СССР
Государственный стандарт от 07 ноября 1982 года № ГОСТ 12167-82

ГОСТ 12167-82 Станки ткацкие бесчелночные с малогабаритными прокладчиками утка. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
17 ноября 1982 года
Разработан
Министерством машиностроения для лёгкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР
07 ноября 1982 года
    ГОСТ 12167-82
    Группа Г62
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    СТАНКИ ТКАЦКИЕ БЕСЧЕЛНОЧНЫЕ С МАЛОГАБАРИТНЫМИ ПРОКЛАДЧИКАМИ УТКА
    Общие технические условия
    Shuttless looms with weft projectiles. General specifications
    ОКП 51 1273
    Дата введения 1984-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.11.82 N 4347
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 12167-77
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.032-74 2.4
    ГОСТ 9.104-79 2.4
    ГОСТ 12.1.004-91 3.2
    ГОСТ 12.1.019-79 3.3
    ГОСТ 161-86 2.17
    ГОСТ 25706-83 6.10

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
    6.ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1985 г., марте 1988 г. (ИУС 11-85, 6-88)
    Настоящий стандарт распространяется на бесчелночные ткацкие станки (СТБ) с малогабаритными прокладчиками утка (далее - станки), предназначенные для выработки шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных и льняных тканей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Виды и линейные плотности нитей, перерабатываемых на станках, и диапазоны плотностей по утку приведены в приложении.
    Стандарт не распространяется на станки специального назначения.
    якорь
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.В зависимости от рабочей ширины станки изготовляют следующих групп:
    1 - 180 см;
    2 - 220 см;
    3 - 250 см;
    4 - 330 см.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.2.Каждая группа станков изготовляется в следующих исполнениях:
    - без механизма смены утка (1);
    - с механизмом двухцветной смены утка (2);
    - с механизмом четырехцветной смены утка (4);
    - с механизмом шестицветной смены утка (6).
    1.3.Станки должны быть оснащены кулачковым зевообразующим механизмом на 10 ремиз или ремизоподъемной кареткой до 18 ремиз.
    1.4.Основные параметры станков должны соответствовать указанным в таблице.
    Группа Типоразмер Максимальная кинематическая частота вращения главного вала, об/мин Произво- дительность, м·уточ/ч Произво- дительность на единицу занимаемой площади, (м·уточ/ч)/м Удельный расход электроэнергии, Вт·ч/(м·уточ/ч), не более Удельная масса, кг/(м·уточ/ч), не более
    1 СТБ1-180 430 (400) 46440 (43200) 6355 (5877) 0,069 (0,081) 0,052
    СТБ2-180 410 (400) 44280 (43200) 5884 (5441) 0,073 (0,086) 0,052
    СТБ4-180 390 (340) 42120 (36720) 5355 (4952) 0,077 (0,090) 0,069
    СТБ6-180 370 (240) 39960 (25920) 4884 (4516) 0,081 (0,095) 0,069 (0,076)
    2 СТБ1-220 390 (360) 51480 (47520) 6854 (5993) 0,058 (0,072) 0,053
    СТБ2-220 370 (360) 48840 (47520) 6346 (5549) 0,061 (0,076) 0,056 (0,065)
    СТБ4-220 350 (340) 46200 (44880) 5711 (5050) 0,064 (0,080) 0,059 (0,069)
    СТБ6-220 330 (230) 43560 (30360) 5267 (4606) 0,068 (0,084) 0,063 (0,073)
    3 СТБ1-250 380 (340) 57000 (51000) 6230 (5819) 0,057 (0,066) 0,057 (0,060)
    СТБ2-250 360 (340) 54000 (51000) 5769 (5388) 0,060 (0,070) 0,060 (0,064)
    СТБ4-250 340 (320) 51000 (48000) 5250 (4903) 0,063 (0,073) 0,063 (0,067)
    СТБ6-250 330 (220) 43560 (33000) 4788 (4472) 0,067 (0,077) 0,067 (0,071)
    4 СТБ1-330 350 (330) 69300 (65340) 6791 (6226) 0,046 (0,055) 0,057
    СТБ2-330 340 (330) 67320 (65340) 6288 (5765) 0,049 (0,058) 0,054
    СТБ4-330 320 (290) 63360 (57420) 5722 (5246) 0,051 (0,061) 0,059
    СТБ6-330 300 (210) 59400 (41580) 5219 (4785) 0,054 (0,064) 0,070 (0,075)

    Примечания:
    1.Оптимальную частоту вращения главного вала, обеспечивающую наибольшую производительность, определяет потребитель в зависимости от вида и качества перерабатываемого сырья, от вида и качества оснастки и других факторов, влияющих на процесс ткачества.
    2.Значения, указанные в скобках, применялись до 01.01.90.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Станки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на станки конкретных исполнений по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    Станки, предназначенные для экспорта, кроме того, должны соответствовать заказу-наряду внешнеторговых организаций.
    2.2.(Исключен, Изм. N 2).
    2.3.Параметр шероховатости поверхностей деталей станка, соприкасающихся с нитями, - 0,63 мкм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.4.Покрытие наружных поверхностей должно соответствовать IV классу, внутренних V или VI классу по ГОСТ 9.032.
    Все наружные необработанные поверхности станков должны быть окрашены для категории размещения 4 и группы условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Взаимодействие всех механизмов станка должно соответствовать цикловой диаграмме работы станка.
    2.6.Станки должны иметь:
    - механизм ремизного движения, обеспечивающий работу с ремизными рамами, имеющими мах галев от 280 до 335 мм;
    - раппорт по утку с кулачковым зевообразующим механизмом до 8.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.7.(Исключен, Изм. N 2).
    2.8.Ширина каждой закладной кромки у вырабатываемой ткани должна быть 15 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.9.Максимальный диаметр намотки ткани на товарном валу - 500 мм.
    2.10.Температура масла в коробках при работе станка должна быть не выше 70 °С.
    2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.11.Вытекание масла из коробок и соединений в системе смазки, приводящее к образованию отдельных капель, не допускается.
    2.12.Установленный срок службы станков до первого капитального ремонта - 4 года (3,5 года)*.

    ________________
    * Значения, указанные в скобках, применялись до 01.01.90.


    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.13.(Исключен, Изм. N 2).
    2.14.Коэффициент применяемости - не менее 92 (85)*%.

    ________________
    * Значения, указанные в скобках, применялись до 01.01.90.


    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.15.Средняя наработка на отказ, ч, не менее - 120 (80)*, установленная безотказная наработка, ч, не менее - 24 (16)*.

    ________________
    * Значения, указанные в скобках, применялись до 01.01.90.


    2.16.Среднее время восстановления работоспособного состояния - 0,25 ч.
    2.17.Конструкция станка должна обеспечивать выработку ткани по ГОСТ 161. Хлопчатобумажной ткани 1-го сорта должно вырабатываться не менее 92% от общего количества при условии соблюдения технологического процесса.
    2.18.Комплектность
    2.18.1.В комплект станка должны входить сменные, монтажные и запасные части, инструмент и принадлежности в соответствии с ведомостью ЗИП.
    2.18.2.По требованию потребителя станки должны быть укомплектованы:
    - узлами среднего кромкообразователя для выработки нескольких полотен;
    - ширителями ткани;
    - дополнительным скало;
    - товарным регулятором, обеспечивающим один из четырех диапазонов плотностей по утку (см. приложение);
    - основным регулятором с одним из трех значений передаточного отношения, которое должно быть указано в технических условиях на станки конкретных исполнений;
    - тормозом скало;
    - катушкой и пружиной для заведения добавочных нитей основы;
    - световой сигнализацией причин останова станка по двум зонам ширины;
    - электронным контролером обрыва уточной нити;
    - механизмом розыска "раза";
    - накопителями уточной нити;
    - навоями с диаметром фланцев 600, 700 или 800 мм;
    - встроенными устройствами для сбора пуха и пыли.
    Примечание. Ткацкие станки, поставляемые на производство с 01.01.89, должны быть оснащены микропроцессорной системой управления технологическими параметрами. По требованию потребителя допускается иная комплектация, оговоренная в заказе-наряде. Коэффициент автоматизации 0,85.
    2.18.3.К станку должна быть приложена эксплуатационная документация.
    2.18.4.Комплектующие изделия и сопроводительная документация для станков, предназначенных для экспорта, - по заказу-наряду внешнеторговых организаций.
    2.19.Маркировка и упаковка станков - по отраслевой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    2.15-2.19.(Введены дополнительно, Изм. N 2).
    якорь
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.(Исключен, Изм. N 2).
    3.2.Станки должны соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 при эксплуатации в помещениях категории В по СНиП II-90.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.3.Монтаж электрооборудования и его заземление должны быть выполнены в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок" и "Правилами устройства электроустановок", утвержденными Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г., и ГОСТ 12.1.019.
    3.4.Пусковые рукоятки включения электродвигателя, пуска и останова рабочих органов должны быть установлены со стороны грудницы и со стороны навоев.
    3.5.Кнопка "Стоп" для выключения электродвигателя должна быть установлена с левой стороны грудницы и иметь толкатель грибовидной формы красного цвета.
    3.6.Вальян по всей длине со стороны грудницы должен быть огражден съемным кожухом.
    3.7.Шестерни и кулачки кулачкового зевообразующего механизма должны быть размещены в сплошном кожухе с масляной коробкой, имеющем съемную крышку. Конец вала кулачков должен быть огражден глухим футляром.
    3.8.Цепные передачи и сменные шестерни товарного регулятора должны быть закрыты кожухами.
    3.9.Выступающие концы бобинодержателей должны быть защищены мягкими наконечниками.
    3.10.Конструкция кронштейна навоя должна обеспечивать возможность использования напольных средств механизации и безопасность укладки навоев на станки.
    3.11.Уровень звука работающего станка не должен превышать 80 дБ·А.
    3.12.Уровни виброскорости на рабочем месте не должны превышать 92 дБ.
    3.11, 3.12. (Измененная редакция, Изм. N 2).

  1. Раздел 4.(исключен, изм. № 2).

    2. якорь
    5.ПРИЕМКА
    5.1.Для проверки соответствия станков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.
    5.2.В состав приемосдаточных испытаний должна входить проверка станков на холостом ходу и под заправкой (пп.2.8, 2.10, 2.11) при частоте вращения главного вала на 30% ниже указанной в таблице.
    5.3.Работу механизмов станка на холостом ходу проверяют на каждом станке.
    5.4.Работу механизмов станка под заправкой проверяют выборочно на каждом 10-м станке.
    Результаты выборочного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию. Партией станков считают число станков одного исполнения, предъявленных к приемке по одному документу.
    5.5.Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на станках каждой типоразмерной группы, находящейся в производстве текущего года, из числа прошедших приемосдаточные испытания, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.12, 2.14 и 3.12.
    Должно испытываться не менее одного станка с кареткой и механизмом для многоцветной смены утка.
    Допускается проведение периодических испытаний потребителем на станках выпуска последних пяти месяцев.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    6.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    6.1.Работу механизмов станка на холостом ходу (пп.2.10, 2.11) следует проверять в течение 10 ч.
    6.2.Работу механизмов станка под заправкой следует проверять до получения суровья, соответствующего по качеству требованиям, установленным в технических условиях, длиной не менее 3 м с коэффициентом наполнения по суровью, не превышающим:
    1,1 - для станков шириной 180 см;
    0,9 " " " 220, 250 см;
    0,8 " " " 330 см.

    6.3.Частоту вращения главного вала станка (п.1.4) следует проверять тахометром ТЧ10Р 1-го класса точности.
    6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.4, 6.5. (Исключены, Изм. N 2).
    6.6.Ширину закладной кромки (п.2.8) следует проверять измерительной линейкой с пределом измерения 300 мм с ценой деления 1 мм.
    6.7.Параметры шероховатости поверхности (п.2.3) следует проверять профилографом-профилометром II типа.
    6.6, 6.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.8.Герметичность соединений крышек масляных коробок и систем смазки (п.2.11), ограждения (пп.3.6-3.9), оснащенность (п.2.6) следует проверять визуально.
    6.9.Температуру масла в коробках (п.2.10) следует проверять ртутным стеклянным техническим термометром ТТ с ценой деления шкалы 1 °С или стеклянным лабораторным термометром ТЛ-2 с ценой деления 1 °С.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.10.Работу механизма подачи основы и механизма товарного регулятора проверяют по плотности суровья с помощью текстильной лупы типа ЛТ по ГОСТ 25706.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    6.11.6.12. (Исключены, Изм. N 2).
    6.13.Производительность станка (п.1.4), надежность станка (пп.2.12, 2.15, 2.16) и сортность ткани (п.2.17) проверяют при работе станка на пряже 1-го сорта.
    6.14.Показатели надежности (пп.2.12, 2.15, 2.16) проверяют по результатам анализа эксплуатационных испытаний по методике, утвержденной в установленном порядке.
    Риск потребителя и изготовителя - 0,2.
    6.13, 6.14. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
    якорь
    7.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    7.1.Транспортирование и хранение станков - по отраслевой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

  2. Раздел 7.(измененная редакция, изм. № 2).

    3. якорь
    8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    8.1.Изготовитель гарантирует соответствие станков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
    8.2.Гарантийный срок эксплуатации станков - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию, а станков, предназначенных для экспорта, - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования станков через Государственную границу СССР.
    якорь
    ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ВИДЫ И ЛИНЕЙНЫЕ ПЛОТНОСТИ НИТЕЙ, ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫХ НА СТАНКАХ, И ДИАПАЗОНЫ ПЛОТНОСТИ НИТЕЙ ПО УТКУ
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    Виды перерабатываемых нитей Линейная плотность без накопителя, текс (номер) Диапазон плотности нитей по утку, нитей/см
    Шерстяные, полушерстяные нити из смеси шерсти с другими волокнами 200-15,6 (5-64) От 3,6 до 20; от 12 до 50; от 20 до 90; от 20 до 180
    Хлопчатобумажные нити и из смеси хлопка с другими волокнами 83,3-5,9 (12-170)
    Химические комплексные нити и нити натурального шелка 100-2,2 (10-450)
    Льняные нити 69-16,7 (14,5-60)