СССР
Государственный стандарт от 01 января 1984 года № ГОСТ 25144-82

ГОСТ 25144-82 (СТ СЭВ 3592-82, СТ СЭВ 4893-84) Пневмоглушители. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
18 февраля 1982 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1984 года
    ГОСТ 25144-82
    (СТ СЭВ 3592-82,
    СТ СЭВ 4893-84)*

    ______________________
    * Обозначение стандарта.
    Измененная редакция, Изм. N 1, 2.


    Группа Г17
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПНЕВМОГЛУШИТЕЛИ
    Технические условия
    Air silensers. Specification
    ОКП 41 5184
    Срок действия с 01.01.84
    до 01.01.89*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.Я.Скрицкий, В.С.Макаров, А.И.Кудрявцев, А.П.Пятидверный, А.И.Гольдшмидт, Т.А.Сазонова, М.Е.Цуцков, Ю.М.Васильев, Л.Ф.Лагунов, Р.И.Сучкова
    ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    Зам. министра А.Е.Прокопович
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 февраля 1982 г. N 734
    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.01.84 Постановлением Госстандарта СССР от 30.05.83 N 2406, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.07.86 Постановлением Госстандарта СССР от 06.11.85 N 3553, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие с 01.01.89 Постановлением Госстандарта СССР от 31.05.88 N 1564
    Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1983 год, ИУС N 2, 1986 год, ИУС N 9, 1988 год
    Настоящий стандарт распространяется на пневмоглушители с пористым проницаемым металлокерамическим, керамическим звукопоглощающим элементом, предназначенные для снижения уровня шума при выхлопе отработанного воздуха пневмоприводов с максимальным давлением 0,63 МПа (6,3 кгс/см) и 1 МПа (10 кгс/см).
    Стандарт не распространяется на пневмоглушители, предназначенные для пневматических систем автотранспортных средств.
    Стандарт устанавливает требования к пневмоглушителям, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Пневмоглушители должны изготовляться следующих исполнений:
    по максимальному давлению в пневмоприводе:
    1 - для давления до 0,63 МПа (6,3 кгс/см);
    2 - для давления до 1 МПа (10 кгс/см);
    по способу присоединения:
    1 - с наружной присоединительной резьбой;
    2 - с внутренней присоединительной резьбой;
    по виду резьбы:
    1 - с конической резьбой по ГОСТ 6111-52;
    2 - с метрической резьбой по ГОСТ 8724-81*;

    _______________
    * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8724-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    по материалу звукопоглощающего элемента:
    1 - с керамическим элементом;
    3 - с металлокерамическим элементом.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    1.2.Виброустойчивость пневмоглушителей - по ГОСТ 18460-81*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 18460-91. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.3.Климатические исполнения пневмоглушителей - УХЛ 4 и О4 по ГОСТ 15150-69.
    1.4.Параметры пневмоглушителей должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Исполнение по способу присоединения Условный проход , мм Пропускная способность , м/ч, не менее Снижение корректированного по характеристике А уровня звуковой мощности, дБА, не менее Снижение уровней звуковой мощности в октавных полосах со среднегеометрическими частотами в диапазоне 1-8 кГц, дБ, не менее
    1 4 0,35 20 15
    6 0,75
    10 1,60
    16 4,00 20 15
    20 6,30
    25 8,00
    32 10,00 25 20
    2 10 2,50 20 15
    16 6,30
    20 10,00
    25 12,50
    32 16,00 25 20
    40 20,00

    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.5.Габаритные и присоединительные размеры пневмоглушителей должны соответствовать: для пневмоглушителей с наружной присоединительной резьбой - черт.1 и табл.2; для пневмоглушителей с внутренней присоединительной резьбой - черт.2 и табл.3. Чертежи не определяют конструкции пневмоглушителей.

    Черт.1
    Таблица 2
    Размеры в мм
    Условный проход Присоединительная резьба Масса, кг, не более
    по ГОСТ 8724-81 по ГОСТ 6111-52 не более
    4 М10х1 - 8g 9 К 1/8" 11 19 44 17 0,025
    6 М12х1,5 - 8g 10 К 1/4" 15 22 47 19 0,030
    10 М16х1,5 - 8g 11 К 3/8" 13 28 70 24 0,075
    16 М22х1,5 - 8g 14 К 1/2" 20 35 90 30 0,130
    20 М27х2 - 8g 17 К 3/4" 20 42 95 36 0,175
    25 M33х2 - 8g 17 К 1" 25 52 100 41 0,250
    32 M42х2 - 8g 18 К 1 1/4" 28 60 120 50 0,400


    Черт.2
    Таблица 3
    Размеры, мм
    Условный проход Присоединительная резьба Масса, кг не более
    по ГОСТ 8724-81* по ГОСТ 6111-52 не более
    10 М16х1,5 - 7Н К " 28 80 24 0,085
    16 М22х1,5 - 7Н К " 35 120 30 0,165
    20 М27х2 - 7Н К " 42 120 36 0,230
    25 М32х2 - 7Н К 1" 52 110 41 0,320
    32 М42х2 - 7Н К 1" 60 115 50 0,450
    40 М48х2 - 7Н К 1" 66 120 55 0,470

    _______________
    * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8724-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    Пример условного обозначения пневмоглушителя для максимального давления в пневмоприводе 0,63 МПа (6,3 кгс/см), с внутренней конической присоединительной резьбой, с керамическим звукопоглощающим элементом, с условным проходом 25 мм, климатического исполнения УХЛ 4:
    Пневмоглушитель 1211-25-УХЛ 4 ГОСТ 25144-82
    То же, с наружной конической присоединительной резьбой, климатического исполнения О4:
    Пневмоглушитель 1111-25-О4 ГОСТ 25144-82
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    1.6.Коды базовых моделей пневмоглушителей должны соответствовать приведенным в табл.4.
    Таблица 4
    Базовая модель Код ОКП
    1111-4 41 5184 0021 07
    1111-6 41 5184 0022 06
    1111-10 41 5184 0023 05
    1111-16 41 5184 0024 04
    1111-20 41 5184 0025 03
    1111-25 41 5184 0026 02
    1211-10 41 5184 0027 01
    1211-16 41 5184 0028 00
    1211-20 41 5184 0029 00
    1211-25 41 5184 0034 02
    1211-32 41 5184 0047 08
    1211-40 41 5184 0035 01
    2113-4 41 5184 0036 00
    2113-6 41 5184 0037 10
    2113-10 41 5184 0038 09
    2113-16 41 5184 0039 08
    2113-20 41 5184 0040 04
    2113-25 41 5184 0041 03
    2213-10 41 5184 0042 02
    2213-16 41 5184 0043 01
    2213-20 41 5184 0044 00
    2213-25 41 5184 0045 10
    2213-32 41 5184 0048 07
    2213-40 41 5184 0046 09

    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.7.Данные для выбора пневмоглушителя по пропускной способности в зависимости от расхода воздуха и давления на входе в пневмоглушитель приведены в справочном приложении.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Пневмоглушители должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 18460-81 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    Пневмоглушители, предназначенные для стран с тропическим климатом, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.
    2.2.Пневмоглушители должны работать на сжатом воздухе не грубее 10-го класса загрязненности, а при возможном обмерзании - не грубее 9-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.
    2.3.Пневмоглушители исполнения 1 по максимальному давлению в пневмоприводе должны быть прочными при давлении 0,63 МПа (6,3 кгс/см), а исполнения 2 - при давлении 1 МПа (10 кгс/см).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.Полный установленный ресурс пневмоглушителей в зависимости от материала звукопоглощающего элемента должен быть не менее:
    3300 ч или 1,8·10 циклов при керамическом элементе;
    4200 ч или 2,1·10 циклов при металлокерамическом элементе.
    Полный 90%-ный ресурс должен быть не менее:
    6600 ч или 3,6·10 циклов при керамическом элементе;
    8400 ч или 4,2·10 циклов при металлокерамическом элементе.
    Предельное состояние характеризуется уменьшением пропускной способности в 2 раза, неустраняемое очисткой звукопоглощающего элемента, или ухудшение звукопоглощающей способности на 5 дБ·А.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    2.5.(Исключен, Изм. N 2).
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.101-84* и ГОСТ 12.3.001-85*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52869-2007, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    3.2.При испытаниях на прочность пневмоглушители должны быть помещены в защитный кожух, обеспечивающий надежную защиту оператора.
    4.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    4.1.(Исключен, Изм. N 3).
    4.2.Пневмоглушители, предназначенные для экспорта, комплектуются товаросопроводительной документацией в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    5.1.Правила приемки пневмоглушителей - по ГОСТ 22976-78.
    5.2.При приемо-сдаточных испытаниях каждый пневмоглушитель проверяют на соответствие требованиям пп.1.4 (в части пропускной способности), 2.1 (в части внешнего вида) и 2.3.
    Пропускную способность и прочность допускается проверять выборочно не менее чем на 3% изделий одной партии, но не менее чем на 10 шт.
    Отбор пневмоглушителей в выборку производят методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73. Результат выборочной проверки распространяется на всю партию.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.3.Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее 3 шт. пневмоглушителей каждой модели, отобранных в течение квартала.
    5.4.При периодических испытаниях необходимо проверять соответствие пневмоглушителей требованиям пп.1.2, 1.4 (в части пропускной способности и снижения уровней звуковой мощности), 1.5, 2.1 (в части внешнего вида и климатических факторов), 2.3 и 2.4
    6.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    6.1а. Глушители испытывают сжатым воздухом, очищенным в соответствии с классом 10 по ГОСТ 17433-80. Класс загрязненности сжатого воздуха следует проверять через 1500 ч работы стенда, но не реже чем через 6 мес.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    6.1.Измерение параметров - по ГОСТ 19862-87.
    Допускаемая погрешность измерений:
    давления ±1,5% при периодических и типовых испытаниях;
    ±4% при приемо-сдаточных испытаниях;

    расхода ±5%;
    времени ±0,02 с.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    6.2.Виброустойчивость пневмоглушителей (п.1.2) проверяют на вибростенде при синусоидальной вибрации с ускорением не менее 5 мс и частотой 25 Гц в течение 2 ч.
    После испытаний не должно быть ослабления резьбовых и других соединений, а также нарушения целостности (растрескивания, выкрашивания и т.д.) звукопоглощающего элемента.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    6.3.Пропускную способность (п.1.4) проверяют методом измерения времени падения давления в пневмоемкости от до .
    Воздух из пневмоемкости выпускают через выхлопную линию, состоящую из трубопровода длиной не менее 1 м с внутренним диаметром, большим чем испытуемого пневмоглушителя, пневмодросселя, пневмораспределителя с пропускной способностью, превышающей испытуемого пневмоглушителя, и испытуемого пневмоглушителя.
    Избыточные давления в пневмоемкости должны быть: начальное 0,45 МПа (4,5 кгс/см); 0,4 МПа (4,0 кгс/см); 0,095 МПа (0,95 кгс/см).
    Вместимость пневмоемкости определяют по формуле:
    ,
    где - вместимость пневмоемкости, дм;
    0,51,5 с - время падения давления при выхлопе без глушителя;
    - пропускная способность испытуемого глушителя, м/ч.
    Допускается использовать одну пневмоемкость для испытания пневмоглушителей с разными значениями . В этом случае вместимость определяется по наибольшему и наименьшему (около 0,5 с), а для других значений время необходимо пересчитать по этой же формуле.
    Перед проведением испытаний настройкой пневмодросселя достигают выбранного значения времени изменения давления в пневмоемкости от до при выхлопе без пневмоглушителя. Затем в выхлопную линию устанавливают испытуемый пневмоглушитель и измеряют время изменения давления от до в пневмоемкости.
    Пневмоглушитель считается выдержавшим испытание при условии
    ,
    где - время изменения давления в пневмоемкости при выхлопе с глушителем, с.
    Допускается проверка пропускной способности другими методами, например, путем измерения давления перед глушителем при постоянном расходе.
    Пропускную способность определяют по формуле
    ,
    где - постоянный расход воздуха, м/мин;
    - избыточное давление перед глушителем, выбираемое в диапазоне от 0,05 до 0,1 МПа.
    6.4.Снижение корректированного по характеристике А уровня звуковой мощности и снижение уровня звуковой мощности в октавных полосах (п.1.4) определяют как разность соответственно уровней звука и уровней звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 1 до 8 кГц при выхлопе сжатого воздуха без пневмоглушителя и с пневмоглушителем, измеренных в одних и тех же условиях.
    Проверку производят на стенде по п.6.3 при той же настройке пневмодросселя и при начальном давлении в пневмоемкости, равном 0,63 МПа (6,3 кгс/см).
    Измерения проводят по ГОСТ 12.1.028-80*. Измерительное расстояние должно быть равно 1 м. Точки измерения располагают вне пределов потока отработанного воздуха при отсутствии пневмоглушителя.

    _______________
    * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 51402-99. - Примечание изготовителя базы данных.


    Допускается проводить измерение уровней звука и звукового давления в одной точке, если разность между максимальными и минимальными значениями, полученными в контрольных точках, не превышает 2 дБ, или в двух точках, если эта разность составляет от 2 до 4 дБ. В этом случае измерения проводят в тех точках, в которых значения уровней звука и звукового давления наиболее близки к средним на измерительной поверхности при испытаниях с глушителем.
    6.3, 6.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    6.5.Проверку габаритных и присоединительных размеров пневмоглушителя (п.1.5) следует производить универсальным мерительным инструментом.
    6.6.Испытания пневмоглушителей на устойчивость к воздействию климатических факторов (п.2.1) - по ГОСТ 15151-69.
    6.7.Для проверки пневмоглушителя на прочность (п.2.3) его внутренняя поверхность должна быть закрыта эластичным элементом, передающим на нее давление. Допускается закрытие пор другим способом, не влияющим на прочность пневмоглушителя.
    Давление во внутренней полости пневмоглушителя следует увеличивать постепенно и равномерно до значений, указанных в п.2.3, и выдержать при этом значении в течение 3 мин, затем давление постепенно следует снизить до атмосферного и осмотреть пневмоглушитель. Остаточные деформации и трещины на деталях пневмоглушителей не допускаются.
    6.8.Полный установленный ресурс и полный 90%-ный ресурс (п.2.4) проверяют на стенде, состоящем из пневмоемкости и пневмораспределителя, соединяющего емкость то с атмосферой через испытуемый пневмоглушитель, то с источником давления. Условный проход пневмораспределителя должен быть равен условному проходу испытуемого пневмоглушителя, а вместимость пневмоемкости (в дм) не должна быть менее , где - условный проход испытуемого пневмоглушителя, мм.
    Начальное давление в пневмоемкости должно быть равно 0,5 МПа (5 кгс/см) для пневмоглушителей исполнения 1 по максимальному давлению в пневмоприводе и 0,7 МПа (7 кгс/см) для пневмоглушителей исполнения 2.
    Частота включений пневмораспределителя должна обеспечивать изменение давления в пневмоемкости в пределах от до атмосферного. Необходимо периодически контролировать значение давления на входе в пневмоглушитель, а при его увеличении более чем на 30% очищать звукопоглощающий элемент.
    Допускается полный установленный ресурс и полный 90%-ный ресурс пневмоглушителей проверять в процессе их эксплуатации.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    7.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    7.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108-80.
    7.2.В качестве транспортной тары применяют ящики типов II-1, III-1 по ГОСТ 2991-85.
    7.3.Масса брутто грузового места не должна превышать 200 кг для ящиков по ГОСТ 2991-85, 1000 кг - для пакетов.
    7.2, 7.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    7.4.Срок хранения - 2 года.
    7.2-7.4.(Введены дополнительно, Изм. N 2).
    8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    8.1.Изготовитель гарантирует соответствие пневмоглушителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
    8.2.Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода пневмоглушителей в эксплуатацию при наработке, не превышающей полного установленного ресурса, указанного в п.2.4.
    Гарантийный срок для пневмоглушителей, предназначенных для экспорта, - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня проследования через Государственную границу СССР.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Диаграмма для выбора типоразмера пневмоглушителя
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное