-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1990 года № ГОСТ 23301-78
ГОСТ 23301-78 Штампы универсально-переналаживаемые для поэлементной штамповки. Технические требования (с Изменениями N 1, 2)
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
19 октября 1978 года
ГОСТ 23301-78*
Группа Г22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШТАМПЫ УНИВЕРСАЛЬНО-ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЕ
ДЛЯ ПОЭЛЕМЕНТНОЙ ШТАМПОВКИ
Технические требования
Universalle readjustable dies for element-by-element stamping.
Technical requirements
ОКП 39 6852*
Дата введения 1980-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 октября 1978 г. N 2721 срок введения установлен с 01.01.80
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 30.05.85 N 1544 срок действия продлен до 01.01.90**
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1985 г. (ИУС N 8-85).
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.03.89 N 474 с 01.01.90
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на универсально-переналаживаемые штампы для поэлементной штамповки листовых материалов, сменный инструмент и вспомогательные устройства к штампам.
якорь
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.Универсально-переналаживаемые штампы, вспомогательные устройства и сменный инструмент к штампам должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2.(Исключен, Изм. N 2).
1.3.Направляющие скольжения должны быть выполнены:
с допусками на диаметр направляющих колонок по h5 и втулок по Н6 для штампов типа 1 (штампы без крепления к ползуну пресса);
с допусками на диаметр направляющих колонок по h6 и втулок по Н7 для штампов типа 2 (штампы с креплением к ползуну при помощи хвостовика).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4.Допуск перпендикулярности осей направляющих колонок к опорным поверхностям нижних плит штампов на длине 100 мм не должно быть более:
0,03 мм - для штампов типа 1;
0,05 мм - для штампов типа 2.
1.5.Допуск плоскостности поверхностей с параметром шероховатости мкм по ГОСТ 2789-73 не должны быть более:
4-й степени точности по ГОСТ 24643-81 для штампов типа 1;
5-й степени точности по ГОСТ 24643-81 для штампов типа 2.
1.6.Допуск параллельности опорных поверхностей верхней и нижней плит в собранных штампах - по 6-й степени точности ГОСТ 24643-81.
1.7.Допуск соосности диаметров центрирующих и установочных отверстий для сменных инструментов не должны быть более:
0,006 мм - для штампов типа 1,
0,01 мм - для штампов типа 2.
1.8.Допуск перпендикулярности осей установочных отверстий относительно базовых поверхностей - не более 0,01 мм.
1.4-1.8.(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.9.Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий для крепежных деталей, - по ГОСТ 14140-81.
1.10.Предельные отклонения межцентровых расстояний для цилиндрических зубчатых передач - по 6-й степени точности по ГОСТ 1643-81.
1.11.Размеры Т-образных пазов - по ГОСТ 1574-75*.
1.12.Размеры шкал, рисок и надписей - по ГОСТ 5365-83.
1.13.Неуказанные предельные отклонения линейных размеров: отверстий - по Н14; валов - по h14; остальных - по ГОСТ 25347-82; угловых размеров - ГОСТ 8908-81.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.14.Хвостовики должны собираться с верхними плитами в соответствии с требованиями ГОСТ 16716-71.
1.15.Поверхности мостиков, матриц и обойм должны находиться в одной плоскости. Несовпадение названных поверхностей должно быть не более 6-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
1.16.Шкалы и нониусы, прикрепляемые к деталям штампов, должны быть утоплены на 0,2...0,3 мм относительно соответствующих плоскостей деталей.
1.17.Координатные линейки должны быть расположены таким образом, чтобы при совмещении начала их отсчета с базовой риской обеспечивалось соответствующее начальное положение упоров.
1.18.Для штампов с диагональным и осевым расположением направляющих колонок и втулок допускается установка втулок на эпоксидном клее. Состав эпоксидного клея - по ГОСТ 13130-83.
1.19.Рабочие поверхности рукояток, ободов, маховиков должны иметь параметр шероховатости 0,8 мкм по ГОСТ 2789-73.
1.20.При отсутствии на чертежах указаний вида защитного покрытия стальные детали штампов оксидируют. Детали, прошедшие антикоррозионную обработку, не должны иметь необработанных участков и налета солей.
1.21.Остальные технические требования к штампам, приемка, методы контроля, транспортирование и хранение, а также указания по эксплуатации и гарантии изготовителя - по ГОСТ 22472-87.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.22.Технические требования к пуансонам, матрицам, съемникам и выталкивателям, а также методы испытаний и правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 16675-80.
1.23.(Исключен, Изм. N 2).
якорь
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1.Требования безопасности к универсально-переналаживаемым штампам - по ГОСТ 12.2.109-85*.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2.Сборка деталей универсально-переналаживаемых штампов должна обеспечивать надежное их крепление. Для предотвращения отвинчивания винтов и гаек, крепящих выталкиватели, съемники и выбрасыватели, следует применять контргайки или пружинные шайбы.
2.3.(Исключен, Изм. N 2).
2.4.Крепление штампов на прессах должно обеспечивать удобство подачи заготовок и съема деталей.
2.5.Сухари, на которые опираются прихваты, крепящие штамп к подштамповой плите пресса, должны быть одинаковыми по высоте с закрепляемой плитой или несколько выше ее. Применение шайб и подкладок при креплении штампов запрещается.
2.6.(Исключен, Изм. N 2).
2.7.При работе на разделительных штампах ход ползуна пресса должен быть минимальным (15-20 мм).
2.8-2.11.(Исключены, Изм. N 2).