СССР
Государственный стандарт от 07 января 1983 года № ГОСТ 20419-83

ГОСТ 20419-83 Материалы керамические электротехнические. Классификация и технические требования (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 января 1983 года
Разработан
Министерством электротехнической промышленности СССР
07 января 1983 года
    ГОСТ 20419-83
    Группа Е34
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    МАТЕРИАЛЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
    Классификация и технические требования
    Ceramic electrotechnical materials. Classification and technical requirements
    MКC 29.035.30
    ОКП 34 9300
    Дата введения 1985-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.01.83 N 429
    3.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3567-82, стандартам МЭК 672-1-80, МЭК 672-3-84
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 20419-75 в части технических требований
    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
    6.ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1985 г., сентябре 1987 г., декабре 1988 г. (ИУС 11-85, 12-87, 3-89)
    Настоящий стандарт распространяется на керамические электротехнические материалы, предназначенные для изготовления электротехнических изделий, работающих при постоянном и переменном напряжении частотой до 100 Гц, и устанавливает классификацию и технические требования к этим материалам.
    1.КЛАССИФИКАЦИЯ
    1.1.В зависимости от основной кристаллической фазы, содержания оксида алюминия и свойств материалов устанавливают следующие группы и подгруппы керамических электротехнических материалов:
    - группа 100 - материалы на основе щелочных алюмосиликатов (фарфоры);
    подгруппа 110 - силикатный фарфор (массовая доля АlО до 30%);
    подгруппа 110.1 - тонкодисперсный силикатный фарфор;
    подгруппа 111 - прессованный силикатный фарфор;
    подгруппа 112 - силикатный фарфор высокой прочности;
    подгруппа 120 - глиноземистый фарфор (массовая доля АlО от 30% до 50%);
    подгруппа 130 - глиноземистый фарфор высокой прочности (массовая доля АlО свыше 50%);
    подгруппа 130.1 - глиноземистый фарфор высокой прочности, изготовленный методом пластичного формования (массовая доля АlО свыше 50%);
    - группа 200 - материалы на основе силикатов магния (стеатиты);
    подгруппа 210 - прессованный стеатит;
    подгруппа 220 - пластичный стеатит;
    подгруппа 220.1 - литейный стеатит;
    - группа 300 - материалы на основе оксида титана, титанатов, станнатов и ниобатов;
    подгруппа 310 - материалы на основе оксида титана;
    подгруппа 340 - материалы на основе титанатов стронция, висмута, кальция;
    подгруппа 340.1 - материалы на основе титаната кальция;
    подгруппа 340.2 - материалы на основе стронций-висмутового титаната;
    подгруппа 350 - материалы на основе титаната бария со значением относительной диэлектрической проницаемости () до 3000;
    подгруппа 350.1 - материалы на основе титаната бария, стронция, висмута;
    подгруппа 351 - материалы на основе титаната бария со значением относительной диэлектрической проницаемости () свыше 3000;
    подгруппа 351.1 - материалы на основе титаната бария, станната и цирконата кальция;
    - группа 400 - материалы на основе алюмосиликатов магния (кордиерит) или бария (цельзиан), или кальция (анортит) плотные;
    подгруппа 410 - кордиерит;
    подгруппа 420 - цельзиан;
    подгруппа 430 - анортит;
    - группа 500 - пористые материалы на основе алюмосиликатов магния;
    подгруппы 510-512 - материалы на основе алюмосиликатов магния пористые термостойкие;
    подгруппа 520 - высококордиеритовый материал пористый;
    подгруппа 530 - высокоглиноземистый материал пористый термостойкий;
    - группа 600 - глиноземистые материалы (муллито-корундовые);
    подгруппа 610 - глиноземистый материал (массовая доля АlО от 50% до 65%);
    подгруппа 620 - глиноземистый материал (массовая доля АlО от 65% до 80%);
    подгруппа 620.1 - глиноземистый материал (массовая доля АlО от 72% до 77%);
    - группа 700 - высокоглиноземистые материалы (корундовые);
    подгруппа 780 - высокоглиноземистый материал (массовая доля АlО от 80% до 86%);
    подгруппа 786 - высокоглиноземистый материал (массовая доля АlО от 86% до 95%);
    подгруппа 786.1 - высокоглиноземистый материал (массовая доля АlО от 86% до 95%) и оксиды переменной валентности;
    подгруппа 795 - высокоглиноземистый материал (массовая доля АlО от 95% до 99%);
    подгруппа 799 - высокоглиноземистый материал (массовая доля АlО свыше 99%).
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Материалы керамические должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, рецептуре, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Нормы и требования керамических материалов должны соответствовать указанным в табл.1-3 и отмеченным знаком *.
    Таблица 1
    Основной показатель Группа 100 Группа 200 Группа 400
    110 110,1 111 112 120 130 130,1 210 220 220,1 410 420 430
    1. Плотность , г·см, не менее 2,45 - 2,7 - 2,85 2,8 - 2,8 -
    2. Кажущаяся плотность , г·см, не менее 2,3* 2,2* 2,3* 2,4* 2,5* 2,7* 2,5* 2,6* 2,1* 2,7* 1,8
    3. Кажущаяся пористость , %, не более 0,0 1,5* 0,0 0,7* 0,0 0,5* 1,5
    4. Открытая пористость (прокраска в фуксине) Отсутствие прокраски* - Отсутствие прокраски* - Отсутствие прокраски* -
    5. Прочность на изгиб , МПа, не менее:
    - неглазурованного образца 60* 80* 40* 80* 110* 140* 180* 90* 120* 60* 80* 40*
    - глазурованного образца 70 100 - 100 140 160 200 -
    6. Прочность на растяжение , МПа, не менее:
    - неглазурованного образца 30 45 - 45 55 60 70 - 45 - 25 -
    - глазурованного образца 35 55 - 55 65 70 90 - 60 -
    7. Прочность на сжатие , МПа, не менее - 500 600 - 300 -
    8. Ударная прочность , кДж/м, не менее 1,8 1,3 2,2 2,5 2,7 2,2 2,5 1,8 2,0 1,3
    9. Модуль упругости , МПа·10, не менее 60 70 - 70 80 100 110 60 80 90 -
    10. Средний коэффициент термического линейного расширения , К·10, при температуре:
    - от 20 °С до 100 °С От 3,0 до 6,0* От 3,0 до 8,0 От 3,0 до 6,0* От 5,0 до 7,0* От 3 до 5* От 5,0 до 6,0 От 5,0 до 9,0 От 5,0 до 6,0 От 0,5 до 2,0 От 3,0 до 5,0 3,0-6,0
    - от 20 °С до 600 °С От 4,0 до 7,0 От 3,0 до 8,0 От 5,0 до 7,5 От 5,0 до 8,0 От 3 до 6 От 5,0 до 8,0 От 5,0 до 9,0 От 1,0 до 3,0 От 3,0 до 6,0 4,0-7,0
    11. Средняя удельная теплоемкость , Дж·кг·К, при температуре от 20 ° до 100 °С От 800 до 900 800-900 От 800 до 900 От 800 до 1200 От 800 до 1000 800-900
    12. Теплопроводность , Вт·м·К, при температуре от 20 °С до 100 °С От 1,0 до 2,5 От 1,4 до 2,5 От 1,2 до 2,6 От 1,5 до 3,0 От 1,5 до 3,0 От 1,0 до 2,5 От 2,0 до 3,0 От 1,5 до 2,5 1,0-2,5
    13. Средняя температуропроводность , м·с·10, при температуре от 20 °С до 100 °С От 0,6 до 1,1 От 0,6 до 1,4 От 0,6 до 1,1 От 0,8 до 1,4 От 0,1 до 1,7 От 1,0 до 1,1 От 0,4 до 0,6 - 0,5-1,7
    14. Стойкость к термоударам , К, не менее 160 150 - 150 160 150 170 80 100 250* 200* -
    15. Электрическая прочность , кВ·мм, при частоте 50 Гц, не менее 25* 30* - 20* 30* 20* 30* - 20* 10* 20* -
    16. Относительная диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц От 6,0 до 7,0 От 5,0 до 7,0 - От 5,0 до 7,0 От 6,0 до 7,0 От 6,0 до 7,5 От 7 до 8,5 - От 5,0 до 7,0 От 4,0 до 6,0 -
    17. Тангенс угла диэлектрических потерь ·10 при частоте 50 Гц, не более 25 - 25 30 20 25 5 25 10 -
    18. Удельное объемное сопротивление при постоянном токе , Ом·см, не менее, при температуре:
    20 °С 10 10 10 - 10 - 10* 10
    200 °С 10 10* 10 10* 10* 10* 10*
    600 °С 10 10 10 10* 10* 10*
    19. Удельное поверхностное сопротивление , Ом, не менее 10 10 10

    _____________
    * Основные показатели свойств материалов, остальные показатели являются справочными.


    Примечания
    1.Для материалов подгрупп 110, 110,1, 120, изготовленных методами непластичной технологии, электрическая прочность должна быть не менее 20 кВ·мм.
    2.При применении материала подгруппы 210 для изготовления электроустановочных изоляторов (или изделий) показатель прочности на сжатие не устанавливают.
    3.Для материалов подгруппы 110, используемых для изготовления изоляторов на напряжение до 1000 В, показатель тангенса угла диэлектрических потерь не нормируют.
    Таблица 2
    Основной показатель Группа 300
    310 340 340,1 340,2 350 350,1 351 351,1
    1. Кажущаяся плотность , г·см, не менее 3,5* 3,0* 5,0* 4,0* 5,0* 4,0* 5,0*
    2. Кажущаяся пористость , %, не более 0,0*
    3. Открытая пористость (прокраска в фуксине) Отсутствие прокраски
    4. Прочность на изгиб , МПа, не менее, неглазурованного образца 70 50
    5. Средний коэффициент термического линейного расширения , К·10, при температуре от 20 °С до 100 °С От 6,0 до 8,0 - От 6,0 до 8,0 - От 6,0 до 8,0
    6. Средняя удельная теплоемкость , Дж·кг·К, при температуре от 20 °С до 100 °С От 700 до 800 -
    7. Теплопроводность , Вт·м·К, при температуре от 20 °С до 100 °С От 3,0 до 4,0 -
    8. Электрическая прочность , кВ·мм, при частоте 50 Гц, не менее 8* 6* 2* 2,5* 2* 2,5*
    9. Относительная диэлектрическая проницаемость при частоте:
    50 Гц От 40 до 100* От 100 до 1000* От 130 до 150* От 800 до 1000* От 350 до 3000* От 1800 до 2500* Свыше 3000* 8500*
    1 кГц - От 130 до 150 От 800 до 1000 - От 1800 до 2500 - 8500
    10. Тангенс угла диэлектрических потерь ·10 при частоте 1 кГц, не более 6,5 - 1,0 3,0 - 5,0 - 30
    11. Удельное объемное сопротивление при постоянном токе , Ом·см, не менее, при температуре 20 °С 10* 10* 10*
    12. Удельное поверхностное сопротивление , Ом, не менее - 10 -

    _____________
    * Основные показатели свойств материалов, остальные показатели являются справочными.


    Таблица 3
    Основной показатель Группа 500 Группа 600 Группа 700
    510 511 512 520 530 610 620 620,1 780 786 786,1 795 799
    1. Плотность , г·см, не менее 2,2 - 2,1 - 3,4 - 3,5 3,8 3,9
    2. Кажущаяся плотность , г·см, не менее 1,9* 1,8* 1,9* 2,1* 2,6* 2,8* 2,9* 3,2* 3,4* 3,5* 3,7* 3,8*
    3. Кажущаяся пористость , %, не более 30* 20* 40* 20* 30* 0,0* - 0,0*
    4. Открытая пористость (прокраска в фуксине) - Отсутствие прокраски*
    5. Прочность на изгиб , МПа, не менее, неглазурованного образца 35* 25* 15* 40* 30* 120* 150* 240* 200* 250* 280* 300*
    6. Прочность на растяжение , МПа, не менее -
    7. Прочность на сжатие , МПа, не менее
    8. Ударная прочность , кДж·м, не менее 1,4 1,0 0,8 1,4 1,0 3,0 3,5 3,8 4,0
    9. Модуль упругости , МПа·10, не менее - 40 - 100 150 200 220 280 300
    10. Средний коэффициент термического линейного расширения , К·10, при температуре:
    - от 20 °С до 100 °С От 3,0 до 5,0 От 3,0 до 6,0 От 3,0 до 5,0 От 1,5 до 3,5 От 3,5 до 5,0 От 3,0 до 6,0 От 4,0 до 6,0 От 4,5 до 7,0 От 4,5 до 6,5
    - от 20 °С до 600 °С От 3,0 до 6,0 От 4,0 до 6,0 От 3,0 до 6,0 От 2,0 до 4,0 От 4,0 до 6,0 От 4,0 до 7,0* От 5,0 до 8,0 От 5,5 до 8,0 От 6,5 до 8,0
    11. Средняя удельная теплоемкость , Дж·кг·К, при температуре от 20 °С до 100 °С От 750 до 850 От 750 до 900 От 800 до 900 От 850 до 1050
    12. Теплопроводность , Вт·м·К, при температуре от 20 °С до 100 °С От 1,0 до 1,7 От 1,3 до 1,8 От 1,0 до 1,5 От 1,0 до 1,8 От 1,4 до 2,0 От 2,0 до 6,0 От 6,0 до 15,0 - От 10 до 16 От 14 до 24 От 16 до 28 От 19 до 30
    13. Средняя температуропроводность , м·с·10, при температуре от 20 °С до 100 °С От 0,7 до 1,0 От 0,7 до 1,1 От 0,8 до 1,2 От 1,1 до 1,6 От 2,0 до 3,5 - От 2,5 до 4,0 От 3,0 до 4,5 От 3,5 до 5,0
    14. Стойкость к термоударам , К, не менее 150* 200* 250* 300* 350* 150* 170* 140 150 180
    15. Электрическая прочность , кВ·мм, при частоте 50 Гц, не менее - 17 15 20* 10* 15* 17*
    16. Относительная диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц - От 6,5 до 8,5 От 7,0 до 8,5 От 7,0 до 9,0 От 8,0 до 10,0 От 9,0 до 10,0 От 9,5 до 10,0
    17. Тангенс угла диэлектрических потерь ·10 при частоте 50 Гц, не более - 1,0 0,9* - 0,5* 0,2*
    18. Удельное объемное сопротивление при постоянном токе , Ом·см, не менее, при температуре:
    20 °С - 10 10
    200 °С 10* 10* 10* 10 10 10
    600 °С 10 10 10* 10* 10 10 10 10
    19. Удельное поверхностное сопротивление , Ом, не менее - 10 -

    _____________
    * Основные показатели свойств материалов, остальные показатели являются справочными.


    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).