СССР
Государственный стандарт от 06 мая 1979 года № ГОСТ 23630.1-79

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
16 мая 1979 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
06 мая 1979 года
    ГОСТ 23630.1-79
    Группа Л08
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПЛАСТМАССЫ
    Метод определения удельной теплоемкости
    Plastics Method for the determination of thermal capacity
    Срок введения с 01.07.1981 г.
    до 01.07.1986 г.*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.И.Серенков, В.С.Биль, Е.Л.Татевосян, Е.В.Самардуков, М.В.Белостоцкий, Л.Д.Дерюгина
    ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
    Член Коллегии В.Ф.Ростунов
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 16 мая 1979 г. N 1735
    Настоящий стандарт распространяется на пластмассы, для которых произведение удельной теплоемкости на плотность имеет значение не менее 1·10 Дж/мК, и устанавливает метод определения удельной теплоемкости в интервале температур от минус 100 до плюс 400 °С (от 173 до 673 К).
    Стандарт не распространяется на пластмассы, размягчающиеся или подвергающиеся деструкции в пределах температур измерения.
    Сущность метода состоит в измерении теплового потока, поглощаемого образцом в процессе монотонного режима нагрева динамического калориметра, характеризуемого временем запаздывания температуры на тепломере с известной эффективной тепловой проводимостью.
    якорь
    1.ОТБОР ПРОБ
    1.1.Отбор проб, режим и способ изготовления образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на пластмассу.
    1.2.Образец для испытания (черт.1) должен быть в форме диска диаметром 15 мм, высотой 10 мм с прорезью 0,5 мм в диаметральной плоскости для компенсации температурного расширения.

    Черт.1
    1.3.Для испытания берут не менее трех образцов.
    якорь
    2.АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
    2.1.Прибор ИТ-С-400 (черт.2), обеспечивающий измерение теплоемкости с погрешностью не более 10%, состоящий из блока измерительного, основой которого является С-калориметр (черт.3), блока питания и регулирования, обеспечивающего монотонный режим нагрева со средней скоростью 0,1 °С/мин и автоматическое регулирование температуры адиабатной оболочки.

    Черт.2

    1 - тепломер с ампулой; 2 - адиабатная оболочка; 3 - термопара (4 шт.); 4 - входной патрубок; 5 - крышка; 6 - теплозащитная оболочка; 7 - образец; 8 - основание; 9 - нагревательный блок; 10 - выходной патрубок; 11 - корпус
    Черт.3
    Образец диаметром 15±0,1 мм, высотой 10±0,3 мм из меди марки M по ГОСТ 859-78* или нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т или 12Х1810Т по ГОСТ 5632-72 для градуировки прибора (см. обязательное приложение 1).

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 859-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    Меры теплоемкости образцовые из корунда для поверки прибора (см. обязательное приложение 2).
    Ампула для образца из меди марки M по ГОСТ 859-78 (СТ СЭВ 226-75).
    Гальванометр типа М 195/1.
    Сосуд Дьюара типа АСД-16 по ГОСТ 5.837-71.
    Секундомер по ГОСТ 5072-79.
    Жидкость кремнийорганическая марки ПФМС-4 по ГОСТ 15866-70.
    Бензин по ГОСТ 443-76.
    Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18300-87. - Примечание изготовителя базы данных.


    Азот жидкий по ГОСТ 9293-74.
    2.2.Градуировку и поверку прибора производят не реже одного раза в три месяца в соответствии с обязательными приложениями 1, 2.
    якорь
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Образец взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.
    3.2.Контактные поверхности образца, ампулы и крышки простирают бензином (спиртом), затем на них наносят тонкий слой кремнийорганической жидкости марки ПФМС-4, если в нормативно-технической документации на пластмассу нет иных указаний.
    3.3.Испытуемый образец устанавливают в ампулу и закрывают ее крышкой (см. черт.3).
    Ампулу с образцом устанавливают в прибор и закрывают калориметр.
    якорь
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    4.1.Испытание проводят в интервале температур от минус 100 до плюс 400 °С, если в нормативно-технической документации на пластмассу нет иных указаний.
    4.2.Испытание при отрицательных температурах начинают охлаждением жидким азотом до температуры минус 150 °С металлического ядра калориметра, состоящего из нагревательного блока, основания, тепломера с ампулой и крышкой, адиабатной оболочки (см. черт.3). Жидкий азот из сосуда Дьюара заливают в бачок, устанавливаемый на верхнюю половину калориметра, который далее через патрубок попадает в каналы адиабатной оболочки, основания и нагревательного блока и удаляется через выходной патрубок.
    После достижения металлическим ядром температуры минус 150 °С бачок снимают и включают нагрев.
    4.3.Испытание от комнатных температур начинают включением нагрева сразу же после подготовки по разд.3.
    4.4.При нагреве через каждые 25 °С (температура основания) измеряют время запаздывания температуры ампулы с образцом по отношению к температуре основания, для чего при достижении температуры испытания секундомер включают, а когда температура ампулы с образцом достигнет того же самого значения, секундомер отключают.
    4.5.После окончания испытания извлекают ампулу с образцом и прибор охлаждают.
    якорь
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Удельную теплоемкость () в Дж/кг·К для каждой температуры испытания вычисляют по формуле
    ,
    где - время запаздывания температуры ампулы с образцом по отношению к температуре основания, с;
    - постоянная прибора, определяемая при градуировке ( см. обязательное приложение 1), с;
    - постоянная прибора, определяемая при градуировке (см. обязательное приложение 1), Вт/К;
    - масса образца, кг.
    Пример лабораторной записи указан в рекомендуемом приложении 4.
    5.2.За результат испытания принимают среднее арифметическое значение удельной теплоемкости не менее чем трех образцов, допускаемое расхождение между которыми должно быть указано в нормативно-технической документации на пластмассу.
    5.3.Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
    наименование и марку материала;
    способ и режим изготовления образцов;
    значение удельной теплоемкости при соответствующих температурах испытания в измеренном интервале температур;
    дату испытания;
    обозначение настоящего стандарта.
    якорь