СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 5151-79

ГОСТ 5151-79 Барабаны деревянные для электрических кабелей и проводов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
22 февраля 1979 года
Разработан
Министерством электротехнической промышленности СССР
01 января 1980 года
    ГОСТ 5151-79
    Группа Д72
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    БАРАБАНЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
    Технические условия
    Wooden drums for electrical cables and wires. Specifications
    МКС 55.140
    ОКП 53 7332
    Дата введения 1980-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН Министерством электротехнической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.И.Родин, Л.Д.Курносова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.02.79 N 685
    Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28.05.98)
    Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2937
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Армения Армгосстандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Таджикистан Таджикгосстандарт
    Туркменистан Главная государственная инспекция Туркменистана
    Республика Узбекистан Узгосстандарт
    Украина Госстандарт Украины

    3.ВЗАМЕН ГОСТ 5151-71
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 380-2005 2.14
    ГОСТ 1412-85 2.14
    ГОСТ 2695-83 2.2
    ГОСТ 3282-74 2.23, 2.24, 5.2
    ГОСТ 3559-75 2.18, 2.23
    ГОСТ 3560-73 2.18, 2.23
    ГОСТ 3749-77 4.6
    ГОСТ 4028-63 2.9
    ГОСТ 4034-63 2.9
    ГОСТ 5780-77 2.2
    ГОСТ 5915-70 2.17
    ГОСТ 6449.1-82 1.4
    ГОСТ 6958-78 2.14, 2.17
    ГОСТ 7016-82 2.4
    ГОСТ 7307-75 2.4
    ГОСТ 7798-70 2.14
    ГОСТ 8486-86 2.2
    ГОСТ 9850-72 2.23, 2.24
    ГОСТ 14192-96 5.4, 5.5
    ГОСТ 15150-69 5.7
    ГОСТ 15612-85 4.5
    ГОСТ 17308-88 2.24
    ГОСТ 24454-80 2.2
    ГОСТ 25347-82 1.4

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    6.ИЗДАНИЕ (май 2008 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1986 г., июле 1990 г. и мае 1998 г. (ИУС 10-86, 11-90, 1-99)
    Настоящий стандарт распространяется на деревянные барабаны, предназначенные для электрических кабелей и проводов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Стандарт не распространяется на барабаны для кабелей специального назначения.
    Требования пп.2.4, 2.12 и 2.19 являются обязательными.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    якорь
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Конструкция барабанов должна соответствовать указанной на чертеже.
    Размеры барабанов и размеры деталей, входящих в комплект барабана в разобранном виде, должны соответствовать указанным в табл.1.
    Коды ОКП и объем пиломатериалов в чистоте указаны в приложении 2.

    1 - щека; 2 - шейка; 3 - обшивка; 4 - круг шейки; 5 - втулка; 6 - шпилька
    Таблица 1
    Размеры, мм
    Диаметр Толщина Диаметр отверстия
    Номер бара- бана щеки шейки (спра- вочный) Диа- метр шееч- ного круга Длина шейки щеки круга шейки шейки осевого повод- кового Расстояние от оси барабана до оси поводкового отверстия Длина обшивки
    5 500 200 168 230 38 25 16 35 35 60 306
    6 600 200 162 250 38 25 19 35 35 60 326
    8 800 450 412 230 38 25 19 50 50 150 306
    8а 800 450 412 400 38 25 19 50 50 150 476
    8б 800 450 412 500 38 25 19 50 50 150 576
    10 1000 545 501 500 50 25 22 50 50 150 600
    10а 1000 500 456 710 50 25 22 50 50 150 810
    12 1220 650 606 500 50 25 22 70 50 250 600
    12а 1220 650 606 710 50 25 22 70 50 250 810
    12б 1220 600 556 600 50 25 22 70 50 250 700
    14 1400 750 694 710 58 25 28 70 50 250 826
    14а 1400 900 856 500 58 25 22 70 50 250 616
    14б 1400 1000 944 600 58 25 28 70 50 250 716
    14в 1400 750 694 710 70 25 28 70 50 250 850
    14г 1400 750 694 900 58 25 28 70 50 250 1016
    16 1600 1200 1140 600 58 32 30 70 50 300 716
    16а 1600 800 740 800 58 32 30 80 50 300 916
    17 1700 900 844 750 70 32 28 80 50 300 890
    17а 1700 900 844 900 70 32 28 80 50 300 1040
    18 1800 1120 1048 900 80 40 36 80 50 300 1060
    18а 1800 900 828 1100 80 40 36 80 50 300 1260
    900 1060
    18б 1800 1120 1048 1100 80 40 36 80 50 300 1260
    18в 1800 1120 1048 1150 70 40 36 80 50 300 1290
    20 2000 1220 1148 1000 90 50 36 80 50 300 1180
    20а 2000 1000 928 1060 90 50 36 80 50 300 1240
    20б 2000 1500 1428 1000 90 50 36 80 50 400 1180
    22 2200 1320 1228 1000 118 50 46 100 50 400 1236
    22а 2200 1480 1388 1050 118 50 46 100 50 400 1286
    22б 2200 1680 1588 1100 118 50 46 100 50 400 1336
    22в 2200 1320 1228 1150 118 50 46 100 50 400 1386
    25 2500 1500 1388 1300 130 60 56 120 50 400 1560
    26 2650 1500 1388 1500 140 60 56 120 50 400 1780
    30 3000 1800 1688 1800 180 60 56 150 50 400 2160
    30а 3000 2500 2408 1700 96 50 46 150 50 400 1892

    Примечания:
    1.Номер барабана обозначает диаметр щеки в дециметрах.
    2.По согласованию с потребителем допускается изготовление барабанов N 5, 6 без поводковых отверстий.
    3.Допускается изготовлять барабан N 22в с длиной шейки 1100 мм.
    4.Допускается изготовлять барабан N 18 с толщиной щеки 70 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.2.Условное обозначение барабанов должно состоять из номера барабана или номера барабана и обозначения улитки в дополнительном слое щеки (У) или номера барабана и обозначения улитки, набранной из отдельных деталей (УД), и обозначения настоящего стандарта.
    Пример условного обозначения 20УД ГОСТ 5151-79
    1.3.Ширина применяемых досок в зависимости от диаметра щеки барабана должна соответствовать указанной в табл.2.
    Таблица 2
    мм
    Диаметр щеки барабана Ширина досок
    щеки, не менее шейки
    500-600 80 60-80
    800-1220 90 60-80
    1400-1700 100 80-100
    1800-2200 100 100-150
    2500-3000 100 100-175

    1.4.Числовые значения предельных отклонений должны соответствовать:
    по диаметру щеки:
    ±15 мм - для барабанов N 5-17а включ.;
    ±20 мм - для барабанов N 18 и выше;
    по толщине щеки:
    ±3 мм - для барабанов N 5-20б включ.;
    ±5 мм - для барабанов N 22 и выше;
    по диаметру шеечного круга:
    ±7 мм - для барабанов N 5-17а включ.;
    ±10 мм - для барабанов N 18 и выше;
    по длине деталей:
    шейки и обшивки - 16 по ГОСТ 6449.1 (табл.4 и 5);
    шпильки - 17 - по ГОСТ 25347;
    по толщине деталей шейки - 18 по ГОСТ 6449.1 (табл.4);
    по диаметру осевого и поводкового отверстий - 18 по ГОСТ 6449.1 (табл.1).
    Предельные отклонения расстояния от оси барабана до оси поводкового отверстия не нормируются.
    1.3; 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Барабаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Для изготовления барабанов должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486 и ГОСТ 24454, для барабанов N 5-18в включительно - также мягких лиственных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 2695, кроме березы.
    Для барабанов N 5-8а включительно, изготовляемых из древесины лиственницы, толщина щек и шейки должна уменьшаться на 3 мм.
    Для барабанов N 20-30а допускается изготовлять доски шейки и внутренние слои щек из пиломатериалов мягких лиственных пород.
    Для барабанов N 22-22в допускается изготовлять внутренние слои щек из березы, за исключением барабанов для продукции, предназначенной для стран с тропическим климатом.
    Для барабанов N 14б-18в включительно, изготовляемых из пиломатериалов мягких лиственных пород по ГОСТ 2695, доски щек под осевое отверстие должны изготовляться из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486 и ГОСТ 24454.
    Для изготовления барабанов для кабелей и проводов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 24454 и ГОСТ 8486.
    Для обшивки барабанов с изделием должны применяться необрезные пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 24454 и ГОСТ 8486, а также мягких лиственных пород и березы по ГОСТ 2695, обапол по ГОСТ 5780.
    Для обшивки барабанов с изделием, предназначенных для экспорта (за исключением стран с тропическим климатом), должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 24454 и ГОСТ 8486 и лиственных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 2695.
    Для обшивки барабанов с изделием, предназначенных для стран с тропическим климатом, должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 24454 и ГОСТ 8486.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.(Исключен, Изм. N 1).
    2.4.Шероховатость наружных поверхностей щек и шейки должна быть не более 500 мкм, а досок круга шейки и обшивки - не более 1250 мкм по ГОСТ 7016.
    Припуски на механическую обработку деталей щек и шейки должны соответствовать группе III по ГОСТ 7307.
    2.5.Щеки барабанов должны состоять:
    из двух слоев - для барабанов N 5-20б включ.;
    из трех слоев - для барабанов N 22-22в;
    из четырех слоев - для барабанов N 25 и выше.
    Допускается изготовлять щеки барабанов N 17-20б включительно, кроме барабана N 18 при толщине щеки 70 мм и барабана N 18в, из трех слоев, в том числе с наружным слоем в виде сегментов толщиной 20-25 мм, а барабанов N 26-30а - из пяти слоев.
    При изготовлении щек барабанов из двух и четырех слоев доски одного слоя должны быть расположены под прямым углом к доскам смежного слоя, а из трех и пяти слоев - под углом 60° к доскам смежного слоя.
    Толщина досок в каждом отдельном слое должна быть одинаковой. Толщина слоев не должна отличаться более чем на 40%, при этом слой из более тонких досок должен находиться на внутренней стороне щеки.
    Доски каждого слоя щек должны прилегать друг к другу. Зазоры между отдельными досками допускаются не более:
    для вновь изготовленных барабанов
    3 мм - для барабанов N 5-10 включ.;
    5 мм - для барабанов N 12 и выше;
    в период эксплуатации, транспортирования и хранения
    8 мм - для барабанов N 5-10 включ.;
    12 мм - для барабанов N 12 и выше.
    Щеки барабана N 26, предназначенного для продукции, поставляемой на экспорт, допускается изготовлять из двух слоев.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2)
    2.6.В барабанах N 22 и выше (за исключением барабана N 30а) наружный слой должен изготовляться из отдельных сегментов, расположенных по периметру щеки барабана (см. черт.1 и табл.1 приложения 1). Каждый сегмент должен прибиваться не менее чем семью гвоздями. Толщина сегментов должна быть не менее 28 мм.
    2.7.Гвозди, соединяющие доски щек, должны быть забиты концентрическими рядами, число которых для различных номеров барабанов, включая прибивку шеечного круга, должно соответствовать данным, указанным ниже.
    Номер барабана Количество концентрических рядов
    5-8б 2
    10-16а 3
    17-25 4
    26-30а 5

    Последний ряд гвоздей должен быть расположен на расстоянии 30-50 мм от края щеки.
    Вокруг осевого отверстия барабанов N 5-16 включ. должен быть пробит дополнительный ряд гвоздей.
    В каждом концентрическом ряду в каждую доску с каждого конца должно быть забито не менее:
    двух гвоздей - для досок шириной до 130 мм;
    трех гвоздей - для досок шириной свыше 130 мм.
    Длина гвоздей должна быть больше толщины щеки: на 6-11 мм (на загиб гвоздя) при его длине до 60 мм включительно, на 11-20 мм - при длине свыше 60 мм. Шаг забиваемых гвоздей должен быть не более 90 мм.
    2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.8.Головки гвоздей должны находиться на внутренней стороне щеки и должны быть утоплены в древесину на 2-3 мм.
    Концы гвоздей, выступающие с наружной стороны, должны быть загнуты и утоплены в древесину.
    2.9.Гвозди длиной до 80 мм должны соответствовать требованиям ГОСТ 4034, а свыше 80 мм - ГОСТ 4028.
    2.10.На внутренних сторонах щек должны быть прибиты круги шейки, образующие правильную концентрическую окружность к щеке.
    Круги шейки должны состоять из сплошного ряда досок или отдельных сегментов и должны быть прибиты гвоздями к внутренней поверхности щек на всю их толщину, а концы гвоздей должны быть загнуты заподлицо на наружной поверхности щек.
    Число сегментов должно быть равно числу шпилек, скрепляющих барабан (см. черт.2 и табл.2 приложения 1). Каждый сегмент должен быть прибит не менее чем пятью гвоздями.
    Допускается для барабанов N 5-10а включ. вместо круга шейки делать концентрический паз глубиной не более 10 мм.
    Барабаны N 18а и выше (за исключением барабана N 30а) должны иметь дополнительный шеечный круг в средней части шейки, состоящий из сплошного ряда досок или сегментов (см. черт.3 и табл.3 приложения 1).
    Дополнительный шеечный круг крепится с деталями шейки не менее чем четырьмя гвоздями.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    2.11.Щека барабана должна иметь форму правильного круга. По периметру щеки должны быть сняты фаски.
    Допускается изготовлять щеки барабанов N 5-18а без снятия фаски.
    2.12.Осевое отверстие должно быть в центре щеки и находиться на двух досках.
    Допускается располагать осевое отверстие на одной доске на расстоянии не менее 30 мм от краев.
    Смещение оси отверстия по отношению к центру окружности щек и круга шейки не должно превышать:
    5 мм - для барабанов N 5-20б включ.;
    10 мм - для барабанов N 22 и выше.
    2.13.Отверстие в щеке для вывода из барабана нижнего конца кабеля или провода должно быть выполнено по черт.4-6 и табл.4-6 приложения 1.
    Для барабанов с N 14 и выше допускается вместо выводного отверстия изготовлять улитку в дополнительном слое щеки или набором отдельных деталей (см. черт.7 и табл.7 приложения 1). Толщина дополнительного слоя щеки должна быть не менее диаметра кабеля.
    2.14.В осевые отверстия барабанов N 14в, 16а-30а должны вставляться втулки из чугуна марок не ниже СЧ10-25 по ГОСТ 1412 или из стали марки не ниже Ст3 по ГОСТ 380.
    Стальные втулки могут быть штампованные или сварные.
    Конструкция и размеры втулок должны соответствовать черт.8-10 и табл.8-10 приложения 1.
    Для барабанов N 14-16 (кроме N 14в) должны применяться втулки, изготовляемые из стали не ниже марки Ст3 по ГОСТ 380, в соответствии с требованиями приложения 1 (см. черт.11, табл.11).
    Допускается изготовлять барабаны N 14, 14а, 14б, 14г без втулок при намотке на барабан кабеля массой нетто не более 2000 кг.
    Крепление втулки должно осуществляться болтами по ГОСТ 7798. Под гайки с внутренней стороны щеки ставят шайбы по ГОСТ 6958.
    Допускается применять втулки и шайбы других конструкций, утвержденных в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.15.Щеки барабанов должны прочно соединяться шпильками, которые должны располагаться по концентрической окружности относительно оси барабана на одинаковом расстоянии друг от друга и на расстоянии 30-50 мм от внутренней поверхности досок шейки или между кромками досок шейки.
    Допускается вместо шпилек применять болты уменьшенной длины.
    2.16.Конструкция и размеры шпилек должны соответствовать черт.12 и табл.12 приложения 1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2)
    2.17.Шпильки должны быть закреплены гайками по ГОСТ 5915. Под гайки должны быть поставлены шайбы по ГОСТ 6958.
    Допускается применение шайб других конструкций, утвержденных в установленном порядке.
    2.18.Шейка барабана должна быть набрана из деталей со скругленными кромками, прибиваемых к кругу шейки вплотную друг к другу.
    Каждая деталь шейки с каждой стороны шириной до 80 мм должна быть прибита одним гвоздем, свыше 80 до 120 мм - двумя гвоздями, свыше 120 мм - тремя гвоздями.
    Головки гвоздей должны быть утоплены на 2-3 мм. Зазоры между отдельными деталями шейки допускаются до 10 мм включ.
    Для барабанов с N 8-18а включ., применяемых для намотки неизолированных проводов и кабелей, допускается детали шейки скреплять стальной лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 3559. Размеры ленты должны соответствовать указанным в табл.3. Лента должна крепиться к деталям шейки не менее чем четырьмя гвоздями по периметру.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.19.Щеки барабана должны быть параллельны между собой и перпендикулярны шейке и оси барабана.
    Предельные отклонения от перпендикулярности щеки не должны превышать 5 мм на расстоянии 250 мм от шейки для всех номеров барабанов.
    2.20.Обшивка барабана с изделием должна быть выполнена в виде сплошного или частичного ряда досок, обтянутых по краям стальной упаковочной лентой или скрепленных проволокой, или в виде матов, уложенных на кабельное изделие.
    Зазор между досками при сплошной обшивке должен быть не более 10 мм для барабанов до N 10 включительно и 15 мм для барабанов N 12 и выше.
    При применении обшивки из необрезных досок и обапола зазоры между досками не нормируются.
    Допускается частичная обшивка с суммой просветов между досками не более 50%, равномерно распределенных по окружности барабана.
    Размеры досок обшивки должны соответствовать указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Номер барабана Доска обшивки, мм Толщина и ширина стальной ленты, мм
    Толщина доски , не менее Ширина, не более
    5-8б 16 150 0,3-0,5х20-35
    10-14г 19 200 0,3-0,5х20-35
    16-18в 25 250 0,3-0,5х25-35
    20-22в 32 250 0,3-0,5х35-45
    25-30а 40 250 0,3-0,5х45-55

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.21.Длина гвоздей для прибивки деталей шейки должна быть равна двойной, а обшивки - тройной толщине соответствующих деталей с округлением до ближайшего размера.
    2.22.Маты должны быть собраны из дощечек или обапола, соединенных между собой проволокой или стальной лентой.
    Размеры матов должны соответствовать указанным в табл.4.
    Таблица 4
    Номер мата Толщина досок, мм, не менее Ширина досок, мм, не более Диаметр проволоки, мм, не менее Толщина и ширина стальной ленты, мм Номер барабана
    М-200 16 100 1 0,3-0,5х25-35 5, 6, 8
    М-350 16 8а
    М-450 19 8б, 10, 12, 14а
    М-550 19 150 1 12б, 14б, 16
    М-650 10а, 12а, 14, 14в
    М-700 19 200 1 17
    М-750 19 200 1 14г, 16а
    М-800 22 2 17а, 18, 18а
    М-900 22 200 2 0,3-0,5х35-45 20, 20б, 22
    М-1000 22 200 2 18а, 18б, 18в, 20а, 22а, 22б, 22в
    М-1200 22 250 2 25
    М-1400 26
    М-1700 30

    Примечание. В условное обозначение мата входит его ширина в мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Стальную ленту или проволоку располагают от края доски на расстоянии не более 1/4 ширины мата.
    Нижние предельные отклонения по ширине мата в миллиметрах должны быть:
    10 - при ширине мата до 550 мм включ.;
    15 - " " " до 1000 мм включ.;
    20 - " " " св. 1000 мм.

    Маты должны изготовляться с просветами между досками, расположенными равномерно по окружности барабана. Сумма просветов должна быть не более 30% длины мата для всех номеров и не более 50% - для мата номера М-200.
    Концы гвоздей, скрепляющих ленту с досками, или концы проволоки, выступающие на внутреннюю поверхность мата, должны быть загнуты и плотно прижаты к древесине.
    Допускается барабаны N 22-30 оборачивать по ширине барабана двумя матами шириной, равной 1/2 от номинальной (см. табл.4).
    2.23.Стальная лента для обшивки матов должна соответствовать требованиям ГОСТ 3560 или ГОСТ 3559, проволока - ГОСТ 9850 или ГОСТ 3282.
    2.24.Концы мата на барабане с изделием должны быть скреплены проволокой по ГОСТ 9850 или ГОСТ 3282 диаметром не менее 1 мм для барабанов до N 10а включительно в одном месте по ширине барабана, для N 12-14г - в двух местах по ширине барабана и проволокой диаметром не менее 2 мм для барабанов N 16 и выше в двух местах по ширине барабана.
    Допускается концы мата закреплять путем прибивки свободного конца ленты (350-400 мм) к щекам барабана гвоздями, а скрепление матов на барабанах до N 10 включительно шпагатом по ГОСТ 17308.
    Не допускается провисание мата более чем на 50 мм для барабанов до N 10а включительно и более чем на 100 мм - для барабанов выше N 10а.
    2.22-2.24.(Введены дополнительно, Изм. N 1).
    якорь
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Барабаны принимают партиями. Партией считают количество барабанов одного размера, оформленное одним документом о качестве.
    Документ о качестве должен содержать:
    наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
    условное обозначение барабана;
    штамп отдела технического контроля
    (Измененная редакция, Изм. N 1)
    3.2.Каждый барабан подвергают осмотру, обмеру, а также проверке на соответствие маркировки требованиям настоящего стандарта.
    якорь
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    4.1.Внешний вид и размеры барабана определяют внешним осмотром и измерением.
    4.2.Размеры барабанов контролируют универсальными измерительными инструментами.
    Погрешность измерения должна быть не более 1 мм.
    4.3.Смещение оси отверстия барабанов по отношению к окружности щеки проверяют шаблоном - крестовиной с делениями, у которой длина концов равна радиусу щеки.
    4.4.(Исключен. Изм. N 1).
    4.5.Шероховатость поверхности - по ГОСТ 15612.
    4.6.Перпендикулярность щек к шейке и оси барабана контролируют угольником по ГОСТ 3749, высоты которого необходимо прикладывать к шейке и к каждой из щек в четырех местах, расположенных на одинаковом расстоянии по окружности шейки. Высота угольника должна быть не менее 250 мм, тип VII, класс точности - 0.
    якорь
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Барабаны транспортируют в разобранном виде: щеки с прибитыми кругами шейки, детали шейки и обшивки. Масса пачки деталей шейки и обшивки не должна превышать 50 кг.
    Барабаны N 5-10 включ. допускается транспортировать в собранном виде.
    Маты транспортируют намотанными на барабаны или свернутыми в рулоны.
    5.2.Каждую пачку комплектов деталей шейки и обшивки перевязывают поперек в двух местах проволокой диаметром 1,2-1,8 мм по ГОСТ 3282 или другим обвязочным материалом, обеспечивающим сохранность продукции.
    5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.3.Детали барабанов и маты, свернутые в рулоны, должны быть сформированы в пакеты по нормативно-технической документации.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.4.На внутренней стороне щеки барабана, имеющей отверстие для вывода из барабана нижнего конца кабеля или провода, в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, характеризующая тару и содержащая:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    обозначение настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    5.5.Транспортная маркировка - в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
    5.6.Барабаны, детали барабанов и обшивки, маты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
    Детали барабанов и обшивки, маты допускается транспортировать в контейнере.
    5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.7.Условия хранения барабанов и их комплектов 5 по ГОСТ 15150, допускается хранение в условиях 8 по ГОСТ 15150 сроком не более трех месяцев.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    якорь