СССР
Государственный стандарт от 01 января 1981 года № ГОСТ 7536-80

ГОСТ 7536-80 Красители органические. Тиоиндиго черный П. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
25 января 1980 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 января 1981 года
    ГОСТ 7536-80
    Группа Л23
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ ТИОИНДИГО ЧЕРНЫЙ П
    Технические условия
    Organic dyestuffs. Tioinndigo black П. Specifications
    ОКП 2461 34 9020 09
    Срок действия с 01.01.1981
    до 01.01.1986*

    ______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    М.А.Чекалин, М.Г.Романова, Н.Н.Красикова, Г.С.Баранова, Т.И.Букатина, Ю.З.Бригидер, В.Н.Хохлов, Р.В.Крот, М.С.Лаврищева, Т.А.Шкуренко
    ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
    Член Коллегии В.Ф.Ростунов
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 января 1980 г. N 358
    ВЗАМЕН ГОСТ 7536-74
    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.12.85 постановлением Госстандарта СССР от 20.06.85 N 1819; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.08.90 постановлением Госстандарта СССР от 05.02.90 N 161
    Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1985 год, ИУС N 5, 1990 год
    Настоящий стандарт распространяется на органический краситель тиоиндиго черный П, представляющий собой смесь красителя со вспомогательными веществами.
    Краситель выпускается в виде пасты с массовой долей пигмента не менее 20% и предназначен для печатания тканей из целлюлозных волокон.
    Ассортимент тканей из указанных волокон, подлежащих печатанию данным красителем, устанавливается в зависимости от их назначения в соответствии с показателями устойчивости окраски, которые обеспечиваются этим красителем.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    1.ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНДАРТНОГО ОБРАЗЦА
    1.1.Стандартный образец утверждают в установленном порядке.
    Концентрацию стандартного образца принимают за 100%.
    Стандартный образец подлежит замене вновь приготовленным и утвержденным образцом через каждые два года.
    1.2.(Исключен, Изм. N 2).
    1.3.Степень дисперсности методом микроскопического исследования.
    Основная масса частиц неопределенной формы размером 3-5 мкм; встречаются частицы размером до 15 мкм; единичные агрегаты размером до 25 мкм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.4.Устойчивость к центрифугированию.
    При центрифугировании паста не должна образовывать плотного осадка и должна легко размешиваться.
    1.5.Устойчивость окраски на хлопчатобумажной ткани к физико-химическим воздействиям приведена в табл.1.
    Таблица 1
    Количество красителя, г/кг, печатной краски (интенсивность) Степень устойчивости окраски, баллы, в отношении
    света света и погоды дистиллированной воды стирки в "пота"
    растворе мыла и соды при (40±2) °С растворе мыла и соды при (95±2) °С
    33,3 5 4-5 4/5/5 4/5/5 4/4/4 4/5/5
    200 6-7 5 4-5/5/5 4-5/5/5 4/3/3 4/5/5

    Продолжение табл.1
    Количество красителя, г/кг, печатной краски (интенсивность) Степень устойчивости окраски, баллы, в отношении
    трения (закрашивание белого миткаля) глажения органических растворителей
    сухого мокрого сухого с запариванием
    33,3 3 3 4т/4 4т/4/5 4/5/5
    200 2 2 4к/4 4к/4/5 5/5/5

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.6.Температура замерзания не выше - минус 18 °С.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Краситель должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и образцу, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.По физико-химическим показателям краситель должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование показателя Норма
    1. Внешний вид Однородная жидкая паста черного цвета
    2. Концентрация по отношению к стандартному образцу, % 100
    3. Оттенок Соответствует стандартному образцу
    4. Степень дисперсности методам микроскопического исследования Основная масса частиц неопределенной формы размером 3-5 мкм; встречаются частицы неопределенной формы размером до 15 мкм; единичные агрегаты размером до 25 мкм
    5. Концентрация водородных ионов (рН) пасты 8-9
    6. (Исключен, Изм. N 1).
    7. Устойчивость к центрифугированию Соответствует стандартному образцу
    8. Скорость восстановления и фиксации Соответствует стандартному образцу
    9. (Исключен, Изм. N 1).
    10. Устойчивость окраски на хлопчатобумажной ткани к физико-химическим воздействиям Соответствует стандартному образцу

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Краситель тиоиндиго черный П - водная паста (около 50% воды), пожаро- и взрывобезопасен.
    При работе с пастой красителя не допускать ее высыхания.
    3.2.Краситель - вещество умеренно опасное, 3-й класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76). Действует на нервную систему, кровь и паренхиматозные органы. Кожно-резорбтивные свойства отсутствуют.
    Паста красителя может вызвать раздражение кожных покровов слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей.
    Для обеспечения безопасности помещение, где проводится работа с красителем, должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
    В помещении, где проводятся работы с красителем, необходимо ежедневно проводить влажную уборку.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.3.При отборе проб, испытании и применении продукта следует применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.103-83. Следует соблюдать правила личной гигиены. При попадании красителя на кожу и слизистые оболочки глаз необходимо смывать проточной водой.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1.Правила приемки - по ГОСТ 6732-76.
    4.2.Устойчивость окраски на хлопчатобумажной ткани к физико-химическим воздействиям и скорость восстановления и фиксации изготовитель определяет при утверждении стандартного образца.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.3.(Исключен, Изм. N 1).
    якорь
    5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Метод отбора проб - по ГОСТ 6732-76.
    Масса средней лабораторной пробы должна быть не менее 250 г.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.2-5.2.3.(Исключены, Изм. N 2).
    5.3.Внешний вид красителя оценивают визуально.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.4.Определение концентрации и оттенка - по ГОСТ 7925-75 (разд.3).
    Приготовление основной краски
    Краски для печати из испытуемого красителя и стандартного образца готовят в соотношении, указанном в табл.3.
    Таблица 3
    Наименование компонента Количество, г/кг
    1. Паста для печати 200
    2. Глицерин 80
    3. Загустка крахмально-трагантная или крахмальная 240
    4. Калий углекислый, раствор 240
    5. Ронгалит с загусткой, смесь 1:1 (по массе) 240

    Приготовление краски в купюре
    Берут одну часть печатной краски, приготовленной в соотношении, указанном в табл.3, и пять частей загустки, состав которой указан в табл.4.
    Таблица 4
    Наименование компонента Количество, г/кг
    1. Глицерин 40
    2. Калий углекислый, раствор 120
    3. Ронгалит с загусткой, смесь 1:1 (по массе) 120
    4. Загустка 720

    Оценку результатов печатания проводить по ГОСТ 7925-75 (разд.6).
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.4.1.Реактивы и растворы
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
    Глицерин сырой по ГОСТ 6823-77*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6823-2000. - Примечание изготовителя базы данных.


    Калий углекислый технический (поташ) по ГОСТ 10690-73.
    Мыло олеиновое текстильное по ГОСТ 8252-56, 40%-ное.
    Крахмал картофельный по ГОСТ 7699-78.
    Загустка трагантная, 6%-ная.
    Загустка крахмальная, содержащая 120 г крахмала в 1 кг загустки, или загустка крахмально-трагантная, содержащая пять частей крахмальной загустки и одну часть трагантной загустки (по массе).
    Ронгалит (формальдегидсульфоксилат натрия) с содержанием основного вещества не менее 68%.
    Ронгалит с загусткой, смесь 1:1 (по массе); готовят следующим образом: определенное количество измельченного ронгалита смешивают с таким же количеством крахмально-трагантной или крахмальной загустки и нагревают при перемешивании в водяной бане при 60 °С до полного растворения ронгалита. Полученную однородную массу охлаждают при перемешивании до комнатной температуры.
    5.4.2.Приготовление печатной краски и печатание
    Печатные краски из испытуемого красителя и стандартного образца готовят, исходя из соотношений, указанных в табл.3.
    Таблица 3
    Наименование компонента Количество, г/100 г, печатной краски
    1. Паста для печати 20,0
    2. Глицерин 8,0
    3. Загустка крахмально-трагантная или крахмальная 24,0
    4. Поташ, 50%-ный раствор 24,0
    5. Ронгалит с загусткой, смесь 1:1 (по массе) 24,0

    Пасту замешивают с глицерином, затем добавляют при перемешивании последовательно загустку, раствор поташа и ронгалит с загусткой.
    Печатные краски процеживают через миткаль или через сито с сеткой N 02К (ГОСТ 3584-73) и печатают одновременно на печатной машине краской, приготовленной из испытуемого красителя и стандартного образца, на одном образце миткаля на одном валу, разделенном тампоном.
    Миткаль применяют предварительно отваренный, отбеленный, без аппрета и оптически отбеливающих веществ.
    Напечатанные образцы миткаля высушивают при 50-60 °С и запаривают в зрельнике или запарке в течение 8 мин при 101-102 °С. После запаривания образцы промывают в холодной проточной воде до полного окисления красителя, затем обрабатывают мыльным раствором, содержащим 7,5 г олеинового мыла в 1 дм воды, в течение 10 мин при кипении, промывают в горячей (70 °С), а затем в холодной проточной воде и сушат при температуре не выше 70 °С.
    При печатании в делении 1:5 для приготовления печатной краски берут одну часть (по массе) печатной краски, приготовленной по подпункту 5.4.2, и пять частей (по массе) загустки состава, указанного в табл.4.
    Таблица 4
    Наименование компонента Количество, г/100 г загустки для деления
    1. Глицерин 4
    2. Поташ, 50%-ный раствор 12
    3. Ронгалит с загусткой, смесь 1:1 (по массе) 12
    4. Загустка 72

    Высушенные образцы сравнивают между собой.
    Допускаемое отклонение в оценке концентрации ±5 абс. %.
    Оценку результатов печатания по оттенку проводят по градациям:
    а) соответствует - при тщательном сравнении образцов глаз не замечает или едва замечает некоторое отклонение оттенка;
    б) не соответствует - глаз без напряжения замечает отклонение оттенка (тупее, синее, зеленее, краснее, желтее).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.5.Определение степени дисперсности методом микроскопического исследования - по ГОСТ 27402-87, разд.2.
    5.6.Определение показателя концентрации водородных ионов (рН) - по ГОСТ 27403-87, разд.4.
    5.7.Определение температуры замерзания - по ГОСТ 27403-87, разд.2.
    5.5-5.7.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.7.1, 5.7.2. (Исключены, Изм. N 1).
    5.8.Определение устойчивости к центрифугированию по ГОСТ 27403-87, разд.3.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.9.Определение скорости восстановления и фиксации
    Скорость восстановления и фиксации определяют при запаривании образцов ткани (миткаль), напечатанных испытуемым красителем и стандартным образцом по п.5.4. Образцы запаривают в течение 0,5; 1; 3 и 5 мин в лабораторном зрельнике или запарке при 101-103 °С и подвергают окислению и обработке в мыльном растворе, содержащем 7,5 г олеинового мыла в 1 дм дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) в течение 10 мин при кипении. Далее образцы промывают в горячей (70 °С), затем в холодной проточной воде и сушат при температуре не выше 70 °С.
    Интенсивность окраски испытуемого красителя должна соответствовать интенсивности окраски, полученной стандартным образцом красителя.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.10-5.10.3.(Исключены, Изм. N 1).
    5.11.Устойчивость окраски на хлопчатобумажной ткани к физико-химическим воздействиям определяют по ГОСТ 9733.1-83*, ГОСТ 9733.2-83**, ГОСТ 9733.4-83-ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13-83, ГОСТ 9733.27-83.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9733.1-91;
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9733.2-91. - Примечание изготовителя базы данных.


    Образцы для испытания печатают по п.5.4 и интенсивности 200 г/кг печатной краски и делении 1:5.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    6.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.Упаковка красителя - по ГОСТ 6732-76.
    Краситель упаковывают в стальные барабаны исполнения В, типов I, III, вместимостью 50 дм по ГОСТ 5044-79. В качестве вкладышей в барабаны применяют пленочные мешки-вкладыши.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.2.Маркировка - по ГОСТ 6732-76 с нанесением манипуляционного знака "Соблюдение интервала температур не ниже минус 18 °С и не выше плюс 35 °С".
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.3.Транспортирование и пакетирование - по ГОСТ 6732-76.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.4.Краситель хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях при температуре не ниже минус 10 °С.
    якорь
    7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    7.1.Изготовитель гарантирует соответствие красителя требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
    7.2.Гарантийный срок хранения красителя - один год со дня изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).