СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 24991-81

ГОСТ 24991-81 (СТ СЭВ 1967-79) Феррохром, ферросиликохром, ферросилиций, ферросиликомарганец, ферромарганец. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
05 ноября 1981 года
    ГОСТ 24991-81*
    (CT СЭВ 1967-79)
    Группа В19
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ФЕРРОХРОМ, ФЕРРОСИЛИКОХРОМ, ФЕРРОСИЛИЦИЙ, ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЕЦ, ФЕРРОМАРГАНЕЦ
    Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов
    Feffochromium, ferrosilicochromium, ferrosilicon, ferrosilicomanganese, ferromanganese. Methods of sampling and sample preparation for chemical and physical-chemical analyses
    ОКСТУ 0809
    Дата введения 1982-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 ноября 1981 г. N 4835 срок введения установлен с 01.01.82
    ПРОВЕРЕН в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 20.12.85 N 4648 срок действия продлен до 01.01.92**

    ________________
    ** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 N 1684 (ИУС N 1, 1992 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ВЗАМЕН ГОСТ 20016-74, ГОСТ 20517-75, ГОСТ 20518-75, ГОСТ 22166-76, ГОСТ 22167-76
    *ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС 4-86).
    Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов феррохрома*, ферросиликохрома, ферросилиция, ферросиликомарганца и феррохрома азотированного брикетированного и ферромарганца. Общие требования к отбору и подготовке проб по ГОСТ 17260-80**.

    ________________
    * Феррохром, предназначенный для пробоотбора, подразделяется на легкодробимый и труднодробимый. К легкодробимому относится высокоуглеродистый, часть среднеуглеродистого и азотированный брикетированный феррохром; к труднодробимому - низкоуглеродистый и часть среднеуглеродистого.


    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17260-87. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
    Настоящий стандарт соответствует CT СЭВ 1967-79.
    якорь
    1.ПАРАМЕТРЫ ОПРОБОВАНИЯ
    1.1.В зависимости от размера частиц (кусков) в ферросплаве масса точечной пробы должна соответствовать указанной в табл.1.
    Таблица 1
    Наибольший размер максимальной частицы (куска),мм Минимальная масса точечной пробы, кг
    Феррохром легко- дробимый Ферро- силикохром Ферро- силиций Ферросили- комарганец Ферро- марганец Феррохром азотиро- ванный
    От 100 и более 8,0 5,0 8,0 8,0 8,0 -
    100 8,0 5,0 8,0 8,0 8,0 10,0
    50 4,0 3,0 3,0 4,0 4,0 -
    20 1,5 1,0 1,0 1,5 1,5 -
    10 и менее 1,0 0,5 0,5 1,0 1,0 -

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Количество точечных проб в зависимости от массы опробуемого ферросплава должно соответствовать указанному в табл.2 и 2а.
    Таблица 2
    Масса опробуемого ферросплава, т Мини- мальное коли- чество точечных проб Погрешность отбора проб , %
    Феррохром легкодробимый Ферро- силикохром Ферро- силиций Ферросилико- марганец Ферро- марганец
    Хром Кремний Марганец
    Св. 1000 до 2500 28 0,30 0,30 0,34 0,34 0,25 0,28 0,38
    " 500 " 1000 25 0,32 0,32 0,36 0,36 0,26 0,30 0,40
    " 250 " 500 23 0,33 0,33 0,38 0,38 0,27 0,31 0,42
    " 100 " 250 20 0,36 0,36 0,40 0,40 0,29 0,33 0,45
    " 50 " 100 18 0,38 0,38 0,42 0,42 0,31 0,35 0,47
    " 25 " 50 15 0,41 0,41 0,46 0,46 0,34 0,39 0,52
    " 10 " 25 10 0,51 0,51 0,57 0,57 0,41 0,47 0,63
    " 5 " 10 8 0,57 0,57 0,64 0,64 0,46 0,53 0,71
    " 5 6 0,65 0,65 0,73 0,73 0,53 0,61 0,82

    Таблица 2а
    Масса опробуемого феррохрома азотированного, т Минимальное количество точечных проб Погрешность отбора проб , %
    Феррохром азотированный
    Хром Азот
    Св. 5 до 8 20 0,28 0,17
    " 3 " 5 16 0,31 0,19
    " 1 " 3 12 0,36 0,22
    " 0,5 " 1 8 0,44 0,27
    " 0,5 4 0,60 0,40

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.Для труднодробимого феррохрома количество отбираемых кусков должно соответствовать указанному в табл.3.
    Таблица 3
    Масса опробуемого феррохрома, т Минимальное количество кусков Погрешность отбора проб, , % хрома
    Св. 1000 до 2500 33 0,28
    " 500 " 1000 29 0,30
    " 250 " 500 27 0,31
    " 100 " 250 24 0,33
    " 50 " 100 19 0,37
    " 25 " 50 16 0,40
    " 10 " 25 12 0,46
    " 5 " 10 9 0,53
    " 5 7 0,60

    1.4.Для труднодробимого феррохрома масса точечной пробы, взятая от отобранного для контроля куска в виде стружки толщиной 0,1-0,2 мм, должна быть не менее 20 г.
    1.5.При опробовании упакованного ферросплава количество отбираемых упаковочных единиц должно соответствовать количеству точечных проб, указанному в табл.2, а для труднодробимого феррохрома - количеству кусков, указанному в табл.3. От каждой отобранной упаковочной единицы отбирают одну точечную пробу, а для труднодробимого феррохрома - один кусок.
    якорь
    2.ОТБОР ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ
    2.1.Отбор точечных проб - по ГОСТ 17260-80.
    2.2.Для труднодробимого феррохрома отбор кусков соответствует отбору точечных проб.
    Точечные пробы от кусков труднодробимого феррохрома должны быть отобраны одним из следующих методов.
    Метод 1. Если верхнюю и нижнюю поверхности куска определить легко, то точечную пробу в виде стружки берут путем фрезерования, строгания или сверления по всей высоте куска от верхней поверхности до нижней, как показано на черт.1.

    1 - верхняя поверхность; 2 - фрезерование или строгание; 3 - поверхность излома; 4 - нижняя поверхность; 5 - сверление
    Черт.1
    Метод 2. Если верхнюю и нижнюю поверхности куска определить легко, но толщина куска так велика, что точечную пробу трудно отобрать вышеуказанным способом, то сверление можно проводить перепендикулярно поверхности излома в четырех симметрично расположенных местах. При этом наружная кромка крайних отверстий должна находиться на расстоянии не более 5 мм от верхней и нижней поверхности куска, как показано на черт.2. Глубина отверстий должна быть одинакова.

    1 - верхняя поверхность; 2 - поверхность излома; 3 - нижняя поверхность; 4 - сверление
    Черт.2
    Метод 3. Если верхнюю и нижнюю поверхности куска определить трудно, то точечную пробу отбирают на произвольно выбранном сечении куска, в произвольно выбранном месте.
    2.3.Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу согласно требованиям ГОСТ 17260-80.
    якорь
    3.ПОДГОТОВКА ПРОБ К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Для получения средней лабораторной пробы объединенную пробу измельчают до размера кусков, полностью проходящих через сетку N 10 по ГОСТ 3306-70, и сокращают в соответствии с требованиями табл.4.
    3.2.Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г. Количество лабораторных проб должно соответствовать указанному в ГОСТ 17260-80. Максимальный размер частиц в лабораторной пробе должен соответствовать указанному в стандартах на методы химического анализа ферросплавов.
    3.3.Для подготовки средней лабораторной пробы из объединенной достаточно три-четыре стадии сокращения. Пример подготовки средней лабораторной пробы дан в справочном приложении 1.
    Таблица 4
    Размер максимальной частицы в пробе, мм Минимальная масса сокращенной пробы, кг
    10,0 15,0
    5,0 4,0
    3,0 1,5
    1,0 0,4
    0,25 0,2

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.4.Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность, указанную в табл.5.
    Таблица 5
    Ферросплав Погрешность подготовки проб , %
    Хром Кремний Марганец Азот
    Феррохром:
    легкодробимый 0,4 - - -
    труднодробимый 0,6 - - -
    Ферросиликохром 0,4 0,4 - -
    Ферросилиций - 0,6 - -
    Ферросиликомарганец - 0,3 0,3 -
    Ферромарганец - - 0,3 -
    Феррохром азотированный 0,40 - - 0,40

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    4.ОБЩАЯ ПОГРЕШНОСТЬ ОПРОБОВАНИЯ
    4.1.Общую погрешность опробования, погрешность отбора и подготовки проб, а также погрешность метода анализа устанавливают по содержанию основного компонента, указанного в табл.6.
    Таблица 6
    Ферросплав Основные элементы
    Феррохром Массовая доля хрома
    Ферросиликохром Массовая доля хрома и кремния
    Ферросилиций Массовая доля кремния
    Ферросиликомарганец Массовая доля кремния и марганца
    Ферромарганец Массовая доля марганца
    Феррохром азотированный Массовые доли хрома и азота

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.2.Исходные данные для расчета параметров, опробования даны в справочном приложении 2.
    4.3.Общая погрешность опробования при доверительной вероятности 95% должна соответствовать табл.7 и 8.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Таблица 7
    Масса пробуемого ферросплава, т Общая погрешность , %
    Феррохром Ферро- силикохром Ферро- силиций Ферросилико- марганец Ферро- марганец
    трудно- дробимый легко- дробимый
    Хром Кремний Марганец
    Св. 1000 до 2500 0,78 0,64 0,64 0,66 0,91 0,56 0,57 0,63
    " 500 " 1000 0,79 0,65 0,65 0,67 0,92 0,56 0,58 0,64
    " 250 " 500 0,79 0,66 0,65 0,68 0,93 0,57 0,59 0,65
    " 100 " 250 0,80 0,67 0,67 0,69 0,94 0,58 0,60 0,67
    " 50 " 100 0,82 0,68 0,68 0,70 0,95 0,59 0,61 0,69
    " 25 " 50 0,83 0,70 0,70 0,73 0,96 0,60 0,63 0,72
    " 10 " 25 0,86 0,77 0,76 0,80 1,02 0,65 0,69 0,80
    " 5 " 10 0,91 0,80 0,80 0,85 1,06 0,68 0,73 0,87
    " 5 0,94 0,86 0,86 0,92 1,12 0,73 0,79 0,96

    Таблица 8
    Масса опробуемого ферросплава, т Общая погрешность, , %
    Феррохром азотированный
    Хром Азот
    Св. 5 до 8 0,57 0,44
    " 3 " 5 0,59 0,45
    " 1 " 3 0,62 0,47
    " 0,5 " 1 0,67 0,49
    " 0,5 0,78 0,58

    якорь