СССР
Государственный стандарт от 09 мая 1989 года № ГОСТ 9335-89

ГОСТ 9335-89 Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
29 мая 1989 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
09 мая 1989 года
    ГОСТ 9335-89
    Группа Г52
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    Деревообрабатывающее оборудование
    СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
    Основные параметры. Нормы точности
    Woodworking machinery. Circular sawing machines for cross sawing of sawn-timber.
    Basic parameters. Norms of accuracy
    MКC 79.120.10
    ОКП 38 3111
    Дата введения 1990-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    А.В.Линьков, Л.В.Каплюшин, А.В.Щербина, А.И.Каташ
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.05.89 N 1347
    3.Стандарт соответствует СТ СЭВ 5949-87 в части основных параметров
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 9335-72
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 22267-76 2.2, 2.4, 2.5
    ГОСТ 25338-91 2.1

    6.ИЗДАНИЕ (январь 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1990 г. (ИУС 2-91)
    Настоящий стандарт распространяется на круглопильные однопильные станки с нижним и верхним расположением пил, предназначенные для поперечной распиловки (торцовки) пиломатериалов, и устанавливает основные параметры и нормы точности.
    Нормы точности не распространяются на круглопильные станки для поперечного раскроя пиломатериалов лесопильных производств.
    Требования стандарта являются обязательными.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
    Основные параметры станков должны соответствовать указанным в таблице.
    Размеры в мм
    Наименование параметра Значение
    Наибольшая ширина обрабатываемого материала 250 400 630
    Наибольшая номинальная толщина обрабатываемого материала (высота пропила), не менее 100
    Скорость резания, м/с, не более 75
    Наибольшее число двойных ходов пильной каретки в минуту на холостом ходу (машинный цикл), не менее 60 45 40
    якорь
    2.ТОЧНОСТЬ СТАНКА
    2.1.Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 25338.
    2.2.Плоскостность рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)
    Допуск 0,2 мм на длине 500 мм (выпуклость не допускается).
    Измерение - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 2.

    Черт.1
    2.3.Расположение образующих цилиндрических поверхностей роликов стола в одной плоскости (для станков с роликовым столом)
    Допуск 0,5 мм на длине 1000 мм.
    На верхние образующие цилиндрических поверхностей рабочих роликов 1 устанавливают на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты рабочей поверхностью поверочную линейку 3. Расстояние между образующей цилиндрической поверхности каждого ролика и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом в трех или более положениях роликов с поворотом их не менее чем на 90°.
    Отклонение равно наибольшей разности результатов измерений в каждом положении.

    Черт.2
    2.4.Радиальное биение шейки пильного вала

    Черт.3
    Допуск 0,03 мм.
    Измерение - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1.
    2.5.Торцевое биение поверхности опорной шайбы пильного вала

    Черт.4
    Допуск 0,03 мм на диаметре 100 мм.
    Измерение - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1.
    2.6.Параллельность плоскости вращения пильного диска направлению его перемещения
    Допуск 0,2 мм на длине перемещения 100 мм.
    На пильном валу 1 укрепляют контрольный диск 2 диаметром не менее 300 мм.
    Пильный вал устанавливают в крайнее положение. На неподвижной части станка устанавливают стойку с индикатором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой поверхности контрольного диска в точке, наиболее удаленной от оси, и был направлен перпендикулярно к ней.
    Пильный вал перемещают на длину хода 100 мм и определяют алгебраическую разность показаний индикатора в начале и в конце перемещения пильного вала. После первого измерения пильный вал поворачивают на 180° и измерение повторяют.
    Отклонение равно среднеарифметическому результатов двух измерений: до поворота диска на 180° и после его поворота.

    Черт.5
    2.7.Перпендикулярность плоскости вращения пильного диска рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)
    Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.
    На пильном валу устанавливают контрольный диск 1 диаметром не менее 300 мм.
    Пильный вал устанавливают так, чтобы контрольный диск находился в зоне рабочей поверхности стола 2 и его образующая выступала над ней не менее чем на 100 мм. На рабочую поверхность стола устанавливают поверочную линейку.
    На поверочную линейку устанавливают поверочный угольник 4 так, чтобы его боковая грань касалась боковой поверхности контрольного диска. Величину просвета между рабочей гранью поверочного угольника и поверхностью контрольного диска измеряют щупом. Измерения повторяют при повороте пильного вала на 180°.
    Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.

    Черт.6
    2.8.Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки
    Допуск 0,1 мм на длине 500 мм.
    На рабочей поверхности направляющей линейки 1 в продольном направлении на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 3.
    Расстояние между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью направляющей линейки измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом.
    Отклонение равно наибольшей разности результатов измерений.

    Черт.7
    2.9.Перпендикулярность рабочей поверхности направляющей линейки к плоскости диска пилы
    Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.
    На пильном валу укрепляют контрольный диск 1 диаметром не менее 300 мм.
    Пильный вал устанавливают так, чтобы контрольный диск находился в зоне рабочей поверхности стола.
    На рабочей поверхности стола 3 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы одна его рабочая грань касалась боковой поверхности контрольного диска на длине 100 мм от его верхней образующей, а другая - рабочей поверхности направляющей линейки. Величину просвета между рабочей гранью поверочного угольника и поверхностью направляющей линейки 4 измеряют щупом. Измерения повторяют при повороте пильного вала на 180°.
    Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.

    Черт.8
    2.6-2.9.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    3.ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ
    Точность станка в работе проверяют раскроем на станке не менее двух образцов с размерами 1200х200х40 мм из древесины хвойных пород.
    Образцы, предназначенные для проверки точности, должны соответствовать следующим требованиям:
    - абсолютная влажность - (12±2)%;
    - допуск прямолинейности базовых поверхностей - 0,2 мм на длине 1000 мм.
    Раскрой образцов на станках с регулируемым числом двойных ходов пильной каретки производят со скоростью не более 15 ходов в минуту.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.1.Перпендикулярность обработанной поверхности образца его базовым поверхностям
    Допуск 0,5 мм на длине 100 мм.
    На станке распиливают образец 1, базируя строганую пласть его по столу станка, а строганую кромку - по направляющей линейке.
    Поверочный угольник 2 устанавливают так, чтобы одна рабочая грань его прилегала к строганым пласти, а затем кромке, а вторая касалась какой-либо точки торца контролируемого образца. Величину просвета между рабочей гранью угольника и обработанной поверхностью образца измеряют щупом.
    Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.

    Черт.9
    (Измененная редакция, Изм. N 1).