СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 17368-79

ГОСТ 17368-79 Резцы алмазные для профилирования червячных шлифовальных кругов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
31 января 1979 года
    ГОСТ 17368-79*
    Группа Г25
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    РЕЗЦЫ АЛМАЗНЫЕ ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ
    ЧЕРВЯЧНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
    Технические условия
    Diamond tools for profile of abrasive hobbing wheels.
    Technical conditions
    Дата введения 1980-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 января 1979 г. N 367 срок введения установлен с 01.01.80
    Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.05.84 N 1761 срок действия продлен до 01.01.90**

    ________________
    ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ВЗАМЕН ГОСТ 17368-71
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 9-84).
    ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.11.88 N 3729 с 01.01.90
    Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1989 год
    Настоящий стандарт распространяется на алмазные резцы для профилирования червячных шлифовальных кругов на зубошлифовальных станках.
    Стандарт устанавливает требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства и для экспорта.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    1.КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
    якорь
    Черт. Исполнение 1, 2
    Исполнение 1

    Исполнение 2

    Резцы для профилирования шлифовальных кругов при обработке зубчатых колес 5-й и выше степеней точности Резцы для профилирования шлифовальных кругов при обработке зубчатых колес 6 и 7-й степеней точности , мм ±2° Модуль профилируемого шлифовального круга, мм
    Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 1 Исполнение 2 Номин. Пред. откл.
    Обозначение резцов
    3908-0011 3908-0012 3908-0021 3908-0022 0,3 -0,1 28° От 0,4 до 0,5
    3908-0013 3908-0014 3908-0023 3908-0024 0,5 -0,15 32° Св. 0,5 до 1,0
    3908-0015 3908-0016 3908-0025 3908-0026 Св. 1,0 до 2,5
    3908-0017 3908-0018 3908-0027 3908-0028 Св. 2,5 до 5,0
    3908-0019 3908-0020 3908-0029 3908-0030 1,3 35° Св. 5,0 до 8,0

    Пример условного обозначения резца для профилирования шлифовальных кругов при обработке зубчатых колес 5-й и выше степеней точности, исполнения 1, для диапазона модулей св. 0,5 до 1,0 мм:
    3908-0013 ГОСТ 17368-79.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Резцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.(Исключен, Изм. N 2).
    2.3.Для изготовления резцов должны применяться природные технические алмазы VII группы, подгрупп , массой 0,61-1,10 карата или XXVI группы, подгрупп , массой 0,31-0,85 карата.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.На рабочей поверхности алмаза не допускаются трещины, сколы и выкрашивания.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.5.Державка резцов должна изготовляться из стали марки 40Х или 12ХН3А по ГОСТ 4543-71.
    2.6.На поверхности державки не допускаются следы коррозии, раковины, забоины, заусенцы, видимые невооруженным глазом.
    Примечание. Внешний вид резца для экспорта должен соответствовать контрольному образцу-эталону, согласованному с внешнеторговой организацией.
    2.7.(Исключен, Изм. N 2).
    2.8*. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров по ГОСТ 25346-82**.

    _______________
    * Изменением N 2 предлагается в п 2.8 исключить слова: "по СТ СЭВ 145-75".
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25346-89. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.9, 2.10. (Исключены, Изм. N 2).
    2.11.Допуск параллельности поверхности относительно поверхности не должен превышать 0,001 мм - для зубчатых колес 5-й и выше степеней точности, 0,004 мм - для зубчатых колес 6 и 7-й степеней точности.
    2.12.Допуск параллельности поверхности относительно поверхности не должен превышать 0,05 мм - для зубчатых колес 5-й и выше степеней точности, 0,1 мм - для зубчатых колес 6 и 7-й степеней точности.
    2.13.Допуск симметричности оси поверхности относительно оси поверхности не должен превышать 0,1 мм - для зубчатых колес 5-й и выше степеней точности, 0,15 мм - для зубчатых колес 6 и 7-й степеней точности.
    2.14.Установленная наработка до отказа резца должна быть не менее 28 правок шлифовального круга ПП400х80x203 24А 25 СМ1 7 5 К ГОСТ 2424-83 при максимальном износе 0,15 мм и режиме правки по п.4.7. Количество переточек - не менее 5.
    2.11-2.14.(Введены дополнительно, Изм. N 2).
    якорь
    3.ПРИЕМКА
    3.1.Для проверки соответствия резцов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
    3.2.Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.1, 2.4, 2.6, 2.11-2.13 подвергают все резцы; на соответствие требованиям п.2.8 - 20% партии, но не менее 2 шт.
    Партия должна состоять из резцов одного типоразмера, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
    Если установлено несоответствие требованиям стандарта по п.2.8, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве резцов.
    При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
    3.3.Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп.2.13 и 4.6 подвергают не менее 2 резцов не реже раза в год.
    Допускается проводить испытания у потребителя в производственных условиях.

  1. Раздел 3.(измененная редакция, изм. № 2).

    2. якорь
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Размеры резцов контролируют универсальными измерительными инструментами.
    4.2.Контроль резцов на соответствие требованиям п.2.4 производят при увеличении 30.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.3.Качество поверхности державки резца контролируют осмотром.
    4.4.Шероховатость поверхности рабочей части алмаза контролируют под микроскопом, сравнивая с контрольным образцом.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.5.Шероховатость поверхности державки проверяют по контрольному образцу.
    4.6.Испытания на работоспособность резцов проводят на зубошлифовальных станках или специальных станках для правки червячных кругов, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
    4.7.Периодические испытания резцов проводят правкой шлифовального круга при следующем режиме:
    поперечная подача, мм/ход 0,02
    тангенциальная подача вдоль профиля витка, мм 1,5
    съем абразива по профилю круга за одну правку, мм, не более 0,1
    частота вращения шлифовального круга, мин 50
    охлаждение, л/мин 15-20

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.8.После испытания на рабочей поверхности резцов не должно быть трещин, сколов и выкрашиваний, видимых при увеличении 30, и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.На боковых сторонах и торце державки резца должно быть четко нанесено:
    а) товарный знак предприятия-изготовителя;
    б) (Исключен, Изм. N 1).
    в) интервал модулей профилируемых шлифовальных червячных кругов;
    г) порядковый номер резца по системе нумерации предприятия-изготовителя.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.2.Каждый резец должен сопровождаться документом со сведениями по п.5.1. Дополнительно указывается:
    а) наименование изделия;
    б) исходная масса алмаза в каратах;
    в) дата изготовления;
    г) штамп технического контроля;
    д) масса алмаза перед закреплением в державку.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.3.Упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.
    (Исключен, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.4.Резцы в потребительской таре должны быть плотно уложены в групповую тару.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    5.5.На поверхности групповой тары должны быть нанесены:
    наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    наименование изделия;
    количество изделий;
    общая исходная масса в каратах;
    обозначение настоящего стандарта;
    дата упаковки;
    штамп упаковщика.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.6.Резцы в групповой таре должны быть плотно уложены в транспортную тару - ящики по ГОСТ 5959-80.
    Допускается применение другой упаковки, обеспечивающей сохранность резцов при транспортировании.
    Резцы, предназначенные для экспорта, должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 24634-81.
    5.7.Габаритные размеры ящиков должны быть не более 160х160х62 или 210х210х60 мм.
    5.8.Масса брутто - не более 10 кг.
    5.9.На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77* с указанием основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционных знаков: "Осторожно, хрупкое!" и "Боится сырости".

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    Для экспорта указываются сведения согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
    5.10.Резцы, упакованные в соответствии с пп.5.6-5.9, должны отправляться почтовыми посылками.
    Для экспорта - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
    5.11.Остальные требования к упаковке и хранению - по ГОСТ 18088-83.
    5.6-5.11.(Введены дополнительно, Изм. N 1).

  2. Раздел 6.(исключен, изм. № 2).