СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1991 года № ГОСТ 24784-81

ГОСТ 24784-81 Эмали ПФ-188. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
26 мая 1981 года
    ГОСТ 24784-81
    Группа Л24
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЭМАЛИ ПФ-188
    Технические условия
    Enamels ПФ-188. Specifications
    ОКП 23 1222
    Дата введения 1982-07-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1981 г. N 2595 срок действия установлен с 01.07.82 до 01.07.87*
    ________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
    ПЕРЕИЗДАНИЕ, ноябрь 1986 г.
    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.87 N 320 с 01.07.87, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.12.90 N 3287 с 01.07.91
    Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 1987 год, ИУС N 4, 1991 год
    Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-188 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе алкидно-силоксановой смолы с добавлением сиккатива и органических растворителей.
    Эмали ПФ-188 предназначаются для окрашивания тракторов, сельскохозяйственных машин и сельскохозяйственного оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических зон.
    Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность (фосфатирующая грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77, затем фенолформальдегидная грунтовка по ГОСТ 9109-81), должна сохранять в умеренном климате защитные свойства в течение пяти лет не ниже балла А31 и декоративные свойства в течение четырех лет не ниже балла АД1 по ГОСТ 9.407-84 (с обработкой полировочным составом).
    Сохранность защитных и декоративных свойств системы покрытия в тропическом климате - по ГОСТ 9.401-89*, в холодном - по ГОСТ 9.404-81.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9.401-91. - Примечание изготовителя базы данных.


    Эмали наносят на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления, кистью, распылением в электрополе. Эмали слоновую кость, желтую, красно-оранжевую, красную, темно-красную, голубую, ярко-зеленую и светло-дымчатую наносят на поверхность изделий методами струйного облива и окунания.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Эмали ПФ-188 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке, следующих цветов, указанных в табл.1.
    Таблица 1
    Цвет эмали Код ОКП
    Первый сорт Второй сорт
    Слоновая кость 23 1222 6112 10 23 1222 3412 02
    Желтая 23 1222 6104 10 23 1222 3404 02
    Красно-оранжевая 23 1222 6157 08 23 1222 3457 00
    Красная 23 1222 6106 08 23 1222 3406 00
    Темно-красная 23 1222 6164 09 23 1222 3464 01
    Голубая 23 1222 6110 01 23 1222 3410 04
    Морская волна 23 1222 6127 03 23 1222 3427 06
    Ярко-зеленая 23 1222 6108 06 23 1222 3408 09
    Светло-дымчатая 23 1222 6198 10 23 1222 3498 02

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.2.(Исключен, Изм. N 2).
    1.3.Перед применением эмали ПФ-188 разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78 или нефрасом Ар 120/200.
    Для окраски изделий в электрополе эмали ПФ-188 разбавляют разбавителем РЭ-4В по ГОСТ 18187-72.
    Степень разбавления эмалей ПФ-188 до рабочей вязкости не более 30%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.4.Эмали ПФ-188 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование показателя Норма Метод испытания
    Первый сорт Второй сорт
    1. Цвет пленки эмали: Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов цвета или утвержденными образцами цвета По п.4.3
    слоновая кость 252, 253 252, 253
    желтый 254, 255 254, 255
    красно-оранжевый 132, 133 132, 133
    красный 6, 46 6, 46
    темно-красный 53, 54 53, 54
    голубой В пределах допусков утвержденных образцов цвета
    морская волна 330, 387 330, 387
    ярко-зеленый 325, 385 325, 385
    светло-дымчатый 581, 582 581, 582
    2. Внешний вид пленки После высыхания пленка должна быть гладкой, однородной, без морщин, оспин кратеров и включений По п.4.3
    3. Степень перетира, мкм, не более 15 15 По ГОСТ 6589-74*
    ______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52753-2007. - Примечание изготовителя базы данных.
    4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с 80-110 80-110 По ГОСТ 8420-74
    5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях: По ГОСТ 17537-72 и п.4.4 настоящего стандарта
    слоновая кость, голубая, светло-дымчатая 60±3 58±3
    желтая, красно-оранжевая, красная, темно-красная, морская волна, ярко-зеленая 57±3 54±3
    6. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, для эмалей: По ГОСТ 8784-75
    слоновая кость 60 90
    желтая 60 100
    красно-оранжевая, красная 60 80
    остальных цветов 50 50
    7. Время высыхания до степени 3, ч, не более при температуре: По ГОСТ 19007-73
    110-120 °С 0,5 0,5
    85-90 °С 1,5 1,5
    18-22 °С 24 24
    8. Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее 60 55 По ГОСТ 896-69
    9. Твердость пленки, условные единицы, не менее: По ГОСТ 5233-89
    по маятниковому прибору типа М-3 0,50 0,40
    по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник "А") 0,35 0,35
    10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 1 По ГОСТ 6806-73
    11. Прочность пленки при ударе, см, не менее 50 50 По ГОСТ 4765-73
    12. Адгезия пленки, баллы, не более 1 1 По ГОСТ 15140-78, разд.2
    13. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (60±2) °С, ч, не менее 2 2 По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.4.5 настоящего стандарта
    14. Стойкость пленки к статическому воздействию индустриального масла при (60±2) °С, ч, не менее 2 2 По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.4.6 настоящего стандарта
    15. Стойкость пленки к статическому воздействию нефраса или дизельного топлива при (20±2) °С, ч, не менее 12 12 По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.4.6 настоящего стандарта
    16. Стойкость системы покрытия к воздействию комплекса климатических факторов, циклов 10 10 По ГОСТ 9.401-79, метод А и п.4.7 настоящего стандарта
    17. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м 5·10-1·10 5·10-1·10 По п.4.8

    Примечание. Показатель "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник "А")" не является браковочным до 01.07.93. Определение обязательно.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    2.1.Эмали ПФ-188 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав компонентов и растворителей, применяемых для разбавления (табл.3).
    Таблица 3
    Наименование компонента Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) Класс опас- ности
    вспышки самовоспла- менения
    Сольвент 50 22-36 464-535 1,02-8,0 3
    Бутилцеллозольв - 73-74 244 2,6-15,7 -
    Уайт-спирит (нефрас-с4-155/200) 100 33 270 1,4-6,0 4
    Соединения свинца 0,01 - - - 1
    Соединения хрома 0,01 - - - 1
    Нефрас Ар 120/200 100 25-30 553 - 4

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожные покровы и центральную нервную систему. Свинцовые крона ядовиты, обладают общетоксическим кумулятивным действием, при вдыхании пыли вызывают изменения в крови, сосудах, нервной системе.
    2.3.Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.
    Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.4.При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004-85*, ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.004-91. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Для тушения пожара применяют: песок, кошму, пену из пенных установок и огнетушителей марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5.
    якорь
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.2.Нормы по показателям подпунктов 13-15 табл.2 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
    3.3.Норму по показателю 15 изготовитель определяет периодически в каждой 50-й партии.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.4.Норму по показателю 16 изготовитель определяет периодически один раз в месяц.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    якорь
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.2.Подготовка к испытанию
    Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
    Цвет, внешний вид, время высыхания, прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к действию воды, индустриального масла, нефраса или дизельного топлива, к воздействию комплекса климатических факторов по ГОСТ 9.401-79, метод А определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16523-97. - Примечание изготовителя базы данных.


    Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
    Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12-1,2 по ГОСТ 683-85.
    Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
    При определении остальных показателей испытуемую эмаль фильтруют через сетку N 02-01 по ГОСТ 6613-86, разбавляют сольвентом ГОСТ 10214-78 до вязкости 18-25 с по вискозиметру ВЗ-4 (20,0±0,5) °С и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
    Для определения времени высыхания, твердости пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят один слоем и сушат 1,5 ч при 85-90 °С.
    Толщина пленки должна быть 18-23 мкм.
    Для определения цвета, внешнего вида, блеска, стойкости пленки к действию воды, индустриального масла и нефраса или дизельного топлива эмаль наносят в два слоя и сушат каждый слой при 85-90 °С в течение 1,5 ч. Толщина пленки должна быть 40-45 мкм.
    После горячей сушки пленку перед испытанием выдерживают 3 ч при (20±2) °С, после естественной сушки - 5 сут (кроме показателя время высыхания).
    При разногласиях в оценке качества эмали принимают нормы показателей, полученные после горячей сушки.
    При определении устойчивости пленки к действию повышенной температуры и влажности, солнечного света и солевого тумана на подготовленные пластинки наносят фосфатирующую грунтовку ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) толщиной 6-10 мкм, которую высушивают при 18-22 °С в течение 15-20 мин, затем наносят один слой грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109-81) толщиной 15-20 мкм, покрытие выдерживают при 18-22 °С в течение 30 мин и затем сушат при 110 °С в течение 35 мин.
    После охлаждения поверхность грунтовки шлифуют шкуркой марок К-47, К-45 или другой марки с величиной зерна 4 или 5 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 6456-82 и протирают мягким материалом. После этого наносят два слоя эмали ПФ-188 с сушкой каждого слоя при 85-90 °С в течение 1,5 ч. Покрытие наносят на обе стороны пластинки. Края пластинки закрывают перхлорвиниловой эмалью (ГОСТ 10144-74). Перед испытанием пленку выдерживают в течение 5 сут при 18-23 °С. Толщина системы покрытия должна быть 60-70 мкм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.3.Контроль цвета и внешнего вида пленки эмали осуществляют визуально при естественном рассеянном свете.
    При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами картотеки эталонов цвета или утвержденными образцами.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3а. (Введен дополнительно, Изм. N 1. Исключен, Изм. N 2).
    4.4.Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (140±2) °С.
    4.5.Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403-80, разд.2, при этом пластинки с пленкой, полученной по п.4.2, выдерживают в дистиллированной воде (ГОСТ 6709-72) при (60±2) °С в течение времени, указанного в подпункте 13 табл.2.
    Пленку после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и производят осмотр внешнего вида.
    Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и поматовение.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.6.Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию нефраса или дизельного топлива и индустриального масла проводят по ГОСТ 9.403-80. При этом применяют дизельное топливо по ГОСТ 305-82 марки Л и индустриальное масло по ГОСТ 20199-88 марок И-12А и И-50А.
    Пластинки с пленкой выдерживают в жидкостях в течение времени и при температурах, указанных в пп.14 и 15 табл.2 соответственно. При разногласиях в оценке стойкости к воздействию нефраса или дизельного топлива применяют нефрас.
    После испытания пластинку выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и производят осмотр внешнего вида.
    Пленка эмали должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и поматовение.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.7.Стойкость системы покрытия к воздействию комплекса климатических факторов определяют по ГОСТ 9.401-79, метод А (после обработки полировочным составом).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.8.Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют при температуре (20±2) °С на приборе типа ПУС или тераомметре с пределом измерений от 10 до 10 Ом и погрешностью ±10% в комплекте с электроизмерительной ячейкой по ГОСТ 6581-75. При этом эмаль разбавляют до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4 разбавителем РЭ-4В по ГОСТ 18187-72.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
    5.2.Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86* с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Боится нагрева" по ГОСТ 14192-77**, знака опасности для класса 3 и классификационного шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433-88 и серийный номер ООН 1263.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002;
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.3.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

  1. Раздел 5.(измененная редакция, изм. № 1).

    2. якорь
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
    6.2.Гарантийный срок хранения эмалей - шесть месяцев со дня изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    Плотность эмали ПФ-188, г/см, при (20,0±0,5 °С) 1,1-1,15
    Плотность пленки эмали ПФ-188, г/см, при (20,0±0,5 °С) 1,5-1,6