-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1990 года № ГОСТ 28077-89

ГОСТ 28077-89 (СТ СЭВ 6155-88) Руды марганцевые, концентраты и агломераты. Метод определения потери массы при прокаливании

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
29 марта 1989 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 января 1990 года
    ГОСТ 28077-89
    (СТ СЭВ 6155-88)
    Группа А39
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    РУДЫ МАРГАНЦЕВЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ И АГЛОМЕРАТЫ
    Метод определения потери массы при прокаливании
    Manganese ores, concentrates and agglomerates. Method for determination of mass loss on ignition
    ОКСТУ 0709
    Срок действия с 01.01.90
    до 01.01.2000*

    ________________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    И.М.Кузьмин, Л.В.Камаева (руководитель темы), Н.А.Зобнина, Н.Н.Шавкунова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 N 860
    3.Срок первой проверки - 1996 г.
    Периодичность проверки - 7 лет.
    4.Стандарт соответствует СТ СЭВ 6155-88
    5.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер раздела, пункта
    ГОСТ 8984-75 3
    ГОСТ 9147-80 3
    ГОСТ 22772.0-77 2
    ГОСТ 22772.1-77 4
    ГОСТ 22772.3-77 5.2
    ГОСТ 23932-79 3
    ГОСТ 25336-82 3

    Настоящий стандарт распространяется на марганцевые руды, концентраты и агломераты и устанавливает гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании от 0,5 до 30%.
    Метод основан на прокаливании навески руды, концентрата или агломерата при температуре 950-1000 °С в окисляющей атмосфере и вычислении "найденной" потери массы при прокаливании, представляющей алгебраическую сумму всех потерь и прибавок, происходящих при прокаливании при указанной температуре, или вычислении потери массы при прокаливании с учетом окисления и разложения соединений марганца.
    якорь
    1.ОТБОР ПРОБ
    Отбор проб - по ГОСТ 16598.
    якорь
    2.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 22772.0*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22772.0. - Примечание изготовителя базы данных.


    якорь
    3.АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
    Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000 °С;
    эксикатор по ГОСТ 25336, ГОСТ 23932*;

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23932-90. - Примечание изготовителя базы данных.


    тигли фарфоровые по ГОСТ 9147 или кварцевые;
    кальций хлористый, прокаленный при 700-800 °С, или плавленный для заполнения эксикатора;
    силикагель - индикатор по ГОСТ 8984 для заполнения эксикатора.
    якорь
    4.ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
    Навеску пробы массой 0,5-1,0 г помещают в прокаленный при 1000 °С до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взвешенный тигель, располагая ее ровным слоем. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую до температуры примерно 400 °С, постепенно повышают температуру до 950-1000 °С и выдерживают при этой температуре 1 ч. После охлаждения в эксикаторе тигель с навеской взвешивают, затем вновь помещают в муфельную печь, прокаливают в течение 30 мин, охлаждают и взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин и взвешивание повторяют до получения постоянной массы. Повторное прокаливание можно не проводить, если предварительно установить время, необходимое для достижения данным материалом постоянной массы при прокаливании.
    При проведении определения из воздушно-сухой пробы одновременно с определением потери при прокаливании определяют содержание гигроскопической влаги по ГОСТ 22772.1*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22772.1-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    якорь
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Найденную потерю массы при прокаливании () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса навески с тиглем до прокаливания, г;
    - масса навески с тиглем после прокаливания, г;
    - масса навески воздушно-сухой пробы, г;
    - массовая доля гигроскопической влаги в анализируемой пробе, %;
    - коэффициент пересчета потери массы при прокаливании в сухом материале, вычисляемый по формуле
    .
    При проведении определения из высушенной пробы найденную потерю массы при прокаливании () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса навески высушенной пробы, г.
    5.2.Истинную потерю массы при прокаливании () с учетом окисления и разложения соединений марганца в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - массовая доля двуокиси марганца в анализируемой пробе, определяемая по ГОСТ 22772.3*, %;

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22772.3-96, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    - массовая доля двуокиси марганца в анализируемой пробе после прокаливания, определяемая по ГОСТ 22772.3, %;
    0,184 - коэффициент пересчета двуокиси марганца на активный кислород.
    5.3.Расхождение между результатами двух определений при доверительной вероятности =0,95 не должно превышать величины, указанной в таблице.
    Потеря массы, при прокаливании, % Допускаемое расхождение, % (абс.)
    От 0,5 до 1,0 включ. 0,05
    Св. 1 " 2 " 0,1
    " 2 " 5 " 0,2
    " 5 " 10 " 0,3
    " 10 " 20 " 0,4
    " 20 " 30 " 0,5