СССР
Государственный стандарт от 06 апреля 1981 года № ГОСТ 9377-81

ГОСТ 9377-81 Наконечники и бойки алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
06 апреля 1981 года
    ГОСТ 9377-81*
    Группа П04
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    НАКОНЕЧНИКИ И БОЙКИ АЛМАЗНЫЕ К ПРИБОРАМ
    ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
    Технические условия
    Diamond indenters and hammers for metals and
    alloys hardness testing machines. Specifications
    Дата введения 1982-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 апреля 1981 г. N 1810 срок введения установлен с 01.01.82
    Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 16.06.86 N 1492 срок действия продлен до 01.01.92**
    ________________
    ** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1112 (ИУС N 10, 1991 год). - Примечание изготовителя базы данных.
    ВЗАМЕН ГОСТ 9377-74
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 9-86).
    Настоящий стандарт распространяется на алмазные наконечники к приборам для измерения твердости по методам Роквелла и Виккерса, микротвердости металлов и сплавов, а также алмазные бойки к приборам для измерения твердости по методу Шора.
    якорь
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Алмазные наконечники должны изготовляться типов:
    НК - с рабочей частью в виде конуса для измерения твердости по методу Роквелла;
    НП - с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды для измерения твердости по методу Виккерса;
    НПМ - с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды для измерения микротвердости.
    1.2.Основные размеры наконечников должны соответствовать указанным на черт.1-3.
    якорь
    Черт.1. Тип НК
    Тип НК

    1 - оправа; 2 - алмаз
    Черт.1
    Условное обозначение наконечника типа НК, исполнения 1:
    Наконечник НК 1 ГОСТ 9377-81
    То же, исполнения 2:
    Наконечник НК 2 ГОСТ 9377-81
    якорь
    Черт.2. Тип НП
    Тип НП

    1 - оправа; 2 - алмаз
    Черт.2
    Условное обозначение наконечника типа НП исполнения 1:
    Наконечник НП 1 ГОСТ 9377-81
    То же, исполнения 2:
    Наконечник НП 2 ГОСТ 9377-81
    якорь
    Черт.3. Тип НПМ
    Тип НПМ

    1 - оправа; 2 - алмаз
    Черт.3
    Условное обозначение наконечника типа НПМ:
    Наконечник НПМ ГОСТ 9377-81
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.Алмазные бойки должны изготовляться с рабочей частью в виде сферы с площадкой.
    1.4.Основные размеры бойка должны соответствовать указанным на черт.4.
    якорь
    Черт.4. Основные размеры бойка

    1 - державка, 2 - оправа, 3 - алмаз
    Черт.4
    Условное обозначение бойка:
    Боек ГОСТ 9377-81
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Наконечники и бойки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Для изготовления наконечников типов НК и НП должны применяться алмазы V группы подгруппы и , XXIII группы подгруппы ; типа НПМ - V группы подгруппы , XXIII группы подгруппы .
    Для изготовления бойков должны применять алмазы V группы, подгруппы , XXIII группы, подгруппы .
    (Измененная редакция, Изм. N 1)
    .
    2.3.Разность углов при вершине конуса рабочей части наконечников типа НК, измеренных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, не должна превышать 30'.
    Разность между радиусами сферы, измеренными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, не должна превышать, мм:
    0,01 - для наконечников типа НК;
    0,20 - для бойков.
    2.4.Высота рабочей части алмаза наконечников типов НК и НП и бойков должна быть не менее 0,30 мм, наконечников типа НПМ - не менее 0,15 мм.
    2.5.На рабочей части наконечников и площадке рабочей части бойков не должно быть рисок, трещин, сколов, выкрашиваний, видимых при увеличении 30.
    2.6.Оправы наконечников должны изготовляться из стали марки 12ХН3А по ГОСТ 4543-71 или стали марки 14Х17Н2 по ГОСТ 5632-72.
    Допускается применение сталей других марок, механические свойства которых не ниже указанных марок сталей.
    2.7.Державка бойка должна изготовляться из стали марки Х12М по ГОСТ 5950-73*, оправа бойка - из стали У7 по ГОСТ 1435-74**.

    _________________
    * Действует ГОСТ 5950-2000.
    ** Действует ГОСТ 1435-99. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.8.Алмаз в оправе наконечника должен крепиться пайкой серебряным припоем марки ПСр45 по ГОСТ 19738-74.
    Допускается крепление алмаза другими припоями или способами, обеспечивающими работоспособность наконечников.
    2.9.Алмаз в оправе бойка должен крепиться механической запрессовкой с последующим обжатием оправы в зоне крепления алмаза.
    2.10.Масса бойка должна быть - 36,0 г.
    2.11.На поверхности оправы и державки не должно быть раковин, трещин, заусенцев, вмятин, царапин, коррозии, видимых невооруженным глазом.
    2.12.Смещение рабочей вершины наконечника относительно оси оправы должно быть, мм, не более:
    0,03 - для наконечников типов НК и НП;
    0,01 - для наконечников типа НПМ.
    Смещение центра площадки бойка относительно оси державки должно быть не более половины допуска на радиус сферы рабочей части.
    2.13.Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, .
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.14.Отклонение оси конуса рабочей части наконечников типа НК относительно оси оправы - не более 30'.
    2.15.Углы наклона граней рабочей части к оси оправы должны составлять:
    68°±30' - для наконечников типа НП;
    68°±20' - для наконечников типа НПМ.
    2.16.Для проверки соответствия наконечников и бойков требованиям надежности следует определять:
    установленную безотказную наработку ();
    среднюю наработку на отказ ().
    2.17.Нормы показателей надежности наконечников и бойков должны соответствовать приведенным в табл.1.
    Таблица 1
    Тип наконечника и боек Тип меры твердости 2-го разряда Значение твердости в единицах твердости , уколов , уколов
    до 01.07.89 с 01.07.89
    НК МТР (ГОСТ 9031-75) 45±5 90000 95000 135000
    65±5 45000 47500 67500
    НП МТВ (ГОСТ 9031-75) 450±15 36500 40000 54750
    800±50 18000 20000 27000
    НПМ 450±15 8000 9000 10000
    800±50 4250 4500 6325
    Боек МТШ (ГОСТ 8.426-81) 95±7 820000 840000 900000

    2.18.Критерием отказа является несоответствие показаний прибора требованиям, установленным ГОСТ 23677-79 и ГОСТ 24746-81, а также появление на рабочей части наконечников и бойков сколов, выкрашиваний и трещин, видимых при увеличении 30.
    2.14-2.18.(Введены дополнительно, Изм. N 1).
    якорь
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Для проверки соответствия наконечников и бойков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и проверку на соответствие требованиям пп.2.16-2.18.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.2.Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 1.4, 2.3-2.5, 2.10-2.13 подвергаются все наконечники и бойки.
    3.2.1.Контроль шероховатости поверхности рабочей части наконечников и бойков следует проверять выборочно. При этом объем выборки устанавливают в соответствии с табл.2.
    Таблица 2
    Объем партии Объем выборки Приемочное число Браковочное число
    16-25 2 0 1
    26-50 3 0 2
    51-90 5 0 2

    Партию инструментов считают соответствующей установленным требованиям, если число дефектных единиц в выборке данной партии равно приемочному числу, и не соответствующей, если число дефектных единиц в выборке данной партии равно или больше браковочного числа.
    Если число дефектных единиц в выборке данной партии больше приемочного числа, но меньше браковочного числа, то оставшуюся часть партии необходимо подвергнуть сплошному контролю.
    Партия должна состоять из инструментов одного типа, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
    3.3.Установленную безотказную наработку считают подтвержденной в случае, если для каждого из пяти испытуемых инструментов выполняется требование п.2.17.
    Значение средней наработки на отказ считается подтвержденным в случае, если среднее значение полученных наработок не менее норм, установленных в п.2.17.
    Объем выборки для подтверждения установленной безотказной наработки и средней наработки на отказ - не менее 5 наконечников каждого типа или бойков.
    Периодичность проведения испытаний наконечников и бойков на установленную безотказную наработку - не реже двух раз в год, на среднюю наработку на отказ - не реже одного раза в год.
    3.3.1.Подтверждение показателей надежности проводится по результатам подконтрольной эксплуатации на предприятии-потребителе в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке.
    3.2.1, 3.3, 3.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.3.2.(Исключен, Изм. N 1).
    якорь
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Методы испытаний наконечников - по ГОСТ 8.044-80.
    4.2.Размеры бойков (п.1.4) следует контролировать универсальными средствами измерения в соответствии с требованиями ГОСТ 8.051-81.
    4.2.1.Соответствие бойков требованиям пп.2.4, 2.5, 2.12, 1.4 (диаметр площадки и радиус сферы) проверяют на инструментальном микроскопе по ГОСТ 8074-82 при увеличении 30.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.Шероховатость поверхности рабочей части бойков следует проверять на микроинтерферометре.
    4.4.Массу бойка (п.2.10) следует проверять на лабораторных весах с ценой деления не более 0,01 г.
    4.5.Отклонения показаний образцового твердомера Шора с поверяемым бойком от показаний образцового твердомера Шора с образцовым бойком определяют сопоставлением показаний образцового твердомера Шора на одном и том же участке образцовой меры 2-го разряда типа МТШ при установке на твердомер Шора поочередно образцового и поверяемого бойков. Твердомер предварительно юстируют с данными образцовым бойком и получают стабильные показания.
    4.5.1.Отпечатки образцового и поверяемого бойков при поверке наносят в непосредственной близости друг от друга, на расстоянии между соседними отпечатками не менее 2 мм.
    4.5.2.Отклонения определяют по трем образцовым мерам твердости 2-го разряда типа МТШ со значениями твердости (95±7) HSD; (60±7) HSD; (30±7) HSD, при этом на каждой мере выполняют по семь измерений, из которых учитываются последние пять.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.5.3.Отклонение среднего из пяти последних значений твердости, полученных поверяемым бойком от среднего, полученного образцовым бойком в пределах выбранного рабочего участка образцовой меры твердости, не должно превышать ±1,5 единицы HSD на каждой из трех мер.
    якорь
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.На оправе каждого наконечника и бойка должны быть четко нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    порядковый номер инструмента по системе нумерации предприятия-изготовителя.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.2.В паспорте, прилагаемом к каждому наконечнику и бойку, указывают:
    наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение наконечника или бойка;
    порядковый номер наконечника или бойка по системе нумерации предприятия-изготовителя;
    исходную массу алмаза в каратах;
    дату изготовления;
    штамп технического контроля предприятия-изготовителя.
    5.3.Упаковка, транспортирование и хранение наконечников и бойков - по ГОСТ 18088-83.
    якорь
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие наконечников и бойков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
    6.2.Изготовитель гарантирует работоспособность инструмента между переточками в соответствии с нормами, приведенным в табл.1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).