СССР
Государственный стандарт от 01 января 1989 года № ГОСТ 16434-87

ГОСТ 16434-87 Вальцы ковочные консольные. Параметры и размеры

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
28 октября 1987 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1989 года
    ГОСТ 16434-87
    Группа Г83
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ВАЛЬЦЫ КОВОЧНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ
    Параметры и размеры
    Forging console rolls. Parameters and dimensions
    ОКП 38 2696
    Срок действия с 01.01.89
    до 01.01.94*

    ________________________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
    Межгосударственного Совета по стандартизации,
    метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). -
    Примечание изготовителя базы данных.


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    И.С.Калениченко, канд. техн. наук; В.К.Белильцев; Л.И.Никольский, канд. техн. наук (руководитель темы); Т.Л.Псарева; Н.М.Кочетова.
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.10.87 N 4046
    3.Срок первой проверки 1992 г., периодичность проверки 5 лет.
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 16434-80.
    Настоящий стандарт распространяется на ковочные консольные одно- и многоклетьевые вальцы, предназначенные для изготовления промежуточных заготовок в горячем состоянии.
    1.Параметры и размеры ковочных консольных вальцов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

    Размеры, мм
    Наименование параметров и размеров Нормы
    Номинальное межосевое расстояние 160 250 320 400
    Номинальное усилие, кН 200 500 800 1000
    Посадочные места под инструмент:
    диаметр (поле допуска Н7) длина для вальцов: 90 140 180 225
    одноклетьевых 160 220 280 360
    многоклетьевых 75 95 120 150
    Частота вращения валка, с (об/мин), не менее 1,40 (85) 1,00 (60) 0,83 (50) 0,66 (40)
    Цикл обработки изделия *, с 6 10 15 30
    Диаметр исходной заготовки , не более 50 75 95 125
    Наибольшая длина изделия 400 630 800 1000
    Удельная масса для одноклетьевых вальцов *, т/м, не более 4,5·10 1,9·10 1,5·10 1,0·10
    Удельный расход энергии для одноклетьевых вальцов *, кВт/(м·с), не более 90·10 76·10 68·10 86·10

    _______________
    * Подсчитывают по формулам:


    , , ,
    где - число оборотов, требуемых на обработку изделия;
    - частота вращения валка, с;
    - масса вальцов, т;
    - наибольший диаметр исходной заготовки, м;
    - установленная мощность привода, кВт.
    Значения цикла обработки изделия, приведенные в таблице, определены из следующих значений числа оборотов, требуемых на обработку изделия:
    8 - для вальцов с номинальным межосевым расстоянием 160 мм,
    10 " " " " " " 250 мм,
    12 " " " " " " 320 мм,
    20 " " " " " " 400 мм.

    Примечания: 1. Номинальное усилие указано для первого перехода у опоры консоли, на каждом последующем переходе усилие уменьшается до 25% по сравнению с предыдущим.
    2.Величина регулировки межосевого расстояния должна быть до ±3 мм, за исключением двухклетьевых вальцов с непрерывным процессом вальцовки.
    3.Для изделий диаметрами равными или меньшими цикл обработки изделия сокращается в два раза.
    2.По заказу потребителя вальцы должны быть оснащены средствами автоматической загрузки заготовок в рабочую зону и выгрузки поковок.
    3.Конструкция вальцов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматизированные комплексы и линии.