СССР
Государственный стандарт от 01 октября 1988 года № ГОСТ 27883-88

ГОСТ 27883-88 Средства измерения и управления технологическими процессами. Надежность. Общие требования и методы испытаний

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
31 октября 1988 года
Разработан
Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР
01 октября 1988 года
    ГОСТ 27883-88
    Группа П01
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ.
    НАДЕЖНОСТЬ
    Общие требования и методы испытаний
    Industrial process measurement and control equipment.
    Reliability. General requirements and test methods
    ОКСТУ 4202
    Дата введения 1990-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.П.Минаев, канд. техн. наук; А.И.Владов, канд. техн. наук; В.В.Баринова; Л.Е.Соленова; С.Н.Спирина; А.В.Шарова; Н.М.Вожлякова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.10.88 N 3614
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.СРОК ПРОВЕРКИ - 1993 г.;
    периодичность проверки - 5 лет
    5.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6127-87, за исключением установления исходных данных для планирования испытаний
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 27.410-87 3.10, 3.14, 3.16, 4.4, 5.4, 5.5, приложение 1
    ГОСТ 12997-84 1.8

    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1999 г.
    Настоящий стандарт распространяется на средства измерения и управления технологическими процессами (далее - изделия) и устанавливает номенклатуру показателей надежности, требования к показателям и основные положения по испытаниям изделий на надежность.
    Степень соответствия настоящего стандарта стандарту СТ СЭВ 6127-87 приведена в приложении 1.
    якорь
    1.НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ
    1.1.Надежность изделий обуславливается безотказностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью, долговечностью.
    1.2.Основные показатели безотказности изделий:
    средняя наработка на отказ ;
    средняя наработка до отказа ;
    вероятность безотказной работы (за заданную наработку) ;
    параметр потока отказов ;
    интенсивность отказов .
    1.3.Основные показатели ремонтопригодности изделий:
    среднее время восстановления работоспособного состояния ;
    вероятность восстановления работоспособного состояния (за заданное время) .
    1.4.Основные показатели сохраняемости изделий:
    средний срок сохраняемости ;
    гамма-процентный срок сохраняемости %.
    1.5.Основные показатели долговечности изделий:
    средний срок службы ;
    средний ресурс ;
    назначенный ресурс ;
    гамма-процентный ресурс %.
    1.6.Кроме перечисленных в пп.1.2-1.5 показателей надежности могут устанавливаться комплексные показатели надежности (коэффициент готовности, коэффициент технического использования, коэффициент оперативной готовности и др.) и качественные требования к обеспечению надежности.
    1.7.Значения показателей надежности устанавливают для изделия в целом.
    1.7.1.Для многофункциональных и многоканальных изделий значения показателей безотказности и ремонтопригодности рекомендуется устанавливать по функциям и каналам.
    1.7.2.Для изделий, у которых имеют место отказы, существенно различающиеся по причинам возникновения и вызываемым последствиям, значения показателей безотказности и ремонтопригодности по согласованию с потребителем допускается устанавливать дополнительно по каждому виду отказов с учетом требований по надежности к изделию в целом.
    1.7.3.Для проектно-компонуемых изделий значения показателей безотказности и ремонтопригодности устанавливают по отдельным конструктивно независимым блокам (техническим компонентам) с учетом требований по надежности к изделию в целом.
    1.8.Значения показателей надежности устанавливают для режимов и условий эксплуатации и хранения, указанных в стандартах и (или) технических условиях (ТУ) на изделия конкретных видов, в случае отсутствия стандартов и ТУ условия эксплуатации - по ГОСТ 12997.
    1.9.При нормировании показателей надежности в стандартах и ТУ на изделия конкретных видов указывают критерии отказов и предельных состояний.
    Параметры изделий, по которым определяют его состояние (работоспособность, отказ и т.д.), их номинальные значения и допускаемые пределы изменения должны устанавливаться в НТД на изделия конкретных видов.
    1.10.Номенклатуру показателей надежности конкретных изделий выбирают по пп.1.2-1.5, исходя из технической и экономической целесообразности, с учетом специфики изделия, конструкционного решения, особенностей эксплуатации, характера и масштаба производства, и указывают в стандартах и ТУ на изделия конкретных видов.
    1.11.В стандартах и ТУ на изделия конкретных видов указывают, является изделие ремонтируемым или неремонтируемым, однофункциональным или многофункциональным, одноканальным или многоканальным.
    якорь
    2.ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ НАДЕЖНОСТИ
    2.1.Требования к показателям надежности устанавливают в стандартах и ТУ на изделия конкретных видов, учитывая перспективность требований и возможность их достижения.
    2.2.Показатели безотказности
    2.2.1.Значения средней наработки до отказа или средней наработки на отказ следует рассчитывать по формуле (ч), где выбирают из ряда:
    0,50; 0,65; 0,80; 1,00; 1,25; 1,50; 2,00; 2,50; 3,20; 4,00; 5,00; 5,50; 6,60; 8,00;
    - любое целое положительное число более двух.
    2.2.2.Значения вероятности безотказной работы изделий выбирают из ряда: более 0,999; 0,999; 0,998; 0,997; 0,996; 0,995; 0,994; 0,993; 0,992; 0,99; 0,98; 0,97; 0,96; 0,95; 0,94; 0,93; 0,92; 0,90; 0,88; 0,87; 0,85; 0,82; 0,8.
    2.2.3.Время, на которое задается вероятность безотказной работы, выбирается из ряда: 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000, 16000 ч.
    Допускается увеличение ряда числом, кратным 8000.
    2.2.4.Для изделий с циклическим характером работы допускается значения показателей безотказности указывать в циклах, при этом указывают число циклов в единицу времени.
    2.3.Показатели ремонтопригодности
    2.3.1.Значения среднего времени восстановления работоспособного состояния и значения времени, для которого задается вероятность восстановления работоспособного состояния, выбирают из ряда: 1, 5, 10, 20, 40, 60 мин; 2, 4, 6, 8, 12, 18, 24, 36, 48 ч.
    2.3.2.Значения вероятности восстановления работоспособного состояния выбирают по п.2.2.2.
    2.4.Показатели сохраняемости
    2.4.1.Значения среднего и гамма-процентного срока сохраняемости выбирают из ряда: 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 лет при гамме, равной 90, 95, 98%.
    2.5.Показатели долговечности
    2.5.1.Значения среднего срока службы выбирают из ряда: 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30 лет, кроме изделий с естественно ограниченным сроком службы.
    2.5.2.Значения гамма-процентного ресурса выбирают из ряда: 1000, 2000, 4000, 5000, 6500, 8000, 10000, 13000, 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000, 65000, 80000, 100000 ч при гамме, равной 90, 95, 98%.
    2.6.Рекомендуется в техническом задании (ТЗ) на разработку или модернизацию изделия приводить сведения в соответствии с приложением 2.
    якорь
    3.ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    3.1.Испытания на надежность подразделяют по видам на:
    определительные;
    контрольные.
    3.2.По определению характеристик свойств изделий испытания подразделяют на:
    испытания на безотказность;
    испытания на ремонтопригодность;
    испытания на сохраняемость;
    испытания на долговечность (ресурсные испытания).
    3.3.По продолжительности проведения испытания на надежность подразделяют на:
    нормальные;
    ускоренные.
    3.4.Испытания на надежность проводят в лабораториях на испытательных установках или в условиях эксплуатации.
    3.5.Образцы изделий для проведения испытаний на надежность выбирают из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
    3.6.Испытания изделий на надежность проводят в режиме (непрерывном, циклическом, периодическом и т.п.), предусмотренном в ТУ на изделия конкретных видов.
    3.7.Во время испытаний на надежность проводят техническое обслуживание, предусмотренное эксплуатационной документацией.
    3.8.Испытания изделий на надежность проводят в тех условиях, для которых нормативно-техническими документами установлены показатели надежности.
    3.9.Оценку соответствия показателей надежности изделий требованиям, установленным в ТЗ на разработку изделия и в нормативно-технической документации, проводят следующими методами:
    экспериментальным (определительные или контрольные испытания);
    расчетно-экспериментальным;
    расчетным.
    3.10.Выбор применяемых методов и требования к ним - по ГОСТ 27.410.
    3.11.Для планирования определительных испытаний на надежность должны быть указаны в документации:
    односторонняя доверительная вероятность;
    относительная доверительная ошибка;
    условия испытаний;
    ожидаемое значение показателя надежности;
    предполагаемый коэффициент вариации (в случае, если закон распределения случайной величины нормальный, логарифмически-нормальней);
    предполагаемый закон распределения случайной величины (экспоненциальный, нормальный и т.д.).
    3.12.Значение односторонней доверительной вероятности рекомендуется брать равным 0,8, значение относительной доверительной ошибки в пределах 0,2-0,8.
    3.13.Если оценку значений показателей надежности проводят контрольными испытаниями на надежность, перед проведением испытаний необходимо указать в документации:
    риск поставщика и риск потребителя;
    приемочный и браковочный уровни показателя надежности;
    условия проведения испытаний.
    3.14.Значения приемочного и браковочного уровней показателя надежности устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.410. Требование не распространяется на изделия, ТЗ на которые утверждены до 01.01.89.
    3.15.Значения риска поставщика и риска потребителя рекомендуется выбирать из ряда 0,1; 0,2.
    3.16.Решение о соответствии или несоответствии надежности изделий установленным требованиям принимают по ГОСТ 27.410.
    якорь
    4.ОПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ
    4.1.Определительные испытания на надежность проводят для определения значений показателей надежности с заданной точностью и достоверностью и, при необходимости, закона распределения случайной величины.
    4.2.Метод проведения определительных испытаний изделий на надежность устанавливают в зависимости от вида и значения оцениваемого показателя надежности и закона распределения случайной величины.
    4.3.Закон распределения случайной величины, определяющий показатель надежности изделий, выбирается с учетом законов распределения показателей надежности комплектующих изделий, структуры изделий (наличие и вид избыточности), технического обслуживания, а также имеющихся эксплуатационных и других экспериментальных данных аналогичных изделий.
    4.4.Определительные испытания изделий на надежность проводят по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.
    Содержание программы и методики испытаний по ГОСТ 27.410.
    4.5.По результатам определительных испытаний изделий по каждому показателю надежности определяют:
    точечную оценку показателя надежности ();
    верхнюю () и нижнюю () доверительные границы, соответствующие определенной односторонней доверительной вероятности; относительную доверительную ошибку ().
    4.6.Относительную доверительную ошибку показателя надежности типа "вероятность" определяют по формуле
    .
    Относительную доверительную ошибку показателя надежности типов "наработка" и "квантиль" определяют по формуле
    .
    Относительную доверительную ошибку для среднего времени восстановления и интенсивности отказов определяют по формуле
    .
    Если относительная доверительная ошибка , полученная в результате испытаний, равна заданной для соответствующего показателя надежности или меньше ее, то требования к точности оценки выполнены.
    Если больше заданной, то требования к точности оценки не выполнены.
    4.7.Результаты определительных испытаний изделий на надежность служат для:
    определения значений показателей надежности, вносимых в нормативно-технические документы с заданной точностью и достоверностью;
    корректировки значений показателей надежности, вносимых в нормативно-технические документы.
    4.8.Данные, полученные при определительных испытаниях, могут быть использованы для:
    выявления малонадежных деталей и сборочных единиц;
    определения межповерочного интервала;
    выявления недостатков схемных и конструктивных решений и технологии изготовления;
    разработки рекомендаций по повышению надежности;
    определения и (или) уточнения продолжительности, периодичности и объема технического обслуживания;
    определения (уточнения) объема и состава комплекта запасных частей, инструментов и приборов;
    определения способов и средств для поиска и устранения неисправностей;
    уточнения состава и квалификации персонала, осуществляющего ремонт и эксплуатацию изделия.
    якорь
    5.КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ
    5.1.Контрольные испытания на надежность проводят для оценки соответствия значений показателей надежности изделий требованиям ТЗ и нормативно-технической документации, а также для выявления и устранения причин отказов и разработки рекомендаций по повышению надежности.
    5.2.Контрольные испытания на надежность опытных образцов проводят в составе предварительных и (или) приемочных испытаний.
    На этапе постановки изделий на производство проводят контрольные испытания на надежность установочной серии или первой промышленной партии изделий.
    Контрольные испытания на надежность изделий серийного производства проводят в составе периодических и типовых испытаний или выделяют в самостоятельные испытания.
    Необходимость проведения контрольных испытаний на надежность на стадиях разработки и изготовления изделий определяется по согласованию между разработчиком (изготовителем) и заказчиком (потребителем).
    Рекомендуется проводить контрольные испытания на безотказность на этапе серийного производства не реже раза в три года.
    Контрольные испытания на ремонтопригодности проводят на опытных образцах или на установочной серии (первой промышленной партии), а также при типовых испытаниях в случае модернизации изделий, приводящей к изменениям показателей ремонтопригодности.
    5.3.По согласованию с потребителем в обоснованных случаях контроль показателей надежности изделий серийного производства может проводиться по результатам объединения информации, получаемой при испытаниях различного вида, с данными эксплуатации.
    5.4.Содержание программы и методики контрольных испытаний - по ГОСТ 27.410.
    5.5.Методы (одноступенчатый, последовательный и др.), планы испытаний и правила принятия решения - по ГОСТ 27.410.
    якорь