СССР
Государственный стандарт от 08 сентября 1981 года № ГОСТ 8838-81

ГОСТ 8838-81 Соединения конические судовых валопроводов. Типы, конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
28 сентября 1981 года
    ГОСТ 8838-81
    Группа Д44
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СОЕДИНЕНИЯ КОНИЧЕСКИЕ СУДОВЫХ ВАЛОПРОВОДОВ
    Типы, конструкция и размеры
    Shaftline conical joints. Types, constructions and dimensions
    ОКП 64 4620, ЕСКД 36 4410
    Дата введения 1983-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.81 N 4407
    2.ВЗАМЕН ГОСТ 8838-74
    3.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 380-94 4.10
    ГОСТ 885-77 Приложение 4
    ГОСТ 1050-88 4.10
    ГОСТ 1491-80 Приложение 2
    ГОСТ 5915-70 Приложение 1
    ГОСТ 6424-73 4.5.2
    ГОСТ 6636-69 1.3.2, 1.4.2, 1.5.9, 2.1.2, 2.1.5, 2.2.2, 2.2.4, 2.2.6, 3.1.3, 3.1.11, 3.2.3, 3.2.5, 3.2.7, 4.5.2, 4.5.4, 4.5.5, 4.5.6, приложение 2
    ГОСТ 8054-81 3.1.13
    ГОСТ 8479-70 3.2.13, 3.3.13, приложение 2
    ГОСТ 8536-79 3.2.13, 3.3.13
    ГОСТ 8790-79 Приложение 2
    ГОСТ 10549-80 2.2.3
    ГОСТ 10605-94 Приложение 1
    ГОСТ 10748-79 Приложение 2
    ГОСТ 12081-72 2.1
    ГОСТ 12202-66 Приложение 4
    ГОСТ 13535-87 2.1.2
    ГОСТ 14034-74 2.2.7
    ГОСТ 19354-74 1.4.3, 3.2.8, приложение 1
    ГОСТ 20884-82* Приложение 1
    ГОСТ 23360-78 Приложение 2
    ГОСТ 24725-81 1.3.1, 1.4.1, 1.5.1

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50892-96.


    4.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.06.92 N 617
    5.ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., апреле 1994 г. (ИУС 9-87, 7-94)
    Настоящий стандарт устанавливает типы, конструкцию и номинальные размеры жестких разъемных конических соединений судовых валопроводов, включая соединения их с главными двигателями и движителями, а также с упругими муфтами и редукторами, входящими в состав судовых движительных установок.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ
    1.1.Жесткие разъемные конические соединения судовых валопроводов должны соответствовать следующим четырем типам:
    I - прессовое соединение вала с гребным винтом;
    II - прессовое соединение вала с фланцевой полумуфтой, зафиксированной концевой гайкой;
    III - прессовое соединение вала с фланцевой полумуфтой без концевой гайки;
    IV - прессовое соединение валов безфланцевой муфтой.
    1.2.Условия применения конических соединений
    1.2.1.Соединения типа I применяют при гребных винтах фиксированного шага (ВФШ).
    1.2.2.Соединения типа II на судах Минморфлота применяют по согласованию с ним.
    На судах, подведомственных Заказчику, применение соединений типа II предпочтительнее соединений типа III.
    1.2.3.Соединения типов III и IV на судах Минречфлота применяют по согласованию с ним и с Речным Регистром РСФСР.
    1.2.4.Соединения типа IV применяют преимущественно для соединения валов, устанавливаемых на жестких опорах в виде подшипников качения или баббитовых подшипников скольжения.
    При применении этого типа соединений частота вращения валопровода не должна превышать 6 с (360 об/мин).
    1.2.5.Соединения типов II-IV для гребных валов следует применять с обеспечением условий, исключающих выход гребного вала из дейдвудного уплотнения при разобщениях соединений (при разборках их на плаву, при перегрузках, при ослаблении натяга и т.п.), особенно при применении соединений типов III и IV, не имеющих концевых гаек.
    1.2.6.Соединения с диаметрами валов более 940 мм или с длинами концов валов более 1800 мм применяют по согласованию с предприятием-изготовителем.
    1.2.7.Соединения типов I-IV, при необходимости, допускается выполнять с конструктивными особенностями, руководствуясь при этом указаниями приложения 1 и обеспечивая при их разработке соответствие неизменяющейся части конструкции соединения требованиям настоящего стандарта.
    Окончательное решение о применении таких соединений принимает заказчик судна при рассмотрении технических проектов валопроводов, главных двигателей, движителей, редукторов и упругих муфт, входящих в состав судовых движительных установок.
    1.2.8.Соединения типов I и II, при необходимости применения шпонок, выполняют с учетом указаний приложений 1 и 2.
    1.2.9.Расчет несущей способности конических соединений приведен в приложении 3.
    1.3.Соединение типа I и его основные размеры должны соответствовать указанным на черт.1 и требованиям, установленным в пп.1.3.1-1.3.5.
    якорь
    Черт.1. - Соединение типа I и его основные размеры
    Тип I

    1 - резьбовой хвостовик; 2 - концевая гайка; 3 - конус вала; 4 - ступица гребного ВФШ; 5 - вал
    Черт.1
    1.3.1.Диаметр большего основания конуса вала (здесь и в соединениях типов II и III) должен соответствовать размерному ряду диаметров по ГОСТ 24725.
    1.3.2.Длину конуса вала выбирают из основных рядов по ГОСТ 6636 с предпочтительным применением размеров 50, 60, 70 мм и далее из ряда 20 с обеспечением условия
    . (1)
    1.3.3.Предварительные значения установочных размеров и , мм, вычисляют по формулам:
    ; , (2)
    где и - см. таблицу приложения 4.
    Окончательные значения и - см. пп.3.1.3 и 3.1.11.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.3.4.Остальные размеры деталей и элементов соединения типа I, а также окончательные значения установочных размеров и - см. пп.2; 3.1; 3.4 и 4.
    1.3.5.Показатель , характеризующий среднюю относительную величину центральной расточки ступицы ВФШ, вычисляют по формуле
    , (3)
    где - диаметр большего основания конуса вала, мм;
    - толщина стенки гильзы, мм (см. приложение 1);
    - конусность в соединении;
    - длина конуса вала, мм;
    , , - наружные диаметры ступицы ВФШ, мм
    .
    1.4.Соединения типов II и III и их основные размеры должны соответствовать указанным на черт.2 и 3 и требованиям, установленным в пп.1.4.1-1.4.9.
    якорь
    Черт.2,3. - Соединения типов II и III и их основные размеры
    Тип II

    1 - концевая гайка; 2 - резьбовой хвостовик; 3 - колокол полумуфты; 4 - фланец полумуфты; 5 - ступица полумуфты; 6 - конус вала; 7 - вал
    Черт.2
    Тип III

    1 - фланец полумуфты; 2 - ступица полумуфты; 3 - конус вала; 4 - вал
    Черт.3
    1.4.1.Диаметр большего основания конуса вала - по ГОСТ 24725.
    1.4.2.Длину конуса вала выбирают из ряда 40 по ГОСТ 6636 с применением ближайшего из значений, соответствующих условию
    , (4)
    где 5 мм.
    1.4.3.Наружный диаметр фланца - по ГОСТ 19354.
    1.4.4.Установочные размеры и , мм, вычисляют по формулам:
    ; , (5)
    где - см. таблицу приложения 4.
    1.4.5.Наружный торцевой диаметр ступицы полумуфты , мм, выбирают из ряда чисел, кратных 2 или 5, с применением ближайшего из значений, соответствующих условию
    , (6)
    где - диаметр большего основания конуса вала, мм;
    - толщина стенки гильзы, мм (см. приложение 1);
    5 мм.
    1.4.6.Наружные диаметры полумуфты и , мм, вычисляют по формулам:
    ; (7)
    , (8)
    где - см. п.1.4.5;
    - конусность в соединении;
    - длина конуса вала, мм;
    - установочный размер, мм.
    При этом необходимо соблюдать условие в п.3.2.2.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.4.7.Предварительные значения установочного размера и глубины колокола ступицы, мм, в соединении типа II вычисляют по формулам:
    ; (9)
    ; (10)
    где - см. таблицу приложения 4;
    - диаметр большего основания конуса вала, мм;
    - толщина стенки гильзы, мм;
    5 мм.
    1.4.8.Остальные размеры деталей и элементов соединений типов II и III, а также окончательные значения и - см. пп.2; 3.2; 3.4 и 4.
    1.4.9.Показатель , характеризующий среднюю относительную величину центральной расточки ступицы полумуфты, вычисляют по формуле
    , (11)
    где - диаметр большего основания конуса вала, мм;
    - толщина стенки гильзы, мм;
    - конусность в соединении;
    - длина конуса вала, мм;
    - установочный размер, мм;
    - наружный торцевой диаметр ступицы полумуфты, мм;
    , - наружные диаметры полумуфты, м
    м.
    1.5.Соединение типа IV и его основные размеры должны соответствовать указанным на черт.4 и требованиям, установленным в пп.1.5.1-1.5.11.
    якорь
    Черт.4. - Соединение типа IV и его основные размеры
    Тип IV

    1 - ступица муфты; 2 - цилиндрические концы валов; 3 - коническо-цилиндрическая гильза
    Черт.4
    1.5.1.Диаметр конца вала - по ГОСТ 24725.
    1.5.2.Наружный диаметр ступицы муфты , мм, выбирают из ряда чисел, кратных 2 или 5, с применением ближайшего из значений, соответствующих условиям:
    при 70 мм140 мм
    ; (12)
    при 140 мм
    , (13)
    где 5 мм.
    1.5.3.Конусность в сопряжении гильзы со ступицей принимают:
    при 70 мм140 мм
    1:50;
    при 140 мм
    1:100.
    1.5.4.Установочный размер должен быть не менее продольного габарита домкрата, предназначенного для сборки-разборки соединения.
    1.5.5.Установочный размер , мм, предусматриваемый в п.3.3.14 приложения 1, принимают равным не более 2 (где - см. таблицу приложения 4).
    1.5.6.Длину ступицы , мм, выбирают из ряда чисел, кратных 5, с применением ближайшего из значений, соответствующих условию
    , (14)
    где - см. п.1.5.5.
    1.5.7.Установочный размер , мм, вычисляют по формулам:
    при 70 мм140 мм
    ; (15)
    при 140 мм
    . (16)
    1.5.8.Длину гильзы , мм, предварительно вычисляют по формулам:
    при 70 мм140 мм
    ; (17)
    при 140 мм
    , (18)
    где 5 мм.
    1.5.9.Длину конца вала , мм, выбирают из рядов по ГОСТ 6636, с применением ближайшего из значений, соответствующих условию:
    .
    Допускается, при необходимости, один из концов валов уменьшить до других значений по ГОСТ 6636, но с обеспечением установочного размера (см. п.1.5.4).
    1.5.10.Остальные размеры деталей и элементов соединения, а также окончательное значение - см. пп.2; 3.3 и 3.4.
    1.5.11.Показатель , характеризующий среднюю относительную величину центральной расточки ступицы бесфланцевой муфты, вычисляют по формуле
    , (19)
    где - диаметр конца вала, мм;
    - конусность в соединении;
    - длина гильзы, мм;
    - наружный диаметр ступицы муфты, мм.
    якорь
    2.КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ КОНЦОВ ВАЛОВ
    2.1.Конструкция и размеры концов валов в соединениях типов I-IV должны соответствовать указанным на черт.5, 6 и требованиям, установленным в пп.2.1.1-2.2.7.
    якорь
    Черт.5,6. - Конструкция и размеры концов валов в соединениях типов I-IV
    Исполнение 1 (для соединений типов I и II)

    Исполнение 2 (для соединения типа III)

    1 - резьбовой хвостовик; 2 - резьбовое монтажное отверстие; 3 - конус вала; 4 - вал; 5 - центральное отверстие (при полом вале)
    Черт.5
    Исполнение 3 (для соединения типа IV)

    1 - цилиндрический конец вала; 2 - вал; 3 - центральное отверстие (при полом вале)
    Черт.6
    Допуски на изготовление концов валов главных двигателей и редукторов - по ГОСТ 12081.
    2.1.1.Диаметр малого основания конуса , мм, концов валов исполнений 1 и 2 вычисляют по формуле
    , (20)
    где - диаметр большего основания конуса вала, мм;
    - конусность в соединении;
    - длина конуса вала, мм.
    2.1.2.Диаметр резьбы , мм, концов валов исполнений 1 и 2 приведен в табл.1. Величину , мм, вычисляют по формуле
    , (21)
    где 1,0 - для соединения типа I;
    0,9 - для соединения типа II;
    0,425 - для соединения типа III;
    - диаметр малого основания конуса конца вала, мм;
    - толщина стенки гильзы, мм (см. приложение 1).
    Таблица 1
    мм
    От 20 до 23 включ. 16 1,5
    " 23 " 26 " 18
    " 26 " 30 " 20
    Св. 30 до 36 включ. 24 2,0
    " 36 " 44 " 30
    Св. 44 до 52 включ. 36 3,0
    " 52 " 60 " 42
    " 60 " 70 " 48
    Св. 70 до 80 включ. 56 4,0
    " 80 " 92 " 64
    " 92 " 102 " 72
    " 102 " 115 " 80
    Св. 115 до 128 включ. 90 6,0
    " 128 " 142 " 100
    " 142 " 158 " 110
    " 158 " 174 " 125
    " 174 " 202 " 140
    " 202 " 228 " 160
    " 228 " 254 " 180
    " 254 " 282 " 200
    Св. 282 до 318 включ. 220 6,0
    " 318 " 358 " 250
    " 358 " 405 " 280
    " 405 " 460 " 320
    " 460 " 510 " 360
    " 510 " 570 " 400
    " 570 " 640 " 450
    " 640 " 710 " 500
    " 710 " 776 " 550
    " 776 " 845 " 600

    При необходимости применения диаметров резьбы более 600 мм следует использовать значения 670, 750 и 850 мм, соответствующие требованиям ГОСТ 6636 и ГОСТ 13535.
    2.1.3.Профиль резьбы хвостовиков и монтажных отверстий концов валов исполнений 1 и 2 - метрический.
    Шаг резьбы приведен в табл.1.
    2.1.4.Примеры определения диаметров и шагов при 250 мм и 0,0 с использованием формул (20), (21) и табл.1:
    для соединений типа I при длине 560 мм, конусности 1:15 и коэффициенте 1,0:
    мм - см. п.2.1.1;
    мм - см. п.2.1.2;
    160 мм;
    6 мм - с
    м. табл.1;
    для соединений типа II при длине 400 мм, конусности 1:15 и коэффициенте 0,9:
    мм - см. п.2.1.1;
    мм - см. п.2.1.2;
    140 мм;
    6 мм - с
    м. табл.1;
    для соединений типа III при длине 400 мм, конусности 1:50 и коэффициенте 0,425:
    мм - см. п.2.1.1;
    мм - см. п.2.1.2;
    80 мм;
    4 мм - см. табл.1.
    2.1.5.Диаметры центральных отверстий , мм, в полых концах валов выбирают из основных рядов по ГОСТ 6636 с предпочтительным обеспечением следующих условий для исполнений:
    ; ; ,
    где - диаметр резьбы, мм;
    - диаметр конца вала, мм.
    2.1.6.Показатель , характеризующий относительную величину центральной расточки конца вала в сечении с диаметром , вычисляют по формуле
    , (22)
    где - диаметр центральных отверстий в концах валов, мм.
    2.1.7.Показатель , характеризующий относительную величину центральной расточки резьбового хвостовика, вычисляют по формуле
    . (23)
    2.2.Конструктивные исполнения и размеры резьбовых хвостовиков и резьбовых монтажных отверстий для концов валов исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт.7 и требованиям, установленным в пп.2.2.1-2.2.7.
    якорь
    Черт.7. - Конструктивные исполнения, размеры резьбовых хвостовиков и резьбовых монтажных отверстий для концов валов исполнений

    а - для конца вала исполнения 1; б - для конца вала исполнения 2;
    1 - выступ хвостовика; 2 - резьбовой хвостовик (для соединений типов I и II); 3 - резьбовое монтажное отверстие (для соединения типа III); 4 - конус конца вала
    Черт.7
    2.2.1.Диаметр торцевого выступа хвостовика , мм, выбирают из натурального ряда чисел с применением ближайшего из значений, соответствующих условию
    . (24)
    2.2.2.Ширину выступа хвостовика и фаску монтажного отверстия , мм, выбирают из ряда 20 по ГОСТ 6636 с применением большего из двух ближайших значений, соответствующих условию
    . (25)
    2.2.3.Длины сбега и недореза резьбы хвостовиков и монтажных отверстий - по ГОСТ 10549 (см. черт.1 и 7) с соблюдением условий:
    для исполнения 1:
    - нормальный; - длинный;
    для исполнения 2:
    - длинный; - длинный.
    2.2.4.Радиус закругления , мм, выбирают из ряда 20 по ГОСТ 6636 с применением меньшего из двух ближайших значений, соответствующих условию
    , (26)
    где - диаметр малого основания конуса конца вала, мм;
    - диаметр резьбы хвостовика конца вала, мм;
    и - см. п.2.2.3.
    2.2.5.Длину рабочего участка резьбы , мм, в первом приближении, принимают в соответствии с условием:
    , (27)
    где , - см. пп.2.1.2 и 2.1.3, мм; 5 мм. Окончательное значение принимают с учетом поверочных расчетов, приведенных в пп.5 и 6 приложения 3.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.2.6.Полная длина хвостовика и глубина монтажного отверстия , мм, должны соответствовать ряду 40 по ГОСТ 6636.
    2.2.7.Центровое отверстие в торцах сплошных концов валов соединений типов I, II и IV должно соответствовать требованиям ГОСТ 14034.
    якорь
    3.КОНСТРУКЦИИ, РАЗМЕРЫ И МАТЕРИАЛЫ ОХВАТЫВАЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ СОЕДИНЕНИЙ
    3.1.Соединения типа I
    3.1.1.Ступица соединения типа I должна соответствовать требованиям правил и норм проектирования гребных винтов фиксированного шага.
    3.1.2.Предпочтительные варианты расположения маслораспределительных канавок, а также кольцевого углубления в ступицах ВФШ, указаны на черт.8 и 9.
    якорь
    Черт.8,9. - Предпочтительные варианты расположения маслораспределительных канавок
    Исполнение 1

    1 - ступица ВФШ; 2 - маслораспределительная канавка; 3 - кольцевая выточка для размещения носового уплотнения соединения
    Черт.8
    Исполнение 2

    1 - ступица ВФШ; 2 - маслораспределительная канавка; 3 - кольцевая выточка для размещения носового уплотнения соединения; 4 - кольцевое углубление
    Черт.9
    3.1.3.Уточненное значение установочного размера , мм, (здесь и для соединения типа II) выбирают из ряда 20 по ГОСТ 6636 с применением большего из двух ближайших значений, соответствующих условию
    , (28)
    где - см. таблицу приложения 4, мм;
    - шаг резьбы, мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.1.4.Длину участка прессового контакта ступицы (или гильзы) с конусом вала , мм, в общем случае, принимают равной длине конуса вала или определяют по сборочному чертежу соединения.
    3.1.5.Ширину маслораспределительных канавок , мм, (здесь и в соединениях типов II-IV) принимают по таблице приложения 4.
    3.1.6.Радиус закругления внутренней конической поверхности ступицы , мм, (здесь и в соединениях типов II-IV) принимают равным радиусу по таблице приложения 4.
    3.1.7.Количество маслораспределительных канавок , шт., должно соответствовать следующим условиям:
    , (29)
    где - количество углублений (см. п.3.3.12 приложения 1) на внутренней поверхности ступицы, шт.;
    , , - см. черт.5, 8, 9, мм.
    Принятое по первому условию проверяют по второму и, в случае несоответствия, в значения и вносят необходимые изменения.
    При полном соответствии условиям (29) предпочтительным следует считать , ближайшее к вычисленному по второму условию.
    (Измененная редакция, Изм. N 2
    ).
    3.1.8.Средние значения размеров , , мм, вычисляют по формулам
    ; (30)
    . (31)
    3.1.9.Глубину углубления принимают равной не менее 0,5 , где - см. п.3.1.6.
    3.1.10.Средний диаметр участка прессового контакта ступицы (или гильзы) с конусом вала , мм, определяют по сборочному чертежу соединения или вычисляют по формуле
    , (32)
    где - см. п.1.3.1;
    - конусность в соединении;
    - см. п.1.3.2.
    3.1.11.Длину ступицы соединения , мм, выбирают из чисел, кратных 5, с предпочтительностью применения значений из ГОСТ 6636, окончательно принимая размеры и .
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.1.12.Площадь , м, на поверхности конуса конца вала, соответствующую маслораспределительным канавкам и углублениям в ступице, вычисляют по формуле
    . (33)
    3.1.13.Материал ступицы должен соответствовать нормам органов технического надзора и контроля, а также требованиям ГОСТ 8054.
    3.2.Соединения типов II и III
    3.2.1.Фланцевые полумуфты соединений типов II и III, с предпочтительными вариантами расположения маслораспределительных канавок, должны соответствовать указанным на черт.10 и 11.
    якорь
    Черт.10,11. - Фланцевые полумуфты соединений типов II и III
    Полумуфта соединения типа II

    1 - колокол полумуфты; 2 - центрирующая выточка полумуфты; 3 - фланец; 4 - маслораспределительная канавка; 5 - ступица полумуфты
    Черт.10
    Полумуфта соединения типа III

    1 - центрирующая выточка полумуфты; 2 - фланец; 3 - ступица полумуфты; 4 - маслораспределительная канавка
    Черт.11
    3.2.2.Толщины стенок ступицы и колокола , мм, должны быть не менее определяемых по формулам:
    ; , (34)
    где 5 мм.
    3.2.3.Ширину цилиндрического участка наружной поверхности ступицы , мм, выбирают из ряда 40 по ГОСТ 6636 с применением ближайшего из значений, соответствующих условию
    ,
    где - см. п.3.2.2.
    3.2.4.Длину участка прессового контакта ступицы (или гильзы) с конусом вала , мм, вычисляют по формуле
    , (35)
    где - длина конуса конца вала, мм;
    - установочный размер, мм;
    - радиус закругления внутренней конической поверхности ступицы, мм.
    3.2.5.Радиусы галтелей фланца и колокола , мм, выбирают из натурального ряда чисел с предпочтительностью использования размеров из ряда 20 по ГОСТ 6636 и с соблюдением условий:
    ; ,
    где - см. п.1.4.1.
    Условие является предпочтительным.
    3.2.6.Окончательное значение установочного размера , мм (см. п.3.1.3).
    3.2.7.Длину полумуфты выбирают из чисел, кратных 5, с предпочтительностью применения значений из ГОСТ 6636, уточняя, при необходимости, размеры , и (см. пп.1.4.4; 1.4.7 и 3.1.3).
    3.2.8.Размеры фланца полумуфты и глубина центрирующей торцевой выточки - по ГОСТ 19354.
    3.2.9.Количество маслораспределительных канавок , шт., должно соответствовать следующим условиям:
    ; , (36)
    где, , - см. черт.5, 10, 11, мм.
    При этом (так же, как в п.3.1.7) первое условие является исходным, а второе - контрольным (для уточнения значения при необходимости) с предпочтительностью применения , ближайшего к вычисленному по второму условию.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.2.10.Средние значения размеров и , мм, вычисляют по формулам:
    ; . (37)
    3.2.11.Средний диаметр участка прессового контакта ступицы (или гильзы) с конусом конца вала , мм, определяют по чертежу соединения или вычисляют по формуле
    . (38)
    3.2.12.Площадь , м, на поверхности конуса конца вала, соответствующую маслораспределительным канавкам в ступице, вычисляют по формуле
    , (39)
    где - см. п.3.2.11;
    - см. п.3.1.5;
    - см. п.3.2.9.
    3.2.13.Материал полумуфт должен соответствовать требованиям ГОСТ 8536 и ГОСТ 8479.
    Предел текучести материала полумуфты следует принимать близким к пределу текучести материала вала.
    3.3.Соединения типа IV
    3.3.1.Ступица и гильза соединения типа IV, с предпочтительным вариантом расположения маслораспределительных канавок, должны соответствовать указанным на черт.12, 13 и требованиям, установленным в пп.3.3.2-3.3.13.
    якорь
    Черт.12,13. - Ступица и гильза соединения типа IV
    Исполнение 1 (при 70 мм140 мм)

    1 - резьбовое монтажное отверстие; 2 - маслораспределительная канавка; 3 - коническо-цилиндрическая гильза; 4 - ступица соединения
    Черт.12
    Исполнение 2 (при 140 мм)

    1 - концевая монтажная проточка; 2 - маслораспределитсльная канавка; 3 - коническо-цилиндрическая гильза; 4 - ступица соединения
    Черт.13
    3.3.2.Длину участка прессового контакта гильзы с каждым из концов валов , мм, вычисляют по формуле
    , (40)
    где - длина ступицы, мм;
    - установочный размер, мм;
    - радиус закругления внутренней конической поверхности ступицы, мм (см. п.3.1.6).
    3.3.3.Диаметр окружности расположения монтажных отверстий , мм, в торцах ступицы исполнения 1 выбирают из чисел, кратных 2 или 5, с применением ближайшего из значений, соответствующих условию
    .
    3.3.4.Диаметр большего основания конуса гильзы , мм, выбирают из натурального ряда чисел с применением ближайшего из значений, соответствующих условию
    .
    3.3.5.Окончательное значение длины гильзы , мм, выбирают из ряда чисел, кратных 5, с применением ближайшего из значений, соответствующих условию
    , (41)
    где - длина ступицы, мм;
    - установочный размер, мм;
    - осевое перемещение ступицы по гильзе, мм, при сборке соединения, вычисляемое по нормативно-технической документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке.
    Ориентировочное значение величины , мм, вычисляют по формуле
    . (42)
    3.3.6.Среднюю толщину стенки гильзы , мм, вычисляют по формуле
    . (43)
    3.3.7.Диаметр участка прессового контакта в соединении , мм, на каждом из концов валов, принимают равным диаметру (см. п.1.5.1).
    3.3.8.Наружные и внутренние диаметры буртов концевых проточек гильзы, а также их ширину , мм, выбирают из ряда чисел, кратных 2, с применением, в каждом случае, ближайшего из значений, соответствующих условиям:
    ; (44)
    ; . (45)
    3.3.9.Диаметр и шаг резьбы , мм, монтажных отверстий в торцах ступицы исполнения 1 должны соответствовать указанным в табл.2.
    Таблица 2
    мм
    От 65 до 75 включ. М12 1,25
    Св. 75 до 85 включ. М14 1,50
    " 85 " 95 " М16
    " 95 " 105 " М18
    " 105 " 125 " М20
    " 125 " 135 " М22
    Св. 135 до 145 включ. М24 2,00

    3.3.10.Ширину маслораспределительных канавок , мм, их число и соответствующую им площадь , м, определяют, используя указания в пп.3.1.5; 3.2.9 и 3.2.12, при исходных данных, соответствующих соединению типа IV.
    3.3.11.Средние значения размеров и , мм, вычисляют, используя указания в п.3.2.10, при исходных данных, соответствующих соединению типа IV.
    3.3.12.Материал ступиц соединений типа IV должен соответствовать требованиям, установленным для фланцевых полумуфт (см. п.3.2.13).
    3.3.13.Гильзы следует изготовлять из материала, соответствующего требованиям ГОСТ 8536 и ГОСТ 8479.
    Предел текучести материала гильзы должен на 100-150 МПа превышать предел текучести материала вала.
    3.4.Конструктивные исполнения и размеры маслораспределительных канавок приведены в приложении 4.
    якорь
    4.КОНСТРУКЦИИ, РАЗМЕРЫ И МАТЕРИАЛЫ КОНЦЕВЫХ ГАЕК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ ТИПОВ I И II
    4.1.Конструкции концевых гаек соединений типа I при диаметре резьбы более 100 мм и типа II должны соответствовать указанным на черт.14.
    якорь
    Черт.14. - Конструкции концевых гаек соединений типа I
    Исполнение 1 (для соединения типа I) Исполнение 2 (для соединения типа II)

    1 - крышка гайки; 2 - корпус гайки; 3 - торцевое монтажное отверстие; 4 - радиальное монтажное отверстие; 5 - опорный бурт; 6 - кольцевая монтажно-технологическая канавка
    Черт.14
    4.2.При диаметрах резьбы 100 мм для соединений типа I следует применять гайки-обтекатели.
    4.3.Для навинчивания и затяжки гаек на них следует предусматривать боковые грани, продольные шлицевые канавки, торцевые или радиальные отверстия.
    Число граней , канавок , торцевых или радиальных отверстий должно соответствовать указанным в табл.3.
    Таблица 3
    , мм , при граненой гайке , , при круглой гайке
    От 16 до 36 включ. 6 4
    Св. 36 до 160 включ. 6
    Св. 160 до 280 включ. 8
    Свыше 280 8

    4.4.Боковые грани, шлицевые канавки, торцевые и радиальные отверстия используют самостоятельно и в комбинированном применении, с учетом следующих условий:
    радиальные отверстия предназначены, в основном, для навинчивания (или отвинчивания) гаек с одновременным применением боковых граней, шлицевых канавок или торцевых отверстий;
    торцевые отверстия предназначены, в основном, для затяжки гаек, встроенных в колокол соединения типа II, при затруднительности использования боковых граней или шлицевых канавок по условиям размещения ключей;
    граненые и шлицевые конструкции гаек следует рассматривать как основные варианты их исполнения, особенно для сборки соединения без применения домкрата;
    выбор между граненым и шлицевым исполнением гаек производят с учетом возможности использования покупных или специальных ключей, предназначенных для других резьбовых соединений судовой движительной установки.
    4.5.Основные размеры гаек
    4.5.1.Расчетные значения диаметра описанной окружности корпуса гайки , толщины ее стенки и наружного диаметра опорного бурта гайки , мм, вычисляют по формулам:
    ; (46)
    ; (47)
    , (48)
    где - диаметр резьбы, мм;
    5 мм;
    - диаметр малого основания конуса конца вала, мм;
    - толщина стенки гильзы, мм.
    4.5.2.Размер "под ключ" для граненой гайки , мм, выбирают по ГОСТ 6424 при 225 мм и по ГОСТ 6636 - при 225 мм, с обеспечением условий:
    при 6: ; (49)
    при 8: , (50)
    где - см. п.4.3;
    - см. п.4.5.1.
    4.5.3.Окончательный диаметр описанной окружности корпуса граненой гайки , мм, вычисляют по формулам:
    при 6: ; (51)
    при 8: , (52)
    где - см. п.4.3;
    - см. п.4.5.2.
    4.5.4.Окончательное значение наружного диаметра корпуса круглой гайки , высоту гайки , толщину ее опорного бурта , диаметры радиальных и торцевых отверстий, ширину и глубину шлицевых канавок, радиус кольцевой проточки и толщину крышки , мм, выбирают из рядов по ГОСТ 6636, с применением ближайшего из значений, соответствующих условиям:
    ; ; ; (53)
    ; (54)
    , (55)
    где , - см. п.4.5.1.
    При изменении длины резьбы хвостовика вала (определяемой по формуле в п.2.2.5 и проверяемой расчетами, приведенными в пп.5 и 6 приложения 3) следует соответствующим образом изменять (здесь и в табл.4) высоту гайки с округлением ее значения по ГОСТ 6636 (с учетом указания в п.4.5.6 настоящего стандарта).
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.5.5.Окончательное значение наружного диаметра опорного бурта гайки , мм, выбирают из рядов по ГОСТ 6636 с применением большего из двух ближайших значений, соответствующих условию
    , (56)
    где , - см. п.4.5.1;
    5 мм.
    4.5.6.При выборе размеров гаек, перечисленных в пп.4.5.4 и 4.5.5, допускается вместо рядов по ГОСТ 6636 использовать натуральный ряд чисел.
    4.5.7.Ширину проточки , мм, в гайке исполнения 1 принимают равной , где - см. п.2.2.2.
    4.6.Предпочтительные значения основных размеров гаек, соответствующих указаниям в п. 4.5, приведены в табл.4.
    Таблица 4
    Размеры в мм
    , , , , , ,
    16 4 6 32 31,2 16 8 27 4,0 3 - -
    18 36 34,7 18 9 30 4,0 3 - -
    20 38 37,0 19 9 32 4,5 3 - -
    24 44 47,4 22 10 41 5,0 3 - -
    30 52 53,2 26 12 46 5,5 3 - -
    36 60 63,5 30 12 55 6,0 3 - -
    42 6 70 69,5 34 14 60 7,0 4 - -
    48 78 75,2 38 15 65 7,0 4 - -
    56 88 86,7 45 16 75 8,0 4 - -
    64 100 98,3 50 18 85 8,5 5 - -
    72 110 110,0 56 20 95 9,5 5 - -
    80 120 121,4 60 22 105 10,0 5 - -
    90 135 133,0 67 22 115 11,0 6 - -
    100 150 150,1 75 25 130 12,0 6 - -
    110 165 167,5 85 28 145 13,0 7 24 7
    125 185 179,0 95 30 155 15,0 8 24 8
    140 205 208,0 105 34 180 16,0 8 24 8
    160 235 231,0 120 38 200 18,0 9 24 9
    180 8 260 260,0 130 42 240 20,0 10 24 10
    200 290 292,5 150 45 270 22,0 11 24 11
    220 320 325,0 160 50 300 24,0 12 24 12
    250 360 358,0 180 55 330 27,0 14 28 14
    280 400 400,0 200 62 370 30,0 15 28 15
    320 8 460 455,0 230 70 420 34,0 17 32 17
    360 515 520,0 260 80 480 38,0 20 36 20
    400 570 574,0 290 85 530 42,0 22 40 22
    450 640 650,0 320 95 600 48,0 24 50 24
    500 710 705,0 360 105 650 52,0 26 50 26
    550 775 770,0 390 115 710 58,0 30 56 30
    600 850 840,0 420 125 775 62,0 32 64 32
    670 950 948,0 480 140 875 70,0 35 72 35
    750 1060 1055,0 530 155 975 78,0 40 80 40
    850 1200 1210,0 600 175 1120 88,0 45 90 45

    4.7.Глубина радиального и торцевого отверстий должна быть не более толщины стенки гайки (см. п.4.5.1), а радиальные отверстия не должны иметь сквозного прохода к ее резьбе.
    4.8.Кольцевая проточка радиуса должна быть в плоскости, проходящей через центр тяжести гайки.
    4.9.Концевые гайки, после окончательной их установки, должны быть надежно застопорены способом, исключающим их самоотвинчивание в эксплуатации.
    Типы стопорных устройств гаек и указания об их применении приведены в приложении 5.
    4.10.Гайки следует изготовлять из материалов по ГОСТ 380* или ГОСТ 1050.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005. - Примечание изготовителя базы данных.


    Допускается применение цветных и титановых сплавов.
    Предел текучести материала гайки должен быть менее предела текучести материала вала.
    4.11.Сокращенные обозначения соединений и их элементов приведены в приложении 6.
    якорь
    5.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СОЕДИНЕНИЯ, ИХ СБОРКИ И РАЗБОРКИ
    5.1.Технические требования на изготовление деталей соединения, их сборки и разборки - по отраслевым НТД, утвержденным в установленном порядке (в которых учтены требования Правил Регистра).

  1. Раздел 5.(введен дополнительно, изм. № 2).

    2. якорь