-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1991 года № ГОСТ 28009-88

ГОСТ 28009-88 (СТ СЭВ 6015-87) Ленты конвейерные резинотканевые общего назначения. Методы испытаний

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
29 декабря 1988 года
    ГОСТ 28009-88
    (CT СЭВ 6015-87)
    Группа Л63
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
    ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРНЫЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
    Методы испытаний
    Rubber conveyer belts for general use. Test methods
    ОКСТУ 2502
    Срок действия с 01.01.91
    до 01.01.97*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
    2.Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.88 N 4650 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 6015-87 "Ленты конвейерные резинотканевые общего назначения. Методы испытаний" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.91
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.Срок проверки - 1995 г.
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.024-74 3.7
    ГОСТ 269-66 Вводная часть; 3.3.1
    ГОСТ 270-75 3.6
    ГОСТ 6768-75 3.5
    ГОСТ 23509-79 3.8

    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1994 г.
    Настоящий стандарт распространяется на резинотканевые конвейерные ленты общего назначения (далее - ленты) и устанавливает методы определения их параметров.
    Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 269-66.
    1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1.Испытания проводят на готовом изделии не ранее чем через 16 ч после вулканизации.
    1.2.Объем испытаний для проверки параметров лент должен соответствовать указанному в табл.1 и 2.
    Таблица 1
    Параметры Количество проб
    Прочность ленты при растяжении Не менее одной на каждые 5000 м
    Относительное удлинение ленты при условной нагрузке То же
    Относительное удлинение ленты при разрыве "
    Прочность связи наружных резиновых обкладок с каркасом ленты "
    Прочность наружных резиновых обкладок при растяжении По табл.2
    Относительное удлинение наружных резиновых обкладок при разрыве То же
    Истирание наружных резиновых обкладок "
    Прочность связи наружных резиновых обкладок после старения Не менее одной на каждые 5000 м
    Прочность наружных резиновых обкладок при растяжении после старения То же
    Удлинение наружных резиновых обкладок при разрыве после старения "

    ________________
    Арбитражные испытания - по табл.2.
    Таблица 2
    Общая длина лент одного типа с теми же параметрами, м Количество проб
    До 500 1
    Св. 500 " 1000 2
    " 1000 " 2000 3
    " 2000 " 3500 4
    " 3500 " 5000 5
    " 5000 " 7000 6
    " 7000 " 10000 7
    " 10000 От каждых 4000 м дополнительно одна

    2.МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ
    2.1.Для проверки параметров лент отбирают кусок ленты (пробу) достаточной длины по ширине на расстоянии 0,5 м от ее конца.
    2.2.Образцы для испытаний вырубают или вырезают из пробы на расстоянии не менее 50 мм от ее кромок.
    2.3.Длина образца для определения толщины ленты и резиновых обкладок должна быть не менее 50 мм.
    2.4.Образцы для определения прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве вырезают или вырубают параллельно и перпендикулярно оси ленты. Форма и размеры образцов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.3.

    Черт.1

    Черт.2

    Черт.3

    Черт.4
    Таблица 3
    Тип ленты Форма и размеры образцов для испытания
    в продольном направлении в поперечном направлении
    на прочность при растяжении; на относительное удлинение при разрыве на относительное удлинение при условной нагрузке Номер чертежа
    Номер чертежа
    До 630 1 4 1
    От 800 " 1250 3 3
    " 1600 " 3150 2 3

    При проведении арбитражных испытаний образцы кондиционируют в течение 3 сут при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.
    3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    3.1.Определение ширины ленты
    Ширину ленты определяют измерительной линейкой с ценой деления 1 мм, приложенной по всей ширине ленты.
    3.2.Определение длины ленты
    Длину ленты определяют при помощи измерительной рулетки или измерительной линейки с ценой деления 1 см, приложенной у прямо расположенной ненатянутой ленты.
    3.3.Определение толщины ленты и резиновых обкладок
    3.3.1.Толщину ленты определяют толщиномером с ценой деления шкалы 0,2 мм, измерительным давлением на образец в соответствии с ГОСТ 269-66.
    3.3.2.Толщину (черт.5) измеряют в восьми местах, расположенных равномерно по длине образца. Затем снимают верхнюю (рабочую) резиновую обкладку и измеряют толщину образца в тех же самых местах. После снятия нижней (нерабочей) резиновой обкладки измеряют остаточную толщину .

    Черт.5
    Полученные значения округляют до 0,1 мм и вычисляют среднее арифметическое результатов восьми измерений толщин , и .
    3.3.3.Толщину резиновых обкладок (; ) определяют как разность толщин и или соответственно.
    3.4.Определение прочности при растяжении, относительного удлинения при условной нагрузке и относительного удлинения при разрыве ленты проводят при разрывной машине.
    3.4.1.Для надежного равномерного закрепления образцов применяют зажимы с поперечными рисками, например в соответствии с черт.6.

    Черт.6
    Если во время испытания появляется скольжение образцов в зажимах, допускается снимать резиновые обкладки с образцов.
    3.4.2.На образце маркируют продольную и поперечную оси. На продольную ось образца наносят на одинаковом расстоянии от точки пересечения осей две отчетливые отметки, перпендикулярные продольной оси образца и отдаленные друг от друга на расстояние (100±0,5) мм. Измеряют ширину образца по поперечной оси на обеих поверхностях с погрешностью не более 1 мм и вычисляют среднее арифметическое полученных значений.
    3.4.3.Для определения прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве образцы подвергают плавно возрастающему тяговому усилию при постоянной скорости растяжения (100±10) мм/мин. Образцы растягивают до тех пор, пока не появляются первые признаки разрушения тканевых прокладок, о чем свидетельствует падение показания на динамометре.
    3.4.4.Определяют расстояние между отметками на измеряемом участке образца на продольной оси и вычисляют относительное удлинение при разрыве как изменение длины измеряемого участка (в процентах).
    Относительное удлинение ленты при разрыве вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов по основе и утку и округляют до целого числа.
    3.4.5.Прочность при растяжении отсчитывают на динамометре в момент разрыва (п.3.4.3). Место разрыва должно находиться между двумя отметками, в противном случае испытание необходимо провести на новом образце.
    Прочность ленты при растяжении в килоньютонах на метр вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов по основе и утку и округляют до целого числа.
    3.4.6.Для определения относительного удлинения при условной нагрузке образцы нагружают до 10% минимальной прочности при растяжении и устанавливают изменение длины на продольной оси. Скорость растяжения должна быть (100±10) мм/мин.
    Относительное удлинение при условной нагрузке вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов и округляют до первого десятичного знака.
    3.5.Определение прочности связи между элементами ленты - по ГОСТ 6768-75 при ширине образца (25±1) мм и перемещении подвижного зажима со скоростью (100±10) мм/мин.
    3.6.Определение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве наружных резиновых обкладок проводят по ГОСТ 270-75 с применением образца типа 1 или 3.
    3.7.Определение прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве резиновых обкладок и прочности связи после старения проводят по ГОСТ 9.024-74 в следующих условиях:
    температура старения должна быть (70±1) °С;
    продолжительность старения должна быть 168 ч.
    Допускается определять прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве резиновых обкладок и прочность связи после старения при температуре старения (100±1) °С в течение 24 ч. Арбитражные испытания проводят при температуре (70±1) °С в течение 168 ч.
    3.8.Определение истирания - по ГОСТ 23509-79.