СССР
Государственный стандарт от 07 июня 1984 года № ГОСТ 15940-84

ГОСТ 15940-84 Станки для сборки покрышек. Общие технические требования (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 июня 1984 года
Разработан
Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
07 июня 1984 года
    ГОСТ 15940-84
    Группа Г47
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    СТАНКИ ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК
    Общие технические требования
    Tire building machines. General technical requirements
    ОКП 36 2321
    Дата введения 1985-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.В.Антипин, В.В.Балашов, Ю.Н.Леднев, Т.А.Новикова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.84 N 2155
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 15940-80
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 15150-69 1

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1986 г., декабре 1989 г. (ИУС 7-86, 3-90)
    1.Настоящий стандарт распространяется на группу однородной продукции "Станки для сборки покрышек" и устанавливает показатели технического уровня и качества станков для сборки покрышек диагональной конструкции и каркасов покрышек радиальной конструкции, изготавливаемые в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150 и предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Стандарт не распространяется на станки типа СПК, станки для сборки веломотопокрышек и II стадии сборки покрышек радиальной конструкции.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.Станки в зависимости от конструкции барабана, устанавливаемого при эксплуатации, подразделяются на типы:
    СПП - для сборки покрышек на полуплоском барабане;
    СПД - для сборки покрышек на полудорновом барабане.
    3.Станки типа СПД габаритов 2, 3 с шириной слоя корда до 1600 мм должны изготовляться для послойного, браслетного или комбинированного методов сборки покрышек.
    Станки типа СПП всех габаритов, типа СПД габарита 3 с шириной слоя корда свыше 1600 мм и габаритов 1, 4, 5, 6, 7 должны изготавливаться для послойного метода сборки. Изготовление этих станков для браслетного метода сборки - по заказу потребителя.
    4.Основные параметры станков должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Тип станка Габарит станка Модифи- кация станка Диаметр расположения рабочих поверхностей устройств для посадки крыльев, мм Производительность, шт./ч, не менее (количество слоев корда в покрышке) Суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт, не более Масса, кг, не более
    СПП 1 1 От 96 до 420 18 (2) 4,6 3500
    2 1 От 210 до 335 16 (4) 5,0 3700
    3 1 От 200 до 512 15 (4) 5,0 4000
    2
    4 1 От 512 до 720 - 7,0 7000
    2
    5 1 От 715 до 1080 - 8,0 9500
    2
    СПД 1 1 От 202 до 380 2,3 (11) 13,5 5200
    2 От 234 до 380 5400
    3 5700
    4 От 356 до 380 6300
    2 1 От 360 до 580 4 (12) 8,1 6000
    2 6600
    3 7000
    3 1 От 500 до 780 1,84 (18) 9,6 8250
    2
    3
    4 1 От 612 до 860 0,85 (28) 19,2 13000
    2
    3
    4
    5 1 От 600 до 945 - 22,0 36500
    6 1 От 945 до 1330 0,15 (37) 21,0 36500
    7 1 От 1300 до 1480 0,075 (44) 30,0 47000

    Примечания:
    1.Для станков типа СПП габарита 4, 5 и типа СПД габарита 5 производительность будет установлена в зависимости от параметров и размеров изготавливаемой покрышки. Производительность для каждого габарита станка указана при сборке покрышки конкретного размера, являющейся базовой в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.
    2.Диаметр расположения рабочих поверхностей устройств для посадки крыльев должен иметь конкретные значения, но не выходящие за пределы данного габарита и модификации, и должен быть указан в технических условиях на конкретный станок.
    3.Габариты станков устанавливаются в зависимости от диапазона диаметров барабана, а модификация от ширины слоя корда, накладываемого на барабан.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.Основные показатели технического уровня и качества станков для сборки покрышек дифференцированные по ступеням качества продукции, должны соответствовать значениям показателей, приведенным в табл.2.
    Таблица 2
    Значение показателей
    Наименование конкретной продукции Код ОКП Наименование показателей, размерность для выпускаемой освоенной продукции, выпуск до 01.01.90 для постановки на производство новой (модернизи- рованной) продукции, выпуск с 01.01.90 до 01.01.95 для разработки перспективной (модернизи- рованной) продукции и постановки ее на производство, выпуск с 01.01.95
    Станки для сборки покрышек СПП1; СПП2; СПП3; СПП4; СПП5; СПД1; СПД4; СПД5 36 2321 Установленный ресурс до капитального ремонта, ч, не менее 22400 24000 25500
    СПД2; СПД3 25500 26800 27200
    СПД6 22000 22200 22400
    СПД7 20400 20800 22000
    СПП1; СПП2; СПП3; СПП4; СПП5; СПД1; СПД4; СПД5 Средний ресурс до капитального ремонта, ч 28000 29000 30000
    СПД2; СПД3 30000 31000 32000
    СПД6 26000 27000 28000
    СПД7 24000 25000 26000

    Установленная безотказная наработка должна быть не менее 2000 ч.
    6.Перспективные параметры станков со сроком введения в действие с 01.01.95 указаны в табл.3.
    Таблица 3
    Тип станка Габарит станка Модификация станка Производительность, шт./ч, не менее (количество слоев покрышки) Суммарная установленная мощность электродвигателей кВт, не более Масса, кг, не более
    СПП 2 1 22 (2) - 3500
    3 1 22 (2) - 3800
    2
    СПД 1 1 3,2 (11) - 5000
    2 5100
    3 5500
    4 6000
    2 1 4,6 (12) 8,1 6000
    2 6400
    3 7000
    3 1 2,1 (18) 9,6 8250
    2
    3
    4 1 1,15 (28) 13 13000
    2
    3
    4
    6 1 0,30 (37) 19 35000
    7 1 0,15 (44) 25 42000

    5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 2).