-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 06 мая 1979 года № ГОСТ 23630.1-79
ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
16 мая 1979 года
- Разработан
- Министерством химической промышленности СССР
06 мая 1979 года
ГОСТ 23630.1-79
Группа Л08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТМАССЫ
Метод определения удельной теплоемкости
Plastics Method for the determination of thermal capacity
Срок введения с 01.07.1981 г.
до 01.07.1986 г.*
РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.И.Серенков, В.С.Биль, Е.Л.Татевосян, Е.В.Самардуков, М.В.Белостоцкий, Л.Д.Дерюгина
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Член Коллегии В.Ф.Ростунов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 16 мая 1979 г. N 1735
Настоящий стандарт распространяется на пластмассы, для которых произведение удельной теплоемкости на плотность имеет значение не менее 1·10 Дж/мК, и устанавливает метод определения удельной теплоемкости в интервале температур от минус 100 до плюс 400 °С (от 173 до 673 К).
Стандарт не распространяется на пластмассы, размягчающиеся или подвергающиеся деструкции в пределах температур измерения.
Сущность метода состоит в измерении теплового потока, поглощаемого образцом в процессе монотонного режима нагрева динамического калориметра, характеризуемого временем запаздывания температуры на тепломере с известной эффективной тепловой проводимостью.
якорь
1.ОТБОР ПРОБ
1.1.Отбор проб, режим и способ изготовления образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на пластмассу.
1.2.Образец для испытания (черт.1) должен быть в форме диска диаметром 15 мм, высотой 10 мм с прорезью 0,5 мм в диаметральной плоскости для компенсации температурного расширения.
Черт.1
1.3.Для испытания берут не менее трех образцов.
якорь
2.АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
2.1.Прибор ИТ-С-400 (черт.2), обеспечивающий измерение теплоемкости с погрешностью не более 10%, состоящий из блока измерительного, основой которого является С-калориметр (черт.3), блока питания и регулирования, обеспечивающего монотонный режим нагрева со средней скоростью 0,1 °С/мин и автоматическое регулирование температуры адиабатной оболочки.
Черт.2
1 - тепломер с ампулой; 2 - адиабатная оболочка; 3 - термопара (4 шт.); 4 - входной патрубок; 5 - крышка; 6 - теплозащитная оболочка; 7 - образец; 8 - основание; 9 - нагревательный блок; 10 - выходной патрубок; 11 - корпус
Черт.3
Образец диаметром 15±0,1 мм, высотой 10±0,3 мм из меди марки M по ГОСТ 859-78* или нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т или 12Х1810Т по ГОСТ 5632-72 для градуировки прибора (см. обязательное приложение 1).
Меры теплоемкости образцовые из корунда для поверки прибора (см. обязательное приложение 2).
Ампула для образца из меди марки M по ГОСТ 859-78 (СТ СЭВ 226-75).
Гальванометр типа М 195/1.
Сосуд Дьюара типа АСД-16 по ГОСТ 5.837-71.
Секундомер по ГОСТ 5072-79.
Жидкость кремнийорганическая марки ПФМС-4 по ГОСТ 15866-70.
Бензин по ГОСТ 443-76.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72*.
Азот жидкий по ГОСТ 9293-74.
2.2.Градуировку и поверку прибора производят не реже одного раза в три месяца в соответствии с обязательными приложениями 1, 2.
якорь
3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1.Образец взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.
3.2.Контактные поверхности образца, ампулы и крышки простирают бензином (спиртом), затем на них наносят тонкий слой кремнийорганической жидкости марки ПФМС-4, если в нормативно-технической документации на пластмассу нет иных указаний.
3.3.Испытуемый образец устанавливают в ампулу и закрывают ее крышкой (см. черт.3).
Ампулу с образцом устанавливают в прибор и закрывают калориметр.
якорь
4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1.Испытание проводят в интервале температур от минус 100 до плюс 400 °С, если в нормативно-технической документации на пластмассу нет иных указаний.
4.2.Испытание при отрицательных температурах начинают охлаждением жидким азотом до температуры минус 150 °С металлического ядра калориметра, состоящего из нагревательного блока, основания, тепломера с ампулой и крышкой, адиабатной оболочки (см. черт.3). Жидкий азот из сосуда Дьюара заливают в бачок, устанавливаемый на верхнюю половину калориметра, который далее через патрубок попадает в каналы адиабатной оболочки, основания и нагревательного блока и удаляется через выходной патрубок.
После достижения металлическим ядром температуры минус 150 °С бачок снимают и включают нагрев.
4.3.Испытание от комнатных температур начинают включением нагрева сразу же после подготовки по разд.3.
4.4.При нагреве через каждые 25 °С (температура основания) измеряют время запаздывания температуры ампулы с образцом по отношению к температуре основания, для чего при достижении температуры испытания секундомер включают, а когда температура ампулы с образцом достигнет того же самого значения, секундомер отключают.
4.5.После окончания испытания извлекают ампулу с образцом и прибор охлаждают.
якорь
5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1.Удельную теплоемкость () в Дж/кг·К для каждой температуры испытания вычисляют по формуле
,
где - время запаздывания температуры ампулы с образцом по отношению к температуре основания, с;
- постоянная прибора, определяемая при градуировке ( см. обязательное приложение 1), с;
- постоянная прибора, определяемая при градуировке (см. обязательное приложение 1), Вт/К;
- масса образца, кг.
Пример лабораторной записи указан в рекомендуемом приложении 4.
5.2.За результат испытания принимают среднее арифметическое значение удельной теплоемкости не менее чем трех образцов, допускаемое расхождение между которыми должно быть указано в нормативно-технической документации на пластмассу.
5.3.Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
наименование и марку материала;
способ и режим изготовления образцов;
значение удельной теплоемкости при соответствующих температурах испытания в измеренном интервале температур;
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта.
якорь