СССР
Государственный стандарт от 01 января 1987 года № ГОСТ 19810-85

ГОСТ 19810-85 Стекло медицинское. Метод определения щелочестойкости

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 сентября 1985 года
Разработан
Министерством медицинской промышленности СССР
01 января 1987 года
    ГОСТ 19810-85
    Группа Р19
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СТЕКЛО МЕДИЦИНСКОЕ
    Метод определения щелочестойкости
    Medical glass. Determination of alkali resistance
    ОКСТУ 5909
    Срок действия с 01.01.87
    до 01.01.97*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    РАЗРАБОТАН Министерством медицинской промышленности СССР
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    Г.А.Матюшин, Г.С.Галахова, В.Г.Желтов, Н.Б.Васильковская, В.Ф.Прокопец, Л.Г.Анохина, 3.Н.Пучкова, Н.Ю.Александрова
    ВНЕСЕН Министерством медицинской промышленности СССР
    Зам. министра А.Г.Сорокин
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 сентября 1985 г. N 3097
    ВЗАМЕН ГОСТ 19810-74
    Настоящий стандарт распространяется на медицинское стекло и устанавливает метод определения щелочестойкости.
    Сущность метода заключается в воздействии на стекло кипящей смеси равных объемов раствора углекислого натрия (NaCO) концентрации 0,5 моль/дм и раствора гидроокиси натрия (NaOH) концентрации 1 моль/дм и определении отношения потери массы образца стекла после испытания к единице площади поверхности образца.
    Стандарт полностью соответствует МС ИСО 695-84.
    якорь
    1.МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
    1.1.Образцы, изготовленные из стекломассы или изделий, должны быть правильной геометрической формы (позволяющей вычислить площадь поверхности). На одно определение берут не более трех образцов общей площадью 0,10-0,15 дм.
    1.2.Концы или края образца должны быть ровно обрезаны и отшлифованы. Площадь шлифованной поверхности не должна превышать 20% от всей поверхности.
    1.3.Образцы не должны иметь видимых дефектов, должны быть отожжены и очищены от загрязнений. Разность хода лучей не должна быть более 0,4 млн. Качество отжига проверяют по ГОСТ 7329-74*. Отсутствие дефектов и загрязнений определяют визуально.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7329-91. - Примечание изготовителя базы данных.


    якорь
    2.АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
    Сосуд с крышкой и холодильником из серебра, платины, палладия и нержавеющей стали марки Х18П9Т (чертеж)
    якорь
    Сосуд с крышкой и холодильником

    Проволока из серебра, платины, палладия и нержавеющей стали марки Х18П9Т диаметром не более 0,3 мм.
    Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру 150 °С.
    Штангенциркуль по ГОСТ 166-80*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 166-89. - Примечание изготовителя базы данных.


    Щипцы с наконечниками из серебра, платины, палладия и нержавеющей стали марки Х18П9Т.
    Цилиндр вместимостью 1000 см по ГОСТ 1770-74.
    Стаканы вместимостью 1000 см по ГОСТ 25336-82.
    Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
    Электроплитка по ГОСТ 14919-83.
    Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
    Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, раствор концентрации 1 моль/дм.
    Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, 5%-ный раствор.
    Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.
    Ацетон по ГОСТ 2603-79.
    Натрий углекислый по ГОСТ 83-79, раствор концентрации 0,5 моль/дм.
    Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, раствор концентрации 1 моль/дм.
    Все реактивы должны быть квалификации ч.д.а.
    якорь
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Для проведения испытания подготавливают образцы для трех параллельных определений.
    3.2.Размеры каждого образца определяют с погрешностью не более ±1% и вычисляют общую площадь поверхности. Полученную величину округляют до третьего десятичного знака. Затем образцы промывают 5%-ным раствором уксусной кислоты, трижды промывают каждый раз новым количеством дистиллированной воды, ополаскивают спиртом или ацетоном и сушат в сушильном шкафу при температуре (140±5) °С до постоянной массы. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5) °С и взвешивают.
    якорь
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    4.1.Отмеряют 400 см свежеприготовленного раствора углекислого натрия и 400 см свежеприготовленного раствора гидроокиси натрия, выливают в сосуд, перемешивают и нагревают до кипения. Образцы стекла подвешивают на проволоке за крючки крышки сосуда и погружают в кипящий раствор так, чтобы они были полностью погружены в раствор, но не касались стенок сосуда и друг друга. Сосуд плотно закрывают крышкой.
    4.2.Образцы выдерживают в кипящем растворе в течение 3 ч, вынимают из раствора, погружают последовательно три раза в 500 см 1 моль/дм раствора соляной кислоты, обмывая их после каждого погружения дистиллированной водой, затем обрабатывают спиртом или ацетоном и сушат в сушильном шкафу при (140±5) °С до постоянной массы. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5) °С и взвешивают.
    якорь
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Щелочестойкость стекла в мг/дм вычисляют по формуле
    ,
    где - масса образца до испытания, мг;
    - масса образца после испытания, мг;
    - площадь поверхности образца, дм.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Отклонение каждого определения от среднего арифметического не должно превышать ±5%.
    5.2.Класс щелочестойкости стекла в зависимости от значений щелочестойкости устанавливают в соответствии с указанным в таблице.
    Класс щелочестойкости Среднее арифметическое щелочестойкости, мг/дм
    1 До 75
    2 Св. 75 до 175
    3 Св. 175

    5.3.Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать:
    обозначение образца;
    среднее арифметическое щелочестойкости в мг/дм;
    класс щелочестойкости;
    наименование лаборатории, проводившей испытание;
    дату испытания;
    обозначение настоящего стандарта.