СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1988 года № ГОСТ 27319-87

ГОСТ 27319-87 Материалы термопластические. Метод определения прочности термосклеивания

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
08 июня 1987 года
Разработан
Министерством легкой промышленности СССР
01 июля 1988 года
    ГОСТ 27319-87
    Группа М09
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МАТЕРИАЛЫ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ
    Метод определения прочности термосклеивания
    Thermoplastic materials. Method for determination of thermal bonding strength
    ОКП 872922; 872982
    Срок действия с 01.07.88
    до 01.07.98*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    Б.В.Саутин, А.Б.Релин, В.В.Чучаев, К.Г.Протопопов, И.А.Мкрчанц, Т.Л.Карева
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 июня 1987 г. N 1891
    3.Срок проверки 1992 г.
    Периодичность проверки - 5 лет
    4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 427-75 2.1
    ГОСТ 5072-79 2.1
    ГОСТ 7762-74 2.1
    ГОСТ 8976-77 4.6, 5.1
    ГОСТ 8977-74 3.3, 4.5
    ТУ 17 РСФСР 60-10-454-82 2.1

    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1988 г.
    Настоящий стандарт распространяется на термопластические материалы для подкладки и промежуточных деталей верха обуви - межподкладки, подносков и задников с одно- и двухсторонним термоклеевым полимерным покрытием и устанавливает метод определения прочности термосклеивания термопластического материала с контрольным материалом.
    Сущность метода заключается в измерении нагрузки при расслаивании склейки, полученной термосклеиванием термопластического и контрольного материалов при заданных условиях температуры, давления и времени термосклеивания.
    якорь
    1.МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
    1.1.Порядок отбора точечных и элементарных проб установлен в нормативно-технической документации на термопластический материал.
    1.2.Размеры элементарных проб, мм:
    (150±1)х(20±1) - при термосклеивании на плоской пресс-форме;
    (180±1)х(20±1) - при термосклеивании на угловой пресс-форме.
    1.3.Для испытания отбирают не менее трех элементарных проб в продольном направлении термопластического материала.
    якорь
    2.СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ
    2.1.Устройство типа ФСТМ, которое выполнено в виде реверсора к разрывной машине, снабженное съемными пресс-формами - плоской или угловой (черт.1).

    Черт.1
    Пуансон и матрица снабжены раздельными электронагревательными элементами, обеспечивающими их нагрев от 50 °С до 200 °С с помощью терморегулирующего устройства.
    Терморегулирующее устройство должно обеспечивать автоматическое поддержание температуры с допускаемым отклонением не более ±2 °С.
    Отклонение от параллельности рабочих поверхностей матрицы и пуансона не должно превышать 0,03 мм при заданной нагрузке 500 Н (50 кгс).
    Длина рабочей части пресс-формы должна быть, мм: угловой - 120±1; плоской - 80±1;
    разрывная машина, соответствующая требованиям ГОСТ 7762-74, со шкалой предельной нагрузки 2450 Н (250 кгс) и скоростью движения нижнего зажима (100±10) мм/мин;
    разрывная машина для измерения прочности термосклеивания, соответствующая требованиям ГОСТ 7762-74, со шкалой предельной нагрузки 49 Н (5 кгс);
    линейка металлическая по ГОСТ 427-75;
    секундомер по ГОСТ 5072-79;
    контрольный материал - ткань кирза двухслойная гладкокрашеная арт. 6767 по ТУ 17 РСФСР 60-10-454-82.
    якорь
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Из контрольного материала вырезают в направлении его основы полоски следующих размеров, мм:
    (150±1)х(24±1) при термосклеивании на плоской пресс-форме;
    (180±1)х(24±1) при термосклеивании на угловой пресс-форме.
    Ширину полосок доводят до (20±1) мм удалением с обеих сторон нитей основы.
    3.2.При испытании термопластического материала с односторонним клеевым покрытием количество полосок контрольного материала равно количеству элементарных проб, с двухсторонним клеевым покрытием количество этих полосок удваивается.
    3.3.Перед испытанием пробы термопластического материала и полоски контрольного материала кондиционируют при условиях, указанных в ГОСТ 8977-74.
    3.4.Устройство ФСТМ закрепляют в зажимах разрывной машины и включают электронагрев пресс-формы.
    якорь
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    4.1.Режим термосклеивания выбирают в зависимости от вида термопластического материала в соответствии с приложением.
    4.2.При достижении заданной температуры пробу термопластического материала совместив со стороны клеевого покрытия с полоской (полосками) контрольного материала помещают в матрицу пресс-формы.
    4.3.Включают разрывную машину и нагружают пресс-форму до заданной нагрузки в Н (кгс), значение которой вычисляют по формуле:
    при термосклеивании на плоской пресс-форме
    ;
    при термосклеивании на угловой пресс-форме
    ,
    где - давление, МПа;
    - ширина элементарной пробы материала, мм;
    - длина рабочей части пресс-формы, мм.
    Рассчитанное значение нагрузки в Н (кгс) округляют до двух значащих цифр согласно СТ СЭВ 543-77.
    4.4.При достижении заданной нагрузки начинают отсчет времени склеивания по секундомеру.
    4.5.По истечении времени термосклеивания склейки вынимают из пресс-формы и выдерживают не менее 2 ч при температуре (20±3) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% по ГОСТ 8977-74.
    4.6.Определение прочности термосклеивания проводят по ГОСТ 8976-77 со следующими изменениями:
    при определении прочности термосклеивания на угловой пресс-форме склеенную часть размечают на участки в соответствии с черт.2;

    Черт.2
    расслаивание проводят до конца третьего участка, причем показания нагрузок на участке 2 не регистрируют.
    4.6.1.При испытании материала с двухсторонним термоклеевым покрытием расслаивание проводят с двух сторон склейки.
    якорь
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Прочность термосклеивания вычисляют по ГОСТ 8976-77 со следующими изменениями:
    участки на диаграмме, где отмечено нарастание нагрузки и ее спад в начале и конце расслаивания не учитываются;
    среднюю нагрузку расслаивания склейки, полученной на угловой пресс-форме, определяют из десяти значений: по пять - на участках 1 и 3 (черт.2);
    при испытании материала с двухсторонним термоклеевым покрытием среднюю нагрузку расслаивания определяют из двадцати значений: по десять с каждой стороны;
    при подсчете окончательного результата испытания среднее арифметическое результатов параллельных определений округляют до 0,01 Н/мм.
    якорь
    ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное)
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Обязательное
    Вид материала Давление, МПа Температура матрицы и пуансона, °С Время контакта, с
    1. Материал термопластический для задников с термоклеевым покрытием на основе дисперсий винилацетата с дибутилмалеинатом 0,45±0,05 90±3 60±2
    Материал термопластический для задников на тканевой основе с термоклеевым покрытием из трансполиизопрена 0,45±0,05 90±3 20±1
    Материал термопластический с отделкой для задников с термоклеевым покрытием на основе дисперсий винилацетата с дибутилмалеинатом 0,45±0,05 90±3 20±1
    2. Материал термопластический для подносков с односторонним и двусторонним термоклеевым покрытием на основе дисперсий винилацетата с дибутилмалеинатом 0,45±0,05 90±3 60±2
    Материал термопластический для подносков на тканевой основе с термоклеевым покрытием из трансполиизопрена 0,45±0,05 90±3 20±1
    Материал термопластический для подносков на нетканой основе с термоклеевым покрытием из бисерного ПВА 0,45±0,05 90±3 20±1
    3. Материал термопластический для межподкладки и подкладки на тканевой основе с термоклеевым покрытием из ПВА-эмульсии 0,50±0,05 100±3 10±1
    Материал термопластический для межподкладки на нетканой основе с термоклеевым покрытием из ПВА-дисперсии 0,50±0,05 110±5 10±1
    Материал термопластический для межподкладки и подкладки на текстильной основе с термоклеевым покрытием из полиамидного порошка 0,50±0,05 135±5 6±1
    Материал термопластический для межподкладки на нетканой основе с термоклеевым покрытием из полиамидного порошка 0,50±0,05 135±5 6±1