СССР
Государственный стандарт от 27 октября 1989 года № ГОСТ 28314-89

ГОСТ 28314-89 Центрифуги для обезвоживания продуктов обогащения угля. Типы, основные параметры и технические требования

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 октября 1989 года
    ГОСТ 28314-89
    Группа Г41
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ЦЕНТРИФУГИ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ
    Типы, основные параметры и технические требования
    Centrifuges for dewatering the products of coal cleaning. Types, basic parameters and technical requirements
    MКC 73.120
    ОКП 31 3241
    Дата введения 1991-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
    2.Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.89 N 3232 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 1827-88 "Центрифуги для обезвоживания продуктов обогащения угля. Типы, основные параметры и технические требования" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.91
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД Номер раздела
    ГОСТ 25450-82 Вводная часть

    5.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2006 г.
    Настоящий стандарт распространяется на непрерывно действующие центрифуги для обезвоживания продуктов обогащения каменного угля и антрацитов (далее - центрифуги).
    Стандарт не распространяется на центрифуги по ГОСТ 25450.
    якорь
    1.ТИПЫ
    1.1.Центрифуги изготовляют следующих типов:
    ФВИ - фильтрующие вертикальные с инерционной выгрузкой осадка;
    ФГИ - фильтрующие горизонтальные с инерционной выгрузкой осадка;
    ФВВ - фильтрующие вертикальные с вибрационной выгрузкой осадка;
    ФГВ - фильтрующие горизонтальные с вибрационной выгрузкой осадка;
    ФВШ - фильтрующие вертикальные со шнековой выгрузкой осадка;
    ФГШ - фильтрующие горизонтальные со шнековой выгрузкой осадка;
    ОГШ - осадительные горизонтальные со шнековой выгрузкой осадка;
    КГШ - комбинированные (осадительно-фильтрующие) горизонтальные со шнековой выгрузкой осадка.
    1.2.В зависимости от направления движения обезвоживаемого материала осадительные центрифуги изготовляют следующих исполнений:
    П - прямоточные;
    Т - противоточные.
    1.3.В зависимости от материала ротора центрифуги изготовляют следующих исполнений:
    У - из углеродистой стали;
    С - из коррозионно-стойкой стали.
    якорь
    2.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    2.1.Размеры центрифуг выбирают из ряда, приведенного в табл.1.
    Таблица 1
    Условное обозначение внутреннего диаметра Максимальный внутренний диаметр ротора центрифуги, мм (±3)
    1,00 1000
    1,12 1120
    1,15 1150
    1,32 1320
    1,40 1400
    1,50 1500

    Примечание. Допускается изготовление центрифуг с размерами ротора 1050 и 1300 мм для центрифуг 1,00 и 1,32.
    2.2.Пример условного обозначения фильтрующей вертикальной инерционной центрифуги с максимальным внутренним диаметром ротора 1000 мм из коррозионно-стойкой стали первой модели:
    ФВИ-1,00.С-1 ГОСТ 28314-89
    Пример условного обозначения осадительной горизонтальной шнековой центрифуги с максимальным внутренним диаметром ротора 1320 мм, с противоточным движением обезвоживаемого продукта с ротором из углеродистой стали второй модели:
    ОГШ-1,32Т.У-2 ГОСТ 28314-89
    Пример условного обозначения осадительной горизонтальной шнековой центрифуги с максимальным внутренним диаметром ротора 1320 мм, с прямоточным движением обезвоживаемого продукта, с ротором из углеродистой стали третьей модели:
    ОГШ-1,32П.У-3 ГОСТ 28314-89
    Пример условного обозначения комбинированной горизонтальной шнековой центрифуги с максимальным внутренним диаметром ротора 1320 мм, с осадительной частью ротора из углеродистой стали и фильтрующей частью ротора из коррозионно-стойкой стали первой модели:
    КГШ-1,32.УС-1 ГОСТ 28314-89.
    2.3.Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.
    2.4.Рекомендуемая область применения центрифуг различных типов приведена в приложении 2.
    якорь
    3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    3.1.Конструкция центрифуг должна обеспечивать:
    1) переработку жидкой фазы с концентрацией водородных ионов рН от 6,5 до 8,5;
    2) сблокированную работу электродвигателей при пуске и остановке центрифуг в рабочем режиме и несблокированную работу при ремонте;
    3) дистанционно-программное и местное управление электродвигателями;
    4) включение аварийной сигнализации;
    5) отключение электродвигателей центрифуги и сопряженного с ней оборудования при снижении давления в маслосистеме ниже допустимого.
    3.2.Составные части центрифуги, срок службы которых менее срока службы центрифуги, должны быть взаимозаменяемыми.
    3.3.Температура масла в системе смазки при работающем роторе центрифуги не должна превышать 80 °С. Течь масла не допускается.
    3.4.Максимальная производительность по исходному материалу, по осадку и фактор разделения в зависимости от размера фильтрующих центрифуг должны соответствовать указанным в табл.2, а осадительных и комбинированных центрифуг - указанным в табл.3.
    Таблица 2
    Условное обозначение внутреннего диаметра Максимальная производительность центрифуг по исходному материалу, т/ч Фактор разделения на максимальном внутреннем диаметре ротора -
    ФВИ, ФГИ ФВШ, ФГШ ФВВ, ФГВ
    1,00 От 60 до 80 От 80 до 100 От 80 до 125 От 50 до 250
    1,12 " 100 " 120 " 100 " 150 " 100 " 150
    1,15 " 100 " 120 " 100 " 150 " 100 " 150
    1,32 - " 180 " 200 " 200 " 250
    1,40 - - " 220 " 300
    1,50 - От 300 до400 " 300 " 500

    Таблица 3
    Условное обозначение внутреннего диаметра Максимальная производительность центрифуг по исходному материалу, м/ч Максимальная производительность центрифуг по осадку, т/ч Фактор разделения на максимальном внутреннем диаметре ротора -
    ОГШ-П ОГШ-Т, КГШ ОГШ-П ОГШ-Т, КГШ
    1,12 От 60 до 80 От 100 до 130 От 7 до 9 От 15 до 20 От 140 до 500
    1,15 " 60 " 80 " 100 " 130 " 7 " 9 " 15 " 20
    1,32 " 100 " 120 " 220 " 300 " 12 " 15 " 30 " 50
    1,50 " 150 " 180 " 320 " 450 " 18 " 22 " 60 " 80

    3.5.Фильтрующие центрифуги должны обеспечивать переработку исходного материала с общим содержанием воды не более 25% по массе для центрифуг размером 1,00 и не более 30% по массе - для центрифуг размером 1,12; 1,15; 1,32; 1,40 и 1,50.
    3.6.Общее содержание воды в осадке фильтрующих центрифуг при обезвоживании концентратов каменного угля и антрацита и промежуточного продукта угля и антрацита (при внутреннем содержании воды в этих материалах не более 3% по массе, содержании в исходном материале частиц размером от 0 до 0,5 мм не более 5% по массе и содержании твердой фазы в оборотной воде не более 50 кг/м) не должно быть более 8% по массе.
    При увеличении содержания частиц с размером более 0,5 мм в исходном материале и твердой фазы в оборотной воде содержание воды в осадке должно увеличиваться не более чем на 1% на каждые 5% по массе содержания в исходном материале частиц размером от 0 до 0,5 мм или на каждые 100 кг/м содержания твердой фазы в оборотной воде.
    3.7.Общее содержание воды в осадке осадительных и комбинированных центрифуг при обезвоживании в исходном материале частиц с размером от 0 до 74 мкм до 35% по массе не должно превышать 30% по массе, а при обезвоживании отходов флотации - 40% по массе.
    3.8.Установленный ресурс центрифуг до первого капитального ремонта должен быть не менее 18000 ч.
    3.9.Установленная безотказная наработка центрифуг должна быть, ч, не менее:
    для фильтрующих - 500;
    для осадительных и комбинированных - 1450.
    3.10.Удельная масса центрифуг должна соответствовать указанной в табл.4.
    Таблица 4
    Условное обозначение внутреннего диаметра Удельная масса центрифуг, кг·ч/т, не более
    ФВИ; ФГИ ФВШ; ФГШ ФВВ; ФГВ ОГШ-П ОГШ-Т; КГШ
    1,00 32,0 35,5 34,0 - -
    1,12; 1,15 24,0 33,0 33,0 980 360
    1,32 - 32,0 22,0 835 242
    1,40 - - 25,0 - -
    1,50 - 30,0 21,0 735 210

    3.11.Удельный расход электроэнергии центрифуг должен соответствовать указанному в табл.5.
    Таблица 5
    Условное обозначение внутреннего диаметра Удельный расход электроэнергии центрифуг, МДж/т, не более
    ФВИ; ФГИ ФВШ; ФГШ ФВВ; ФГВ ОГШ-П ОГШ-Т; КГШ
    1,00 1,10 1,63 1,02 - -
    1,12; 1,15 0,88 1,46 1,01 49,60 13,60
    1,32 - 1,10 0,97 35,70 11,52
    1,40 - - 0,82 - -
    1,50 - 1,00 0,81 27,65 8,92

    3.12.Центрифуги должны сохранять работоспособность:
    в закрытых, невзрывоопасных, но пожароопасных помещениях с естественной вентиляцией, с температурой окружающей среды от 1 °С до 35 °С, со среднемесячной относительной влажностью не более 80%;
    после хранения в помещениях или транспортирования любым видом транспорта при температуре окружающей среды от минус 30 °С до плюс 40 °С и среднемесячной относительной влажности более 80%.
    Центрифуги должны быть приспособлены к агрегатному виду ремонта.
    3.13.Требования безопасности:
    1) центрифуги, электродвигатели и аппаратура управления должны иметь заземляющие зажимы для присоединения заземления;
    2) движущиеся части центрифуг должны быть ограждены;
    3) на корпусах вращающихся рабочих органов оборудования должно быть указано направление вращения рабочего органа;
    4) уровни звуковой мощности на холостом ходу центрифуг не должны превышать значений, указанных в табл.6.
    Таблица 6
    Среднегеометрическая частота октавных полос, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
    Уровень звуковой мощности, дБ 115 117 117 112 106 98 92 86

    Корректированный уровень звуковой мощности при указанных параметрах не должен превышать 113 дБА.
    3.14.Динамические нагрузки на фундамент от центрифуг, работающих в установившемся режиме, в каждом из направлений (вертикальном и горизонтальном) не должны превышать 5 кН.
    Частота динамической нагрузки не должна превышать 50 Гц.
    якорь