СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1983 года № ГОСТ 25188-82

ГОСТ 25188-82 Контакт-детали электрические. Метод определения эрозионной стойкости в электродуговом режиме

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
29 марта 1982 года
Разработан
Министерством электротехнической промышленности СССР
01 июля 1983 года
    ГОСТ 25188-82
    Группа П09
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    КОНТАКТ-ДЕТАЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
    Метод определения эрозионной стойкости в электродуговом режиме
    Electrical contacts. Erosion resistance testingunder electrical arc conditions
    Срок действия с 01.07.1983
    до 01.07.1988*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    РАЗРАБОТАН
    Государственным комитетом СССР по стандартам Министерством электротехнической промышленности
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    Г.Б.Турбин, Г.И.Гончаренко, Б.Г.Кахан, Н.Л.Правоверов, А.И.Стручков, Н.Н.Логошин, Н.Н.Тимофеев
    ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
    Начальник Управления энергетики и электротехнической промышленности Г.Г.Немцев
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 марта 1982 г. N 1299
    Настоящий стандарт распространяется на контакт-детали, изготовляемые по нормативно-технической документации, как комплектующие изделия низковольтной коммутационной аппаратуры для обеспечения стыковых электрических контактов при силе тока до 20 А в режиме дуговой эрозии, а также на контактные материалы, используемые для изготовления контакт-деталей, и устанавливает метод стендовых испытаний электрических контакт-деталей для определения дугового износа, характеризующего эрозионную стойкость контакт-деталей в электродуговом режиме.
    Метод, регламентируемый настоящим стандартом, следует применять:
    при периодических и типовых испытаниях контакт-деталей;
    при сравнительных испытаниях контактных материалов;
    при исследовательских испытаниях;
    для оценки эрозионной стойкости контакт-деталей в коммутационной аппаратуре.
    Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.
    якорь
    1.СУЩНОСТЬ МЕТОДА
    1.1.Метод основан на моделировании электрического дугового разряда в зазоре между двумя неподвижно закрепленными контакт-деталями.
    1.2.Дуговой разряд обеспечивается прямоугольным импульсом электрического тока установленных амплитуды и длительности. Возбуждение дугового разряда осуществляется высоковольтным импульсом, обеспечивающим предварительный электрический пробой зазора контактов.
    1.3.Дуговой износ определяют по изменению массы контакт-деталей за время испытаний. Удельный дуговой износ определяют как отношение изменения массы контакт-детали к суммарному количеству электричества в импульсах дуговых разрядов за время испытаний, например, г/Кл, мг/Кл.
    якорь
    2.ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
    2.1.Образцы для испытаний следует отбирать из одной производственной партии (плавки).
    Для испытаний следует применять пару образцов:
    катод с плоской или сферической рабочей поверхностью;
    анод со сферической рабочей поверхностью.
    2.2.Образцы должны соответствовать следующим требованиям:
    радиус рабочей поверхности контакт-деталей сферической формы не менее 3,0 мм;
    диаметр головки контакт-деталей не менее 3,0 мм;
    допускаемые отклонения номинальных размеров радиуса рабочей поверхности контакт-деталей из металлов и сплавов должны соответствовать 11-му квалитету; контакт-деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, - 14-му квалитету;
    параметры шероховатости рабочей поверхности по ГОСТ 2789-73 контакт-деталей из металлов и сплавов 1,25 мкм, контакт-деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, - 5,0 мкм;
    на рабочей поверхности не должно быть следов эрозии, окалины, поверхностных пленок, трещин, технологических загрязнений;
    форма и размеры крепежной поверхности контакт-деталей должны допускать закрепление в контактодержателях испытательного стенда.
    2.3.Допускается применять образцы с радиусом сферической поверхности и диаметром головки контакт-детали, отличными от установленных, если это указано в нормативно-технической документации на конкретные контакт-детали.
    якорь
    3.ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ
    3.1.При закреплении образцов не допускается деформация рабочей поверхности.
    3.2.Зазор контактов следует устанавливать с погрешностью не более 0,01 мм.
    3.3.Параметры импульса тока дугового разряда должны быть следующими:
    длительность - 2-10 мс с погрешностью не более 5%;
    амплитуда тока - 0,5-20 А с погрешностью не более 5%;
    крутизна фронтов - не менее 250 А/мс;
    частота следования импульсов - 0,2-2 Гц с погрешностью не более 10%;
    отклонение формы от прямоугольной по амплитуде - не более 5%.
    3.4.Параметры возбуждающего высоковольтного разряда должны быть следующими:
    амплитуда - не менее 10 кВ;
    длительность - не более 10 мкс.
    3.5.Параметры импульсов тока дугового разряда следует регулировать при помощи электронного осциллографа, обеспечивающего измерение длительности и амплитуды импульсов с погрешностью, не превышающей установленную в п.3.2.
    3.6.Изменение массы образцов за время испытаний следует измерять с погрешностью не более 10%.
    3.7.Блок-схема испытательного стенда приведена в рекомендуемом приложении 2.
    якорь
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.
    4.2.Типовые и периодические испытания следует проводить на контакт-деталях, прошедших приемо-сдаточные испытания, в режимах, указанных в нормативно-технической документации на конкретные контакт-детали.
    4.3.При сравнительных и исследовательских испытаниях значение средней амплитуды тока дугового разряда следует выбирать из ряда: 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0 А.
    Длительность и частоту следования импульсов дуговых разрядов следует выбирать так, чтобы температура испытываемых контакт-деталей, закрепленных в контактодержателях, не превышала 100 °С.
    4.4.Для оценки дугового износа контакт-деталей в коммутационном аппарате по методу, регламентированному настоящим стандартом, амплитуда тока и длительность дугового разряда испытательного стенда должны соответствовать параметрам дугового разряда в данном коммутационном аппарате.
    4.5.Объем выборки контакт-деталей и порядок ее назначения при проведении периодических и типовых испытаний должен быть установлен в нормативно-технической документации на конкретные контакт-детали в зависимости от требуемой достоверности результатов испытаний.
    якорь
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Исходными данными являются:
    изменение массы за время испытаний для каждой пары контакт-деталей (катода, если при испытаниях обнаружен перенос контактного материала с катода на анод; анода - при переносе материала с анода на катод; контакт-детали с большим уменьшением массы при испарении контактного материала с анода и катода);
    среднее значение силы тока в дуговом разряде;
    длительность дугового разряда;
    число дуговых разрядов за время испытаний;
    число испытанных пар контакт-деталей данной партии (плавки).
    5.2.Результатами испытаний являются:
    среднее значение удельного дугового износа в г/Кл;
    среднее квадратическое отклонение в г/Кл.
    5.3.Удельный дуговой износ -й пары из выборки пар контакт-деталей следует определять по формуле
    ,
    где - уменьшение массы контакт-детали за время испытаний, г;
    - число дуговых разрядов за время испытаний;
    - среднее значение амплитуды тока в дуговом разряде, А;
    - длительность дугового разряда, с.
    5.4.Средний удельный дуговой износ следует определять по формуле
    .
    5.5.Среднее квадратическое отклонение определяют по формуле
    .
    якорь