СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1981 года № ГОСТ 24201-80

ГОСТ 24201-80 Соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
22 мая 1980 года
Разработан
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
01 июля 1981 года
    ГОСТ 24201-80
    Группа Г18
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
    Технические условия
    Connecting pieces and accessories of glass pipings. Specifications
    ОКП 48 3474
    Дата введения 1981-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    М.Г.Скакунов, д-р техн. наук; Н.Н.Куликов; Р.И.Шарунова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.05.80 N 2306
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 15932-74.
    4.Срок проверки - I квартал 1990 г.; периодичность проверки - 5 лет.
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 24184-80 1.1
    ГОСТ 26645-85 1.2
    ГОСТ 24643-81 1.5
    ГОСТ 16093-81 1.6
    ГОСТ 10549-80 1.6
    ГОСТ 11709-81 1.6
    ГОСТ 2.601-68 1.26
    ГОСТ 9.032-74 1.8
    ГОСТ 9.104-79 1.8
    ГОСТ 9467-75 1.9
    ГОСТ 5264-80 1.9
    ГОСТ 15140-78 3.3
    ГОСТ 263-75 3.4
    ГОСТ 8273-75 1.25
    ГОСТ 270-75 3.5
    ГОСТ 19537-83 4.2
    ГОСТ 2991-85 4.3
    ГОСТ 5228-76 3.5
    ГОСТ 14192-77 4.3
    ГОСТ 15102-75 1.25
    ГОСТ 515-77 4.3
    ГОСТ 21391-84 1.25

    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1988 г. (ИУС 4-88).
    Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 28.01.88 N 156
    ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 N 2978 с 01.07.91
    Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1991 год
    Настоящий стандарт распространяется на соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов, предназначенных для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования агрессивных жидкостей и газов (за исключением плавиковой кислоты) пищевых продуктов, воды и других материалов при температуре от минус 50 до плюс 100 °С.
    Требования настоящего стандарта в пп.1.1-1.12; 1.14-1.17; 2.1-2.4 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Соединительные и крепежные детали должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Предельные отклонения размеров литых чугунных деталей - по III классу точности ГОСТ 26645-85.
    Предельные отклонения размеров литых алюминиевых деталей в миллиметрах при габаритном размере:
    до 100 мм ±0,5
    св. 100 до 250 мм ±0,7
    св. 250 до 350 мм ±0,9

    Литейные уклоны - 1-3°.
    Литейные радиусы - 1-4 мм.
    1.3.Предельные отклонения размеров деталей, изготовленных гибкой и штамповкой, - по .
    1.4.Неуказанные предельные отклонения размеров механически обработанных поверхностей: отверстий - по Н14, валов - по h14, остальных - по .
    Неуказанные предельные отклонения размеров деталей из пластмасс: отверстий - по H15, валов - по h15, остальных - по .
    Неуказанные предельные отклонения размеров деталей из резины - по . Размеры деталей обеспечиваются технологической оснасткой.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.4а. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров - по ГОСТ 8908-81.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    1.5.Торцевое биение механически обработанных поверхностей относительно базы - по 12-й степени точности ГОСТ 24643-81.
    1.6.Метрическая резьба - по ГОСТ 24705-81*, допуски на резьбу - 8 и 7Н по ГОСТ 16093-81**. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание изготовителя базы данных.


    Резьба на деталях из пластмасс - по классу точности "грубой" ГОСТ 11709-81.
    1.7.Резьба на деталях должна быть чистой, без заусенцев, выкрашивания, рваных или смятых ниток. Допускается уменьшать высоту профиля резьбы не более чем на 15%.
    1.8.Поверхности металлических деталей, за исключением резьбовых участков, должны иметь защитное покрытие:
    класс покрытия - V, органосиликатными материалами - VI.
    Покрытие следует выбирать по ГОСТ 9.032-74 в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79.
    1.9.Сварку следует производить электродами типа Э42 или Э42А по ГОСТ 9467-75. Сварные швы - по ГОСТ 5264-80.
    1.10.Чугунные детали должны быть подвергнуты отжигу при наличии отбела.
    1.11.Поверхности отливок не должны иметь свищей, трещин, раковин, снижающих прочность и эксплуатационные качества деталей.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.12.Поверхности деталей из пластмасс не должны иметь вздутий, сколов и трещин.
    1.13.Допускаются следы от зачистки литников и облоя. Глубина следов от выталкивателей должна быть не более 0,5 мм.
    1.14.Защитные оболочки не должны иметь сквозных трещин, подрезов. Высота волнистости - не более 3 мм.
    1.15.Поверхность резиновых деталей должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений, влияющих на эксплуатационные качества изделий.
    На поверхности резиновых деталей допускается не более 3 раковин диаметром не более 3 мм и глубиной не более 0,5 мм, для натяжных колец допускается глубина раковин не более 1 мм. Смещение половин резиновых деталей по линии разъема пресс-формы не должно превышать 0,5 мм, для натяжных колец не более 1 мм.
    1.14.1.15. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.16.Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления Т-образных прокладок и натяжных колец, должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
    Наименование показателя Норма
    Т-образная прокладка Натяжное кольцо
    Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее 3,5 (35) 17,5 (175)
    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 120 480
    Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более 20 20
    Твердость, ед. Шор А, в пределах 60-90 50-60

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    16а. (Введен дополнительно, Изм. N 1. Исключен, Изм. N 2).
    1.17.Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления прокладок под хомуты и накидные гайки, должны соответствовать требованиям технических условий на резину, утвержденных в установленном порядке.
    1.18.Температура уплотнительных колец при эксплуатации не должна превышать 150 °С.
    1.19.Допускается заменять все материалы указанных марок на другие с равноценными прочностными и эксплуатационными показателями с учетом специфических свойств транспортируемых веществ и условий эксплуатации.
    1.20.Патрубки и воздушники должны быть герметичны.
    1.21.Величина рабочего давления для стеклянных трубопроводов приведена в рекомендуемом приложении 1.
    1.22.Примеры применения соединительных и крепежных деталей приведены в рекомендуемом приложении 2.
    1.23.На деталях должна быть нанесена маркировка: условное обозначение деталей и товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировку следует наносить любым способом, обеспечивающим ее четкость и длительную сохранность.
    Допускается наносить маркировку на ярлыке, который должен быть выполнен из прочного материала и прилагаться к каждому упаковочному месту.
    1.24.Перед упаковыванием резьбовые части металлических деталей должны быть смазаны смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83.
    1.25.Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77*. Детали должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85. Резиновые детали допускается упаковывать в мягкую тару. В качестве упаковочного материала следует применять бумагу по ГОСТ 515-77 и ГОСТ 8273-75. Допускается по согласованию с потребителем транспортирование соединительных и крепежных деталей без упаковки в ящики в средствах пакетирования по ГОСТ 21391-84 и универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 и по ГОСТ 15102-75.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    1.23-1.25.(Введены дополнительно, Изм. N 1).
    1.26.К каждому упаковочному месту деталей одного типоразмера и изготовленных из материала одной марки должна быть приложена этикетка по ГОСТ 2.601-68*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
    2.2.При приемо-сдаточных испытаниях детали должны проверять на соответствие требованиям пп.1.2-1.6 (кроме п.1.4 для резиновых деталей), 1.13, 1.14 и 1.20 - не менее 5 шт. от партии: пп.1.7, 1.11, 1.12 и 1.15 (в части поверхности) - 100% деталей; для шайб - 0,5% от партии.
    Партия должна составлять:
    для литых деталей, хомутов накидных не более 3000 шт.;
    для кронштейнов не более 1000 шт.;
    для резиновых деталей не более 10000 шт.;
    для шайб не более 500 кг;
    для остальных деталей не более 300 шт.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.3.При неудовлетворительных результатах выборочной проверки хотя бы по одному из показателей пп.1.2-1.6; 1.8; 1.13 и 1.16 (в части твердости); 1.15 (в части смещения половинок деталей по линии разъема пресс-формы) и 1.20 проводят повторную проверку по этому же показателю удвоенного числа образцов, отобранных от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
    2.4.При периодических испытаниях резиновых деталей проводят проверку на соответствие требованиям п.1.4 путем контроля пресс-форм не реже одного раза в год, а также проверку новых и отремонтированных пресс-форм по п.1.16 - от трех закладок не реже одного раза в квартал от каждой партии резины.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    3.1.Проверку внешнего вида деталей на соответствие требованиям пп.1.7. 1.8, 1.11, 1.12, 1.14 и 1.15 проводят с применением оформленных в установленном порядке контрольных образцов визуально, не используя увеличительные приборы.
    3.2.Проверку деталей на соответствие требованиям пп.1.2-1.6, 1.13 и 1.14 проводят контрольно-измерительным инструментом.
    3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    3.3.Прочность сцепления покрытия с металлом проверяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78. Оценка в баллах - не больше двух.
    3.3а. Испытания резиновых изделий проводят после выдержки их при температуре (25±5) °С по истечении не менее 6 ч после вулканизации.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    3.4.Твердость резиновых деталей или резины определяют твердомером типа ТИ по ГОСТ 263-75.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    3.5.Физико-механические показатели резин проверяют на образцах типа 1, толщиной (1,0±0,2) мм по ГОСТ 270-75.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.6.Герметичность патрубков и воздушников проверяют подачей воды под давлением 0,5 МПа и выдержкой при установившемся давлении не менее 3 мин. При этом течь должна отсутствовать.
    якорь
    4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1-4.4.(Исключены, Изм. N 1).
    4.5.Детали из резины следует защищать от прямых солнечных лучей и воздействия масел, бензина и других разрушающих резину веществ. Хранить детали из резины следует в помещении при температуре от 0 до 25 °С на расстоянии не ближе 1 м от отопительных приборов.
    4.6.Детали из других материалов следует хранить в закрытом и сухом помещении вдали от веществ, изменяющих их качество и товарный вид.
    якорь
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие соединительных и крепежных: деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.
    5.2.Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес. со дня ввода деталей в эксплуатацию.
    якорь