобы на бумагу не действовала никакая нагрузка, пока бумага мокрая; большинство бумаг становится очень слабыми при намокании, и для их растяжения требуется очень незначительная нагрузка.
    6.Аппаратура
    6.1.Шаблон для нанесения отметок на образец представляет собой брусок из твердого материала, который сохраняет стабильность размеров в условиях испытаний и имеет размеры (250х40х5) мм. Шаблон снабжен двумя металлическими штифтами, заточенными так, что концы имеют форму долота, и закрепленными в одной из узких граней на расстоянии (200±2) мм друг от друга (см. рисунок).

    6.2.Увеличительные линзы
    6.3.Точная сетка для измерений. Сетка должна быть калибрована до 0,2 мм.
    7.Отбор проб - в соответствии с ГОСТ 8047.
    8.Кондиционирование - в соответствии с ГОСТ 13523.
    9.Подготовка образцов для испытаний
    Вырезают 5 образцов для испытания длиной 250 мм и шириной 15 или 20 мм каждый, при этом большая сторона образца должна совпадать с направлением, в котором производится измерение.
    10.Проведение испытания
    Образец кладут на плоскую поверхность и делают на нем два небольших разреза на расстоянии 200 мм друг от друга с помощью заостренных штифтов в твердом бруске (п.6.1). Затем помещают образец в емкость с дистиллированной водой. Температура воды должна соответствовать температуре кондиционирования образцов (см. разд.8). Образец выдерживают в воде до достижения максимального изменения размеров (15 мин бывает достаточно). По истечении этого времени образец извлекают из емкости и осторожно кладут на плоскую поверхность, стараясь не растянуть. Один из заточенных штифтов бруска быстро помещают в один из разрезов, сделанных предварительно в образце, и устанавливают брусок вдоль прямой линии, соединяющей два предварительно сделанных разреза. С помощью заточенного штифта на другом конце бруска делают еще один разрез на образце. Измеряют расстояние между первым и вторым разрезами, сделанными на образце, с помощью увеличительной линзы (п.6.2) и сетки (п.6.3). Разрезы в бумаге будут иметь форму долота, причем одна сторона будет вертикальной. Измеряют расстояние между вертикальными сторонами разрезов.
    11.Обработка результатов
    Изменение длины (), выраженное в процентах от первоначальной длины, которая составляет 200±2 мм согласно требованиям данного метода, вычисляют по формуле
    %,
    где - изменение длины, мм.
    12.Точность
    В настоящее время нет информации относительно сходимости и воспроизводимости данного метода.
    13.Протокол испытания
    Протокол испытания должен содержать следующее:
    а) ссылку на настоящий международный стандарт;
    б) направления на бумаге, для которых определялись характеристики;
    в) режим кондиционирования;
    г) время выдерживания образца в воде и температура воды;
    д) среднее арифметическое результатов испытания, округленное до 0,1%;
    е) любое отклонение от международного стандарта и любые обстоятельства или воздействия, которые могли повлиять на результат.
    ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 2).