СССР
Государственный стандарт от 12 декабря 1985 года № ГОСТ 16818-85

ГОСТ 16818-85 Форма песчаная для получения заготовок образцов для испытания механических свойств серого чугуна с пластинчатым графитом. Размеры и технические требования

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
12 декабря 1985 года
    ГОСТ 16818-85
    Группа Г44
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ФОРМА ПЕСЧАНАЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ОБРАЗЦОВ
    ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СЕРОГО ЧУГУНА
    С ПЛАСТИНЧАТЫМ ГРАФИТОМ
    Размеры и технические требования
    Sandform for manufacturing of sample billets
    for testing the lamellar graphite grey cast iron mechanical properties.
    Dimensions and technical requirements
    МКС 25.120.30
    ОКСТУ 3969
    Дата введения 1987-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 декабря 1985 г. N 3944 дата введения установлена 01.01.87
    ВЗАМЕН ГОСТ 16818-71
    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2007 г.
    1.Настоящий стандарт распространяется на песчаную форму для получения заготовок образцов для испытания механических свойств серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412-85.
    2.Размеры песчаной формы для получения заготовок образцов должны соответствовать указанным на чертеже.
    якорь
    Размеры песчаной формы для получения заготовок образцов

    ________________
    * Размеры заготовок образцов (проб) - по ГОСТ 24648-90.
    1 - нижняя полуформа; 2 - верхняя полуформа
    Примечание. Допускается изготовление форм по наружному контуру прямоугольной конфигурации.
    3.Для изготовления песчаной формы использовать формовочные или стержневые смеси со следующими физико-механическими свойствами:
    газопроницаемость в сыром состоянии - не менее 1,33·10 м/кгс;
    предел прочности на сжатие в сыром состоянии - не менее 0,05 МПа.
    4.Форма должна изготавливаться в опоках или стержнях любым способом. При этом степень уплотнения смеси должна обеспечивать отсутствие дефектов в форме и заготовках образцов.
    5.Поверхности моделей и стержневых ящиков перед изготовлением формы должны быть защищены разделительными составами (припылами) от прилипания к ним формовочной или стержневой смесей.
    6.Изготовленная форма должна быть высушена или отверждена на всю глубину любым способом; остаточная влажность не должна превышать 0,5%.
    7.Сухая форма должна быть окрашена противопригарным покрытием, применяемым при производстве чугунных отливок, предпочтительнее самовысыхающей краской. Время выдержки после окраски до заливки формы - не менее 0,5 ч.
    8.Продолжительность хранения собранной формы до заливки жидким чугуном - не более 24 ч.
    9.Форма перед заливкой должна иметь температуру от 15 °С до 35 °С.
    10.Форму заливать одновременно с партией отливок жидким чугуном одной плавки, по возможности в середине разливки плавки. Температура заливаемого в форму жидкого чугуна должна соответствовать температуре расплава при заливке форм для получения отливок.
    11.Метод получения заготовок образцов (проб) и методы испытаний механических свойств образцов по ГОСТ 24648-90, ГОСТ 27208-87, ГОСТ 9012-59.
    12.Конструкция и размеры модельного комплекта и опок для получения песчаной формы приведены в приложении.
    якорь
    ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ МОДЕЛЬНОГО КОМПЛЕКТА И ОПОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕСЧАНОЙ ФОРМЫ
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    1.Конструкция и размеры элементов модельного комплекта для верхней полуформы указаны на черт.1-6.
    якорь
    Черт.1. Конструкция и размеры модельного комплекта для верхней полуформы

    _______________
    Размеры для справок.
    Масса - 8,3 кг
    1 - плита (1 шт.); 2 - модель заготовки образца (3 шт.); 3 - модель литниковой чаши (1 шт.);
    4 - модель стояка (1 шт.); 5 - модель литникового хода (1 шт.); 6 - болт М6х20.58 по ГОСТ 7798-70 (3 шт.);
    7 - штифт 6h 8х80 по ГОСТ 3128-70 (1 шт.); 8 - установочный палец 7030-0906 по ГОСТ 12209-66 (1 шт.)
    Черт.1
    якорь
    Черт.2. Плита
    Плита (поз.1)

    Масса - 5,6 кг
    Черт.2
    якорь
    Черт.3. Модель заготовки образца
    Модель заготовки образца (поз.2)

    Масса - 0,67 кг
    Черт.3
    якорь
    Черт.4. Модель литниковой чаши
    Модель литниковой чаши (поз.3)

    Масса - 0,5 кг
    ________________
    * Размер для справок.
    Черт.4
    якорь
    Черт.5. Модель стояка
    Модель стояка (поз.4)

    Масса - 0,40 кг
    Черт.5
    якорь
    Черт.6. Модель литникового хода
    Модель литникового хода (поз.5)

    Масса - 0,18 кг
    ________________
    * Размер для справок.
    Черт.6
    2.Конструкция и размеры элементов модельного комплекта для нижней полуформы указаны на черт.7-9.

    ________________
    Размеры для справок.
    Масса - 5,56 кг
    1 - плита (1 шт.); 2 - модель зумпфа (1 шт.); 3 - болт М6х20.58 по ГОСТ 7798-70 (1 шт.)
    Черт.7
    якорь
    Черт.8. Плита
    Плита (поз.1)

    Масса - 5,5 кг
    Черт.8
    якорь
    Черт.9. Модель зумпфа
    Модель зумпфа (поз.2)

    Масса - 0,06 кг
    Черт.9
    3.Конструкция и размеры верхней опоки указаны на черт.10.
    якорь
    Черт.10. Конструкция и размеры верхней опоки

    Масса - 22,6 кг
    1 - опока (1 шт.); 2 - скоба (заготовка) 0298-0501 по ГОСТ 15021-69 (2 шт.)
    Черт.10
    4.Конструкция и размеры нижней опоки указаны на черт.11.
    якорь
    Черт.11. Конструкция и размеры нижней опоки

    Масса - 8,2 кг
    1 - опока (1 шт.); 2 - скоба (заготовка) 0298-0531 по ГОСТ 15021-69 (2 шт.)
    Черт.11
    5.Плиты, модели образца, литниковой чаши, стояка, литникового хода и зумпфа следует изготовлять из алюминиевых сплавов марок Ал4В, Ал9В, Ал17В по ГОСТ 1583-93. Опоки - из чугуна марки не ниже СЧ15 по ГОСТ 1412-85.
    Возможно изготовление литых опок из стали марок 15Л-1, 20Л-1, 25Л-1, 30Л-1, 35Л-1, 40Л-1, 45Л-1 по ГОСТ 977-88, из алюминиевых сплавов марок Ал4В, Ал10В, Ал14В, а также сварных опок из листовой горячекатаной стали по ГОСТ 19903-74, марки Ст3 по ГОСТ 14637-89.
    6.Неуказанные предельные отклонения размеров плиты, модели образца, литниковой чаши, стояка, литникового хода и зумпфа: Н14, h14, ±, размеров опок: Н16, h16, ±.
    7.Резьба - по ГОСТ 24705-2004, поле допуска 7Н - по ГОСТ 16093-2004.
    8.Допуск параллельности плоскости разъема и набивки опок - не более 0,2 мм на длине 500 мм.
    9.Неуказанные радиусы в опоках - 10 мм.
    10.Поверхность опок должна быть очищена от формовочной смеси. Заливы, заусенцы, литники и другие неровности должны быть удалены и защищены.
    11.Скобы, залитые в опоках, должны обеспечивать надежное соединение с основным металлом на всей длине их заделки.