СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1980 года № ГОСТ 24048-80

ГОСТ 24048-80 (СТ СЭВ 459-77, ИСО 2626-73) Медь. Методы определения стойкости против водородной хрупкости (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
24 марта 1980 года
Разработан
Министерством цветной металлургии СССР
01 июля 1980 года
    ГОСТ 24048-80
    (СТ СЭВ 459-77,
    ИСО 2626-73)*

    ______________________
    * Обозначение стандарта.
    Измененная редакция, Изм. N 2.


    Группа В59
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МЕДЬ
    Методы определения стойкости против водородной хрупкости
    Copper. Methods of determination of resistance to hydrogen embrittlement
    ОКСТУ 1709*

    ______________
    * Введено дополнительно, Изм. N 1.


    Срок действия с 01.07.1980
    до 01.07.1985*

    ________________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    РАЗРАБОТАН Министерством цветной металлургии СССР
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    А.М.Рытиков, Б.И.Пучков, А.А.Булк
    ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
    Зам. министра В.С.Устинов
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 марта 1980 г. N 1312
    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.84 N 4919 с 01.08.85, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.11.89 N 3393 с 01.07.90
    Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 1985 год, ИУС N 2, 1990 год
    Настоящий стандарт устанавливает методы определения стойкости бескислородной меди против водородной хрупкости.
    Определение стойкости против водородной хрупкости состоит в отжиге меди в водороде или водородосодержащей газовой среде с последующим испытанием на перегиб или металлографическим контролем.
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 459-77, ИСО 2626-73.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    1.ОТБОР ОБРАЗЦОВ
    1.1.Количество отбираемых образцов и место отбора указываются в соответствующих стандартах на металлопродукцию.
    1.2.Из лент, листов, полос толщиной до 2 мм, отобранных для испытания, вырезают плоские образцы шириной 10 мм и длиной не менее 100 мм в направлении пластической деформации. Из проволоки и прутков диаметром до 2 мм образцы отбирают длиной не менее 100 мм.
    Из труб с толщиной стенки до 2 мм образцы вырезают в виде полосок шириной не более 10 мм и длиной не менее 100 мм вдоль оси трубы. При отборе образцов из труб диаметром менее 15 мм ширина образца не должна превышать длины окружности трубы.
    Из материалов толщиной более 2 мм образцы изготовляют пластической деформацией или механической вырезкой. Готовые образцы должны иметь следующие размеры: толщину 2,0, ширину не более 10,0 и длину не менее 100,0 мм или диаметр 2,0 и длину не менее 100,0 мм.
    Для изменения поперечного сечения образца более чем на 50% применяется холодная пластическая деформация (при необходимости в сочетании с промежуточным отжигом в нейтральной среде) или механическая обработка.
    Промежуточный отжиг проводится при температуре 475 °С ±25 °С в течение 30 мин.
    Охлаждение следует проводить как можно быстрее в среде отжига.
    Образцы для испытания не должны иметь поперечных рисок на поверхности и заусенцев на кромках. Механической обработке подвергается только одна сторона образца. Допускаются продольные следы от механической обработки.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.3.Образцы для металлографического контроля должны быть вырезаны так, чтобы плоскость шлифа была перпендикулярна или параллельна направлению пластической деформации; одна из боковых сторон не должна подвергаться механической обработке. Направление отбора образцов относительно пластической деформации устанавливается в стандартах на конкретную металлопродукцию.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    2.АППАРАТУРА
    Прибор для испытания на перегиб - по ГОСТ 13813-68.
    Сменные губки и валики радиусами:
    1,5 мм - для образцов толщиной 0,70 мм и менее;
    2,0 мм - для образцов толщиной свыше 0,70 до 0,90 мм включ.;
    2,5 мм - для образцов толщиной свыше 0,90 до 1,10 мм включ.;
    3,0 мм - для образцов толщиной свыше 1,10 до 1,50 мм включ.;
    4,0 мм - для образцов толщиной свыше 1,50 до 1,90 мм включ.;
    5,0 мм - для образцов толщиной свыше 1,90 до 2,00 мм включ.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    3.1.Обезжиренные образцы отжигают в среде водорода или инертного газа с добавлением не менее 10% водорода при температуре (850±25) °С или (950±25) °С с выдержкой 30 мин и с последующим быстрым охлаждением в той же среде или в воде.
    Температура отжига устанавливается по требованию потребителя.
    3.2.Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.
    Величину предварительного натяга определяют при временном сопротивлении 250 МПа (25 кгс/мм). Величина предварительного натяга не должна превышать 2% от значения временного сопротивления образца.
    3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.3.Образцы должны выдерживать не менее 10 перегибов на 180° в плашках с радиусом закругления, равным 2,5 кратной толщине или диаметра образца без поломки на две части. Затем продолжают испытание на перегиб до поломки.
    3.4.Металлографический контроль проводят на полированных нетравленых или травленых образцах при 200-кратном увеличении.
    Размеры образцов и травление - по ГОСТ 21073.0-75.
    3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    3.5.Образец, подвергнутый испытанию по п.3.4, не должен иметь пор, трещин по границам зерен.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).