СССР
Государственный стандарт от 09 декабря 1980 года № ГОСТ 9206-80

ГОСТ 9206-80 Порошки алмазные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
09 декабря 1980 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
09 декабря 1980 года,
Академией наук Украинской ССР
09 декабря 1980 года
    ГОСТ 9206-80*

    ______________________
    * Обозначение стандарта.
    Измененная редакция, Изм. N 3.


    Группа Г25
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПОРОШКИ АЛМАЗНЫЕ
    Технические условия
    Diamond powders. Specifications
    ОКП 39 7300, 39 7400
    Дата введения 1981-07-01
    в части марок A3, АС4, АС6 - 1982-07-01
    в части марок А5, АС15, АС20, АС32, AC50 - 1983-01-01
    в части марки А8 и субмикропорошков - 1984-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Академией наук УССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.А.Климов, Р.Ф.Кохан, Ю.П.Корнилов, Г.В.Семенченко, А.А.Шепелев, М.И.Пиун, Ю.И.Никитин, С.М.Уман, Э.К.Цадыковская, А.Е.Фесенко
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.12.80 N 5692
    3.Срок проверки - 1989 г., периодичность проверки - 5 лет.
    4.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 682-77, СТ СЭВ 2172-80
    5.ВЗАМЕН ГОСТ 9206-70
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 12.2.003-74 5.14
    ГОСТ 12.4.028-76 5.13
    ГОСТ 882-75 Приложение 8
    ГОСТ 892-70 Приложения 1, 3-5, 7, 10, 11
    ГОСТ 1012-72 Приложения 8, 9
    ГОСТ 1050-74 Приложение 9
    ГОСТ 2424-83 3.13
    ГОСТ 2789-73 3.11; 3.12; приложения 4, 8
    ГОСТ 3882-74 Приложение 9
    ГОСТ 5072-79 Приложения 1, 8, 9
    ГОСТ 5556-81 Приложения 2-4, 6, 8, 9
    ГОСТ 6484-64 Приложение 9
    ГОСТ 6613-86 Приложение 1
    ГОСТ 6709-72 Приложение 5
    ГОСТ 7328-82 Приложения 1, 5, 6, 8, 10
    ГОСТ 7855-84 Приложение 4
    ГОСТ 8026-75 Приложение 8
    ГОСТ 9206-80 Приложение 10
    ГОСТ 10597-87 Приложения 10, 11
    ГОСТ 10778-83 5.11; приложения 2, 3, 4, 6-9, 11
    ГОСТ 11109-74 Приложение 4
    ГОСТ 12172-74 Приложения 8, 9
    ГОСТ 14706-78 Приложение 11
    ГОСТ 14919-83 Приложения 5, 8, 9
    ГОСТ 18088-83 6.9
    ГОСТ 18300-72 Приложения 1-6, 8-11
    ГОСТ 19795-82 Приложения 1, 3
    ГОСТ 19908-80 Приложение 6
    ГОСТ 20799-88 Приложение 8
    ГОСТ 21241-77 Приложение 4
    ГОСТ 22029-76 Приложение 8
    ГОСТ 23148-78 5.11, приложения 2, 6, 7
    ГОСТ 24104-88 Приложения 1, 5, 6, 8-10
    ГОСТ 25336-82 Приложения 2, 5-9

    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1988, в августе 1989 г. (ИУС 2-88, ИУС 8-89)
    ВНЕСЕНО Изменение N 3, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 21.10.94 N 6). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 31.01.96 N 44 введено в действие на территории РФ с 01.04.1996
    Изменение N 3 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 1996 год
    Настоящий стандарт распространяется на порошки из природных и синтетических алмазов, предназначенных для изготовления алмазного инструмента и применения в незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий, и устанавливает требования к порошкам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Требования разделов 1, 2, 3 (кроме пп.3.11-3.15), 4 (кроме пп.4.4 и 4.5), 5 и 6 являются обязательными, остальные требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.КЛАССИФИКАЦИЯ
    1.1.Алмазные порошки в зависимости от размера зерен и метода их получения делят на группы:
    шлифпорошки - размер зерен от 3000 до 40 мкм,
    микропорошки - размер зерен от 80 до 1 мкм и мельче,
    субмикропорошки - размер зерен от 1,0 до 0,1 мкм и мельче.
    1.2.Размер зерен каждой фракции алмазных шлифпорошков определяют номинальными размерами сторон ячеек в свету двух контрольных сит в микрометрах, причем через верхнее сито зерна должны проходить, а на нижнем задерживаться.
    1.3.Размер зерен алмазных микропорошков и субмикропорошков определяют полусуммой длины и ширины прямоугольника, условно описанного вокруг проекции зерна таким образом, чтобы большая сторона прямоугольника соответствовала наибольшей длине проекции зерна.
    2.МАРКИ
    2.1.Алмазные шлифпорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, следует обозначать буквенными индексами:
    А - из природных алмазов;
    АС - из синтетических алмазов;
    АР - из синтетических поликристаллических алмазов.
    2.1.1.К буквенному обозначению шлифпорошков из синтетических поликристаллических алмазов добавляют буквенный индекс, обозначающий тип поликристаллического алмаза:
    В - типа "баллас";
    К - типа "карбонадо";
    С - типа "спеки".
    2.1.2.К буквенному обозначению шлифпорошков добавляют цифровой индекс, который выражает:
    в шлифпорошках из природных алмазов - содержание зерен изометричной формы, выраженное десятками процентов;
    в шлифпорошках из синтетических алмазов - среднее арифметическое значение показателей прочности на сжатие всех зернистостей определенной марки, выраженное в ньютонах;
    в шлифпорошках из синтетических поликристаллических алмазов - сотую часть среднего арифметического значения показателей прочности на сжатие всех зернистостей марки, выраженную в ньютонах.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.1.3.Допускается добавлять к обозначению марки шлифпорошка дополнительный индекс, характеризующий отличительные свойства этой марки (например, Т - термостойкая, Д - динамически устойчивая, О - овализованная, Н - немагнитная).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.Алмазные микропорошки и субмикропорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, следует обозначать буквенными индексами:
    AM - из природных алмазов;
    АСМ - из синтетических алмазов.
    2.2.1.При обозначении микропорошков из природных и синтетических алмазов повышенной абразивной способности индекс М должен быть заменен на индекс Н: АН, АСН.
    2.2.2.К буквенному обозначению субмикропорошков добавляют цифровой индекс, обозначающий долю зерен крупной фракции в процентах.
    2.3.Марки алмазных порошков, характеристика и область их применения должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Марка алмазного порошка Характеристика Рекомендуемая область применения
    Шлифпорошки
    А1 Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие не менее 10% изометричных зерен Изготовление инструментов на металлических связках при обработке технического стекла, керамики, камня, бетона
    А2 Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие не менее 20% изометричных зерен Изготовление инструментов на металлических связках при обработке технического стекла, керамики, камня, бетона
    A3 То же, содержащие не менее 30% изометричных зерен
    А4 То же, содержащие не менее 40% изометричных зерен
    А5 Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие не менее 50% изометричных зерен Изготовление шлифовальных инструментов на металлических связках, в том числе изготовляемых гальваническим методом, для обработки камня из твердых пород, прочных бетонов, твердой керамики Изготовление правящего, бурового инструментов, инструментов для стройиндустрии и камнеобработки
    А8 Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие не менее 80% изометричных зерен Изготовление бурового и правящего инструментов, инструментов для камнеобработки и стройиндустрии
    АС2 Из синтетических алмазов повышенной хрупкости, зерна которых представлены агрегатами с развитой поверхностью Изготовление инструментов на органических связках, применяемых на чистовых и доводочных операциях при обработке твердого сплава
    АС4 То же, зерна которых представлены агрегатами и сростками
    АС6 Из синтетических алмазов, зерна которых представлены отдельными кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками Изготовление инструментов на органических, металлических, керамических связках, применяемых при обработке твердого сплава, керамики, стекла и других хрупких материалов
    АС15 То же, зерна которых проставлены агрегатами и сростками (не более 60%), а также удлиненными кристаллами с коэффициентом формы зерен от 1,3 до 3,0
    АС20 То же, зерна которых представлены агрегатами и сростками (не более 40%), а также удлиненными кристаллами с коэффициентом формы зерен от 1,3 до 3,0
    АС32 Из синтетических алмазов, зерна которых представлены кристаллами, а также сростками и агрегатами (не более 15%) с коэффициентом формы зерен не более 1,2 Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых для шлифования камня, резания мягких горных пород, обработки стекла, рубина, лейкосапфира, ситалла, корунда, чернового хонингования
    АС50 То же, зерна которых представлены кристаллами, а также сростками и агрегатами (не более 12%) с коэффициентом формы зерен не более 1,2
    AC65 Из синтетических алмазов, зерна которых представлены кристаллами, а также сростками и агрегатами (не более 10%) с коэффициентом формы зерен не более 1,2 Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых при обработке природного камня, стройматериалов, горных пород средней твердости, керамики, стекла, бетона, в буровом инструменте, сверлах
    АС80 То же, зерна которых представлены кристаллами, а также сростками (не более 8%) с коэффициентом формы зерен не более 1,1
    АС100 Из синтетических алмазов, зерна которых представлены кристаллами, а также сростками (не более 6%) с коэффициентом формы зерен не более 1,1 Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых для резки, сверления природного камня, бетонов, стекла, керамики, правки шлифовальных кругов, обработке огнеупоров, в буровом инструменте
    АС125 То же, зерна которых представлены кристаллами, а также сростками (не более 4%) с коэффициентом формы зерен не более 1,1
    АС160 Из синтетических алмазов, зерна которых представлены кристаллами, а также сростками (не более 2%) с коэффициентом формы зерен не более 1,1 Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых для резки, сверления природного камня, бетона, стекла, керамики, правки шлифовальных кругов, обработке огнеупоров, в буровом инструменте
    АРВ1 Из синтетических поликристаллических алмазов типа "баллас" Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых для чернового хонингования чугунов, резки и шлифования стеклопластиков и других неметаллических материалов
    АРК4 Из синтетических поликристаллических алмазов типа "карбонадо" Изготовление инструментов на низкотемпературных металлических связках, применяемых при резке и обработке камня низкой и средней твердости, огнеупоров
    АРС3 Из синтетических поликристаллических алмазов типа "спеки" Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых при обработке природного камня, бетона, стройматериалов, правке шлифовальных кругов, бурении пород средней твердости
    АРС4 То же, с коэффициентом формы зерен не более 1,5
    Микропорошки
    AM Из природных алмазов нормальной абразивной способности Доводка и полирование деталей машин и приборов из закаленных сталей, сплавов, керамики, стекла, полупроводниковых и других материалов
    АСМ Из синтетических алмазов нормальной абразивной способности
    АН Из природных алмазов повышенной абразивной способности Доводка и полирование твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней
    АСН Из синтетических алмазов с повышенной абразивной способностью
    Субмикропорошки
    АМ5 Из природных алмазов с содержанием крупной фракции до 5% Сверхтонкая доводка и полирование поверхностей изделий, при обработке полупроводниковых материалов
    АСМ5 Из синтетических алмазов с содержанием крупной фракции до 5%
    AMI Из природных алмазов с содержанием крупной фракции до 1%
    АСМ1 Из синтетических алмазов с содержанием крупной фракции до 1%

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    2.3.1.(Исключен, Изм. N 2).
    Пример условного обозначения шлифпорошка из синтетических алмазов марки АС6 зернистостью 160/125:
    Шлифпорошок АС6 160/125 ГОСТ 9206-80
    То же, микропорошка из природных алмазов марки AM, зернистостью 40/28
    Микропорошок AM 40/28 ГОСТ 9206-80
    То же, субмикропорошка из природных алмазов марки АМ5 зернистостью 0,5/0,1:
    Субмикропорошок АМ5 0,5/0,1 ГОСТ 9206-80
    3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    3.1.Алмазные порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    3.2.Зернистость алмазных порошков
    3.2.1.Шлифпорошки по зернистости должны выпускаться двух диапазонов: широкого и узкого.
    3.2.2.Зернистость алмазных шлифпорошков определяют по основной фракции, преобладающей по массе, и обозначают дробью, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, знаменатель - размеру стороны ячейки нижнего сита.
    Зернистость должна соответствовать указанной в табл.2.
    Таблица 2
    Зернистость Размеры стороны ячейки сита в свету, мкм, при которых зерна основной фракции
    проходят через сито задерживаются на сите
    Широкий диапазон зернистостей
    2500/1600 2500 1600
    1600/1000 1600 1000
    1000/630 1000 630
    630/400 630 400
    400/250 400 250
    250/160 250 160
    160/100 160 100
    100/63 100 63
    63/40 63 40
    Узкий диапазон зернистостей
    2500/2000 2500 2000
    2000/1600 2000 1600
    1600/1250 1600 1250
    1250/1000 1250 1000
    1000/800 1000 800
    800/630 800 630
    630/500 630 500
    500/400 500 400
    400/315 400 315
    315/250 315 250
    250/200 250 200
    200/160 200 160
    160/125 160 125
    125/100 125 100
    100/80 100 80
    80/63 80 63
    63/50 63 50
    50/40 50 40

    3.2.3.Зернистость алмазных микропорошков и субмикропорошков определяют размерами зерен основной фракции и обозначают дробью, числитель которой соответствует наибольшему, знаменатель - наименьшему размеру зерен основной фракции.
    Зернистость должна соответствовать указанной в табл.3.
    Таблица 3
    Зернистость Размер зерен основной фракции, мкм
    Широкий диапазон зернистостей
    60/28 60-28
    40/20 40-20
    28/14 28-14
    20/10 20-10
    14/7 14-7
    10/5 10-5
    7/3 7-3
    5/2 5-2
    3/1 3-1
    3/0 3 и мельче
    2/0 2 и мельче
    Узкий диапазон зернистостей
    60/40 60-40
    40/28 40-28
    28/20 28-20
    20/14 20-14
    14/10 14-10
    10/7 10-7
    7/5 7-5
    5/3 5-3
    3/2 3-2
    2/1 2-1
    1/0 1 и мельче
    1/0,5 1-0,5
    0,7/0,3 0,7-0,3
    0,5/0,1 0,5-0,1
    0,5/0 0,5 и мельче
    0,3/0 0,3 и мельче
    0,1/0 0,1 и мельче

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.3.Зерновой состав алмазных порошков
    3.3.1.(Исключен, Изм. N 2).
    3.3.2.Зерновой состав шлифпорошков должен соответствовать указанному в табл.4.
    Таблица 4
    Размеры стороны ячейки сита в свету, мкм, при которых
    Зернис- тость зерна должны проходить в количестве не менее 99,9% от общей массы зерен крупная фракция задерживается в количестве не более, % основная фракция задерживается в количестве не менее, % мелкая фракция проходит в количестве не более 2% от общей массы зерен
    8 10 12 13 15 90 80 75
    Широкий диапазон зернистостей
    2500/1600 3000 2500 - - - - 1600 - - 1250
    1600/1000 2000 1600 - - - - 1000 - - 800
    1000/630 1250 1000 - - - - 630 - - 500
    630/400 800 - 630 - - - - 400 - 315
    400/250 500 - 400 - - - - 250 - 200
    250/160 315 - 250 - - - - 160 - 125
    160/100 200 - - 160 - - - - 100 80
    100/63 125 - - - 100 - - - 63 50
    63/40 80 - - - - 63 - - 40 -
    Узкий диапазон зернистостей
    2500/2000 3000 2500 - - 2000 - - 1600
    2000/1600 2500 2000 - - - 1600 - - 1250
    1600/1250 2000 1600 - - - - 1250 - - 1000
    1250/1000 1600 1250 - - - - 1000 - - 800
    1000/800 1250 1000 - - - - 800 - - 630
    800/630 1000 - 800 - - - - 630 - 500
    630/500 800 - 630 - - - - 500 - 400
    500/400 630 - 500 - - - - 400 - 315
    400/315 500 - 400 - - - - 315 - 250
    315/250 400 - 315 - - - - 250 - 200
    250/200 315 - 250 - - - - 200 - 160
    200/160 250 - - 200 - - - 160 - 125
    160/125 200 - - 160 - - - 125 - 100
    125/100 160 - - 125 - - - 100 - 80
    100/80 125 - - 100 - - - - 80 63
    80/63 100 - - - 80 - - - 63 50
    63/50 80 - - - 63 - - - 50 40
    50/40 63 - - - 50 - - 40 -

    Примечание. Для марок А1, А2, A3, А4 зернистостями 630/500 и мельче и для марок АС2, АС4, АС6, АС15, АС20 зернистостями 250/200 и мельче содержание основной фракции должно быть не менее 70%, крупной - не более 15%.
    3.3.3.Зерновой состав микропорошков должен соответствовать указанному в табл.5.
    Таблица 5
    мкм
    Зернистость Размеры зерен, мкм, для фракций
    крупной, доля зерен которой должна быть не более 2% (широкий диапазон), не более 5% (узкий диапазон) основной, доля зерен которой должна быть не менее 85% (широкий диапазон), не менее 70% (узкий диапазон) мелкий, доля зерен которой должна быть не более 5%
    Широкий диапазон зернистостей
    60/28 Св. 60 до 80 От 28 до 60 Oт 14 до 20
    40/20 " 40 " 60 " 20 " 40 " 10 " 14
    28/14 " 28 " 40 " 14 " 28 " 7 " 10
    20/10 " 20 " 28 " 10 " 20 " 5 " 7
    14/7 " 14 " 20 " 7 " 14 " 3 " 5
    10/5 " 10 " 14 " 5 " 10 " 2 " 3
    7/3 " 7 " 10 " 3 " 7 " 1 " 2
    5/2 " 5 " 7 " 2 " 5 Мельче 1
    3/1 " 3 " 5 " 1 " 3 " 1, не более 15%
    3/0 " 3 " 5 " 3 и мельче -
    2/0 " 2 " 3 " 2 и мельче -
    Узкий диапазон зернистостей
    60/40 Св. 60 до 80 От 40 до 60 От 20 до 28
    40/28 " 40 " 60 " 28 " 40 " 14 " 20
    28/20 " 28 " 40 " 20 " 28 " 10 " 14
    20/14 " 20 " 28 " 14 " 20 " 7 " 10
    14/10 " 14 " 20 " 10 " 14 " 5 " 7
    10/7 " 10 " 14 " 7 " 10 " 3 " 5
    7/5 " 7 " 10 " 5 " 7 " 2 " 3
    5/3 " 5 " 7 " 3 " 5 " 1 " 2
    3/2 " 3 " 5 " 2 " 3 Мельче 2
    2/1 " 2 " 3 " 1 " 2 " 1, не более 30%
    1/0 " 1 " 2 От 1 и мельче, не менее 95% -

    Примечания:
    1.В микропорошках не должно быть более 2% удлиненных зерен, размер которых превышает наибольший размер зерна основной фракции не более чем в 1,5 раза, при этом общая доля крупных зерен не должна превышать 5%.
    2.Пластинчатых зерен, размер которых превышает наибольший размер зерна крупной фракции не более чем в 1,1 раза для зернистостей 40/28, 3/2, 2/1, 1/0 и в 1,2 раза для остальных зернистостей не должно быть более 1%.
    3.В микропорошках зернистостей 3/0 и 2/0 содержание крупной фракции не должно быть более 5%.
    4.Для марок AM, АСМ узкого диапазона зернистостей содержание основной фракции должно быть не менее 67%.
    3.3.4.Зерновой состав субмикропорошков должен соответствовать указанному в табл.6.
    Таблица 6
    Зернистость Размеры зерен, мкм, для фракций
    крупной, доля зерен которой должна быть не более 1% основной, доля зерен которой должна быть не менее 55% мелкой, доля зерен которой должна быть не более 44%
    1/0,5 Св. 1,0 до 2,0 От 1,0 до 0,5 Мельче 0,5
    0,7/0,3 " 0,7 " 1,0 " 0,7 " 0,3 " 0,3
    0,5/0,1 " 0,5 " 0,7 " 0,5 " 0,1 " 0,1
    0,5/0 " 0,5 " 0,7 " 0,5 " 0 -
    0,3/0 " 0,3 " 0,5 " 0,3 и мельче, не менее 99% -
    0,1/0 " 0,1 " 0,3 От 0,1 и мельче, не менее 99% -

    Примечания:
    1.Для марок АМ5 и АСМ5 содержание зерен крупной фракции должно быть не более 5%, основной - не менее 50%, мелкой - не более 45%.
    2.Пластинчатых зерен, размер которых превышает наибольший размер зерна крупной фракции не более чем в 1,2 раза, не должно быть более 1%.
    3.4.Марки алмазных порошков должны изготовляться следующих зернистостей, указанных в табл.7.
    Таблица 7
    Марка алмазного порошка Диапазон зернистостей Зернистость
    А1 Широкий От 630/400 до 63/40
    Узкий " 630/500 " 50/40
    А2 Широкий " 630/400 " 63/40
    Узкий " 630/500 " 50/40
    A3 Широкий " 630/400 " 63/40
    Узкий " 630/500 " 50/40
    А4 Широкий " 630/400 " 63/40
    Узкий " 630/500 " 50/40
    А5 Широкий " 630/400 " 63/40
    Узкий " 800/630 " 50/40
    А8 Широкий " 630/400 " 63/40
    Узкий " 1250/1000 " 50/40
    АС2 Широкий " 160/100 " 63/40
    Узкий " 160/125 " 50/40
    АС4 Широкий " 160/100 " 63/40
    Узкий " 200/160 " 50/40
    АС6 Широкий " 250/160 " 63/40
    Узкий " 250/200 " 50/40
    АС15 Широкий " 400/250 " 63/40
    Узкий " 630/500 " 50/40
    АС20 Узкий " 500/400 " 50/40
    АС32 " " 630/500 " 50/40
    АС50 " " 800/630 " 50/40
    АС65 " " 800/630 " 63/50
    АС80 " " 800/630 " 100/80
    АС100 " " 800/630 " 100/80
    АС125 " " 800/630 " 125/100
    АС160 " " 800/630 " 125/100
    АРВ1 " " 2500/2000 " 50/40
    АРК4 Широкий " 2500/1600 " 63/40
    Узкий " 2500/2000 " 50/40
    APС3 Узкий " 2500/2000 " 50/40
    АРС4 Узкий " 2000/1600 " 630/500
    AM, ACM, АН, АСН Широкий " 60/28 " 2/0
    Узкий " 60/40 " 1/0
    AM1, АМ5, АСМТ, АСМ5 " " 1/0,5 " 0,1/0

    3.5.Показатели прочности шлифпорошков при статическом сжатии алмазных зерен должны соответствовать указанным в табл.8.
    Таблица 8
    Зерни- стость Показатель прочности при статическом сжатии, Н, не менее, для порошка марки
    AC2 АС4 АС6 АС15 АС20 AC32 АС50 АС65 АС80 AC100 АС125 АС160 APB1 APК4 АРС3 АРС4
    Широкий диапазон зернистостей
    2500/ 1600 - - - - - - - - - - - - - 882,0 - -
    1600/ 1000 - - - - - - - - - - - - - 637,0 - -
    1000/ 630 - - - - - - - - - - - - - 343,0 - -
    630/ 400 - - - - - - - - - - - - - 167,0 - -
    400/ 250 - - - 22,6 - - - - - - - - - 54,0 - -
    250/ 160 - - 8,5 16,2 - - - - - - - - - 29,0 - -
    160/ 100 2,0 4,5 6,2 11,9 - - - - - - - - - 16,7 - -
    100/ 63 1,7 3,2 4,6 9,2 - - - - - - - - - 8,8 - -
    63/40 1,5 3,0 3,9 7,1 - - - - - - - - - 3,9 - -
    Узкий диапазон зернистостей
    2500/ 2000 - - - - - - - - - - - - 588,0 980,0 1176,0 -
    2000/ 1600 - - - - - - - - - - - - 392,0 784,0 931,0 1160,0
    1600/ 1250 - - - - - - - - - - - - 235,0 510,0 588,0 735,0
    1250/ 1000 - - - - - - - - - - - - 137,0 451,0 392,0 500,0
    1000/ 800 - - - - - - - - - - - - 88,0 367,0 274,0 350,0
    800/ 630 - - - - - - 115,0 149,0 184,0 230,0 287,0 368,0 59,0 245,0 152,0 190,0
    630/ 500 - - - 32,3 - 71,2 98,0 127,0 157,0 196,0 245,0 313,0 41,0 157,0 113,0 145,0
    500/ 400 - - - 29,2 39,2 58,3 79,4 103,0 127,0 159,0 198,0 254,0 29,0 113,0 78,0 -
    400/ 315 - - - 24,8 33,3 49,6 68,0 88,0 109,0 136,0 170,0 217,0 20,0 73,0 64,0 -
    315/ 250 - - - 20,5 27,4 41,0 56,0 73,0 89,0 112,0 140,0 179,0 14,7 49,0 39,0 -
    250/ 200 - - 9,2 17,3 23,5 34,5 48,0 64,0 78,0 98,0 123,0 157,0 9,8 34,0 29,0 -
    200/ 160 - 6,0 8,0 15,1 20,6 31,2 43,0 56,0 69,0 86,0 107,0 137,0 7,8 24,0 22,5 -
    160/ 125 2,2 5,0 6,8 13,0 17,6 25,9 36,0 47,0 58,0 72,0 90,0 115,0 6,4 20,6 16,7 -
    125/ 100 2,0 4,1 5,8 10,8 14,7 21,6 30,0 39,0 48,0 60,0 75,0 98,0 5,4 14,7 11,8 -
    100/ 80 1,8 3,6 4,9 9,7 13,2 18,4 25,0 32,0 40,0 50,0 - - 4,7 9,8 8,8 -
    80/63 1,7 2,9 4,4 8,6 11,8 16,2 22,1 29,0 - - - - 3,9 7,8 5,9 -
    63/50 1,6 2,6 4,1 7,6 10,3 14,0 19,6 25,0 - - - - 3,4 5,0 3,9 -
    50/40 1,5 2,5 3,8 6,5 8,8 12,3 17,6 - - - - - 2,9 2,9 2,9 -

    3.3.2-3.3.4, 3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    3.5.1.Показатели динамической прочности в условных единицах шлифпорошков зернистостью 630/500 до 125/100 должны соответствовать указанным в табл.9.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Таблица 9
    Зернистость Показатель динамической прочности порошка, не менее, для марки
    АС50 АС65 АС80 АС100 АС125 АС160
    630/500 10 15 20 25 30 35
    500/400 20 25 30 40 45 50
    400/315 30 40 50 60 65 70
    315/250 40 50 60 70 80 90
    250/200 50 65 75 80 90 100
    200/160 85 100 110 120 130 140
    160/125 125 150 160 175 185 200
    125/100 200 - - - - -

    3.6.Массовая доля примесей в виде растворимых компонентов в шлифпорошках из синтетических алмазов не должна превышать 1%, из природных алмазов - 1,5%. В порошках марки АР массовая доля примесей не регламентируется.
    3.7.Массовая доля влаги в шлифпорошках не должна превышать 0,2%.
    3.8.Массовая доля примесей в виде несгораемого остатка не должна превышать в микропорошках из природных алмазов 1,5%, в микропорошках из синтетических алмазов 2,0%.
    3.9.Массовая доля примесей в субмикропорошках не должна превышать 2,0%.
    3.10.Массовая доля влаги в микропорошках зернистостей до 2/1 не должна превышать 0,2%; зернистостью 1/0 и субмикропорошках - не должна превышать 1,0%.
    3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.11.Абразивная способность микропорошков и шероховатость обработанной ими поверхности должны соответствовать указанным в табл.10.
    Таблица 10
    Марка алмазного порошка Зернистость Абразивная способность, не менее Параметр шероховатости по ГОСТ 2789, мкм, не более
    Широкий диапазон зернистостей
    AM, ACM 60/28 3,5 0,200 (1,00)
    АН, АСН 4,4
    AM, ACM 40/20 3,5 0,160 (0,80)
    АН, АСН 4,3
    AM, ACM 28/14 3,2 0,125 (0,63)
    АН, АСН 4,0
    AM, ACM 20/10 3,0 0,100 (0,50)
    АН, АСН 3,8
    AM, ACM 14/7 2,7 0,080 (0,40)
    АН, АСН 3,3
    AM, ACM 10/5 2,1 0,063 (0,32)
    АН, АСН 2,5
    AM, ACM 7/3 1,6 0,050 (0,25)
    АН, АСН 2,3
    AM, АСМ 5/2 1,0 0,040 (0,20)
    АН, АСН 1,5
    AM, ACM 3/1 - 0,032 (0,16)
    AM, ACM 3/0 - 0,032 (0,16)
    AM, ACM 2/0 - 0,025 (0,125)
    Узкий диапазон зернистостей
    AM, ACM 60/40 3,6 0,250 (1,25)
    АН, АСН 4,5
    AM, ACM 40/28 3,6 0,200 (1,00)
    АН, АСН 4,4
    AM, ACM 28/20 3,5 0,160 (0,80)
    АН, АСН 4,3
    AM, ACM 20/14 3,4 0,125 (0,63)
    АН, АСН 4,2
    AM, ACM 14/10 3,0 0,100 (0,50)
    АН, АСН 3,8
    AM, ACM 10/7 2,6 0,080 (0,40)
    АН, АСН 3,3
    AM, ACM 7/5 2,0 0,063 (0,32)
    АН, АСН 2,8
    AM, ACM 5/3 1,5 0,050 (0,25)
    АН, АСН 2,0
    AM, ACM 3/2 - 0,040 (0,20)
    AM, ACM 2/1 - 0,032 (0,16)
    AM, ACM 1/0 - 0,025 (0,125)

    3.12.Скорость съема материала с образцов из монокристаллического кремния, обработанного пастами из субмикропорошков, и шероховатость обработанной ими поверхности должны соответствовать указанным в табл.11.
    Таблица 11
    Марка алмазного порошка Скорость съема материала, мкм/мин, не менее, для зернистостей Параметр шероховатости по ГОСТ 2789, мкм, не более
    1/0,5 0,7/0,3 0,5/0,1 0,5/0
    AM1, ACM1 0,70 0,50 0,40 0,35 0,1
    АМ5, АСМ5 0,65 0,45 0,35 0,30

    3.13.Установленный ресурс буровой коронки диаметром 20 мм, оснащенной шлифпорошками марки АРС3 (АРС4) зернистостью 1000/800 при сверлении шлифовального круга по ГОСТ 2424 типа 1 из зеленого карбида кремния марки 63С зернистостью 50/40 со степенью твердости СМ1 должен быть не менее 1,25 м (1,75 м при использовании порошка марки АРС4) при условиях обработки:
    осевое усилие, Н 450-500
    частота вращения, мин 1450±50
    расход промывочной жидкости, л/мин 1,2-1,5

    3.11-3.13.(Введены дополнительно, Изм. N 1).
    3.11-3.13.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.14.Перед отправкой потребителю порошки должны быть расфасованы в индивидуальную тару: пластмассовые или стеклянные флаконы, закрываемые пробкой или прокладкой и дополнительно завинчиваемой или закатываемой крышкой. Навинчиваемая крышка и горлышко флакона в месте их соединения должны быть оклеены пластмассовой липкой лентой или помечены сигнальным знаком, или обтянуты полиэтиленовой пленкой или тканью и обвязаны вокруг горловины нитью, концы которой расположены под этикеткой и скреплены сургучной печатью или свинцовой пломбой с клеймом ОТК;
    стеклянные флаконы, закрываемые резиновыми пробками и дополнительно алюминиевыми колпачками.
    3.15.Порошки всех зернистостей должны расфасовываться по 2, 5, 10, 20, 50, 100 и через каждые 100 г до 10000 г (10, 25, 50, 100, 250, 500 и через каждые 500 до 50000 кар).
    Погрешность взвешивания при упаковке должна быть:
    2-10 г (10-50 кар) ±0,05 г (±0,25 кар)
    20-200 г (100-1000 кар) ±0,10 г (±0,50 кар)
    500-1000 г (2500-5000 кар) ±0,20 г (±1,00 кар)
    1000-5000 г (5000-25000 кар) ±0,30 г (±1,50 кар)
    5000-10000 г (25000-50000 кар) ±0,50 г (±2,50 кар)

    3.16.Каждая емкость с алмазным порошком должна сопровождаться этикеткой, содержащей:
    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
    обозначение настоящего стандарта;
    марку и зернистость алмазного порошка;
    массу порошка в граммах (каратах);
    номер партии;
    штамп контролера ОТК;
    дату упаковки.
    3.17.Остальные требования к упаковке - по ГОСТ 18088.
    3.18.Зернистость и зерновой состав алмазных шлифпорошков по ИСО 6106 указаны в приложении 12.
    3.14-3.18.(Введены дополнительно, Изм. N 3).
    4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1.Для контроля соответствия алмазных порошков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
    4.2.Приемочному контролю на соответствие требованиям п.3.7 должна подвергаться проба каждой партии одной зернистости.
    4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.2.3 (в части природных алмазов), 3.2.2, 3.2.3, 3.3.2-3.3.4, 3.8-3.10 должны подвергаться пробы каждой партии порошков всех зернистостей.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.3.1.Приемочному контролю на соответствие требованиям п.3.6 должны подвергаться пробы одной зернистости каждой партии шлифпорошков.
    Партия должна состоять из алмазных порошков, полученных за один технологический цикл.
    Масса порошка каждой зернистости, одновременно предъявленная к приемке по одному документу, должна быть не более: шлифпорошков - 30000 г (150000 кар), микропорошков - 10000 г (50000 кар), субмикропорошков - 5000 г (25000 кар).
    4.3, 4.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.4.Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.3.5, 3.11, 3.12 должны подвергаться пробы каждой партии порошков всех зернистостей.
    4.5.Приемочному контролю на соответствие требованиям п.3.13 должны подвергаться коронки, оснащенные алмазами марки АРС3 в количестве 3 шт., изготовленных из каждой партии порошков зернистостью 1000/800.
    4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.6.Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партию не принимают.
    Если установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб или коронок.
    При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
    4.7.Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп.2.3 (в части синтетических алмазов) и 3.5.1 должны подвергаться пробы одной зернистости не реже раза в год.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Метод определения зернистости и зернового состава алмазных порошков и микропорошков - по приложениям 1 и 2.
    5.2.Метод определения зернового состава и содержания примесей в субмикропорошках - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    5.3.Метод определения коэффициента формы зерен и определения марки алмазных шлифовальных порошков - по приложению 3.
    5.4.Метод определения показателя статической прочности шлифпорошков из синтетических алмазов - по обязательному приложению 4.
    5.1-5.4.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.5.Метод определения содержания примесей в шлифпорошках и микропорошках - по обязательным приложениям 5 и 6.
    5.6.Метод определения содержания влаги в алмазных порошках - по обязательному приложению 7.
    5.7.Метод определения абразивной способности микропорошков - по обязательному приложению 8.
    5.8.Метод определения шероховатости обработанной микропорошками поверхности - по обязательному приложению 9.
    5.9.Метод определения скорости съема обрабатываемого субмикропорошками материала и шероховатости обработанной ими поверхности - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    5.10.Метод определения эксплуатационных показателей коронок, оснащенных шлифпорошком марки АРС3 или АРС4, - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    5.10.1.Метод определения динамической прочности шлифпорошков - по обязательному приложению 10.
    Контроль алмазных порошков зернистостями 630/500-400/315; 160/125; 125/100 - с 01.01.91.
    5.10, 5.10.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.10.2.Метод определения морфологической характеристики шлифпорошков из синтетических алмазов - по обязательному приложению 11.
    5.10.1, 5.10.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    5.11.Отбор проб
    Шлифпорошок определенной зернистости после тщательного перемешивания высыпают на гладкую бумагу, разравнивают слоем в виде квадрата толщиной 0,5-1,5 см и делят его на квадраты со стороной около 5 см; из середины этих квадратов шпателем отбирают пробу.
    Масса пробы каждой зернистости шлифпорошков марок АС15-АС160 должна быть не менее 25 г, остальных марок не менее 40 г.
    Отбор проб микропорошков и субмикропорошков производят щупами для отбора проб по ГОСТ 23148* или шпателем по ГОСТ 10778.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23148-98. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.


    Масса пробы синтетических микропорошков должна быть не менее 10 г, синтетических субмикропорошков - не менее 8 г, природных - соответственно - не менее 2 г и не менее 1 г.
    Одну половину пробы используют для проведения контроля, вторую половину после приемки порошка запечатывают во флакон и хранят не менее 6 месяцев.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.12.(Исключен. Изм. N 2).
    5.13.Отбор проб для контроля и испытаний по пп.5.1-5.10 следует осуществлять в респираторах по ГОСТ 12.4.028.
    5.14.При проведении контроля и испытаний порошков следует соблюдать общие требования безопасной работы с оборудованием, установленные в соответствии с ГОСТ 12.2.003*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.003-91. - Примечание изготовителя базы данных.


    5.15.(Исключен, Изм. N 2).
    6.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.Транспортирование и хранение алмазных порошков - по ГОСТ 18088.
    6.2.Срок хранения алмазных порошков - 12 мес.

  1. Раздел 6.(измененная редакция, изм. № 3).

    2. Разд.7. (Исключен, Изм. N 1).