СССР
Государственный стандарт от 07 сентября 1984 года № ГОСТ 22096-84

ГОСТ 22096-84 Линии автоматические формовочные. Типы, основные параметры (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 сентября 1984 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
07 сентября 1984 года
    ГОСТ 22096-84
    Группа Г44
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ФОРМОВОЧНЫЕ
    Типы, основные параметры
    Automatic moulding lines. Types, basic parameters
    ОКП 38 4320
    Срок действия с 01.01.86
    до 01.01.91*
    в части перспективных показателей цикловой производительности (п.3, табл.2) с 01.01.89
    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
    Межгосударственного Совета по стандартизации,
    метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). -
    Примечание изготовителя базы данных.
    РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.Д.Богашев канд. техн. наук, Т.М.Мореева
    ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    Зам. министра Н.А.Паничев
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 сентября 1984 г. N 3390
    ВЗАМЕН ГОСТ 22096-76
    ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.05.90 N 1347 с 01.01.91
    Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1990 год
    1.Настоящий стандарт распространяется на автоматические формовочные линии изготовления разовых песчаных форм, а также на комплексные автоматические формовочные линии. Стандарт не распространяется на линии вакуумно-пленочной формовки, а также формовки с применением самотвердеющих смесей.
    Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении.
    2.Линии в зависимости от схем компоновки, составляющего их технологического оборудования и транспортных устройств, должны изготавливаться однопоточными или многопоточными типов:
    1 - с параллельным изготовлением полуформ на отдельных формовочных автоматах;
    2 - с последовательным изготовлением полуформ на одном формовочном автомате;
    3 - с одновременным изготовлением полуформ на одном формовочном автомате.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.Основные параметры линий должны соответствовать указанным в табл.1 и 2.
    Таблица 1
    Размеры полуформ для автоматических формовочных линий, мм
    Длина Ширина Высота
    Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2
    наибольшая наименьшая наибольшая наименьшая
    400 - - 340 - - 30-100 30-100
    500 550 450 400 450 350 150, 200 100, 125, 150, 200, 250
    630 700 550 500 550 450 200, 250 125, 150, 200, 250, 300
    800 950 700 630 700 550 250, 300 150, 200, 250, 300, 350, 400
    1000 1100 900 800 900 600 300, 350 200, 250, 300, 350, 400, 450
    1250 1300 1100 1000 1100 900 350, 400 250, 300, 350, 400, 450, 500
    1600 1700 1500 1250 1250 1100 400, 450 300, 350, 400, 450, 500, 600

    Примечания:
    1.Линии по ряду 2 изготавливаются по заказу потребителя с размерами опок в свету по ГОСТ 2133-75 в пределах установленных табл.1 диапазона. По требованию заказчика (потребителя) линии могут быть изготовлены под любые размеры опок в свету в пределах значений, установленных табл.1 и ГОСТ 2133-75.
    2.Для опочных линий длина и ширина полуформ соответствуют размерам опок в свету, для безопочных - размерам форм в плоскости разъема.
    3.Линии опочной формовки должны изготавливаться для получения форм одной высоты из числа указанных в табл.1. По заказу потребителя допускается изготавливать линии с различной высотой полуформы.
    4.Толщина блоков безопочных форм с двусторонним отпечатком настоящим стандартом не устанавливается.
    Таблица 2
    Размеры полуформ, мм, (длинаширинавысота) Тип однопоточной линии Наибольшая цикловая производительность форм/ч, при количестве позиций формовочного автомата
    1 2 3-4 5-6
    до 500х400х200 maх 1 240 320 360 450
    2 120 160 180 220
    3 260 310 360 450
    630х500х250 maх 1 220 240 320 360
    2 110 120 150 180
    3 240 270 320 360
    800х630х300 maх 1 200 220 240 320
    2 90 100 120 150
    3 220 240 270 300
    1000х800х350 maх 1 160 180 200 240
    2 80 100 110 120
    3 200 220 240 270
    1250х1000х400 maх 1 100 150 180 200
    2 60 70 80 90
    1600х1250х450 maх 1 90 100 160 180
    2 40 50 60 70

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.Конкретная величина цикловой производительности устанавливается по требованию заказчика в пределах значений, установленных в табл.2. По сравнению с номинальными значениями, определенными заказчиком, возможно уменьшение производительности многопоточных линий: с двумя потоками - на 10%, с тремя и более потоками - на 20%. Необходимый резерв производительности должен быть согласован при заказе.
    5.Для линий c высотой форм более указанной в табл.2, а также предназначенных для работы в условиях серийного и мелкосерийного производства отливок, допускается уменьшение наибольшей производительности до 50% по сравнению с указанными в табл.2.
    Линии с предельной производительностью большей, чем указана в настоящем стандарте, изготовляются по специальному заказу. В этом случае размеры опок или форм (полуформ) могут быть уточнены заказчиком.
    4, 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
    1. Автоматическая формовочная линия - комплекс литейных машин, механизмов и подъемно-транспортных устройств, который в автоматическом режиме выполняет все операции изготовления разовых песчаных опочных или безопочных форм, их нагрузку и подачу на заливку, охлаждение и выбивку, а также межоперационное транспортирование. Примечание. Установка стержней может выполняться автоматически стержнеукладчиком либо вручную.
    2. Комплексная автоматическая формовочная линия - автоматическая формовочная линия, которая в автоматическом режиме выполняет также заливку форм и выбивку отливок или одну из этих операций.
    3. Однопоточная линия - автоматическая формовочная или комплексная автоматическая формовочная линия, в которой все формы изготовляются: последовательно - одним или параллельно - двумя формовочными автоматами.
    4. Многопоточная линия - автоматическая формовочная или комплексная автоматическая формовочная линия, в которой формы изготовляются: последовательно - двумя или более, а параллельно - четырьмя или более формовочными автоматами