СССР
Государственный стандарт от 01 января 1984 года № ГОСТ 25496-82

ГОСТ 25496-82 Якоря повышенной держащей силы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
04 ноября 1982 года
    ГОСТ 25496-82
    Группа Д47
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ЯКОРЯ ПОВЫШЕННОЙ ДЕРЖАЩЕЙ СИЛЫ
    Технические условия
    Anchors with high holding power. Specifications
    МКС 47.020.50
    ОКП 64 1111
    Дата введения 1984-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТЧИКИ
    Г.И.Владинец, канд. техн. наук (руководитель темы); В.А.Беспалов
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.11.82 N 4152
    3.Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 3041-86. В стандарт дополнительно включены требования (см. приложение 1)
    4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.014-78 6.3
    ГОСТ 9.032-74 2.3
    ГОСТ 766-74 2.14, приложение 1
    ГОСТ 977-88 2.8, приложение 1
    ГОСТ 1709-75 2.3
    ГОСТ 2991-85 6.4
    ГОСТ 7505-89 2.11
    ГОСТ 7829-70 2.11, приложение 1
    ГОСТ 8479-70 2.9, приложение 1
    ГОСТ 14192-96 6.4
    ГОСТ 22235-76 6.4
    ГОСТ 26645-85 2.11, приложение 1

    6.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 26.04.88 N 1151
    7.ИЗДАНИЕ (март 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1987 г., апреле 1988 г., марте 1990 г. (ИУС 8-87, 7-88, 6-90)
    Настоящий стандарт распространяется на якоря повышенной держащей силы (далее - якоря ПДС), применяемые на кораблях, судах и плавучих средствах, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 3041-86. В стандарт дополнительно включены требования (см. приложение 1).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Основные параметры и размеры якорей должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

    1 - лапы; 2 - веретено; 3 - якорная скоба; 4 - стопорная планка
    Черт.1
    Таблица 1
    Размеры, мм
    Масса якоря, кг Пробная нагрузка , кН (тс)
    ряд 1 ряд 2
    15 - 201 45 268 625 452 523 438 180 12,0 (1,2)
    30 - 217 50 288 672 490 566 476 190 20,0 (2,0)
    45 - 228 52 302 710 516 598 502 200 27,0 (2,7)
    60 - 244 52 322 762 553 640 538 210 34,0 (3,4)
    75 - 256 56 350 800 578 672 565 220 40,0 (4,0)
    - 90 272 60 372 850 614 714 600 230 45,0 (4,5)
    - 105 286 63 391 895 647 752 632 245 50,0 (5,0)
    125 - 303 67 415 948 686 797 670 265 55,0 (5,5)
    - 135 311 69 425 973 703 817 687 285 58,0 (5,8)
    150 - 322 71 441 1008 729 847 712 295 62,0 (6,2)
    - 180 342 75 468 1071 774 900 756 305 69,0 (6,9)
    225 - 369 81 504 1153 834 969 814 315 80,0 (8,0)
    270 - 392 86 536 1226 886 1030 865 330 91,0 (9,1)
    - 315 412 91 564 1290 933 1084 911 355 103,0 (10,3)
    360 - 431 95 590 1349 975 1133 953 370 114,0 (11,4)
    430 - 457 101 626 1431 1035 1202 1011 385 129,0 (12,9)
    - 495 479 106 656 1500 1085 1260 1059 400 144,0 (14,4)
    585 - 507 112 693 1586 1147 1332 1120 420 164,0 (16,4)
    675 - 532 117 727 1663 1203 1398 1175 440 184,0 (18,4)
    - 765 554 122 758 1734 1254 1457 1225 465 205,0 (20,5)
    - 855 575 127 787 1800 1301 1512 1271 490 224,0 (22,4)
    970 - 600 132 821 1877 1357 1577 1326 525 249,0 (24,9)
    - 1080 622 137 851 1945 1407 1635 1374 550 271,0 (27,1)
    1200 - 644 142 881 2015 1457 1693 1423 565 295,0 (29,5)
    - 1305 662 146 906 2072 1498 1741 1463 575 315,0 (31,5)
    1440 - 684 151 936 2141 1548 1799 1512 600 341,0 (34,1)
    - 1575 705 155 965 2206 1595 1854 1558 620 365,0 (36,5)
    1710 - 725 160 991 2267 1640 1905 1601 640 389,0 (38,9)
    - 1845 743 164 1017 2326 1682 1954 1642 660 412,0 (41,2)
    1980 - 761 168 1041 2381 1722 2001 1681 675 435,0 (43,5)
    - 2140 781 172 1068 2444 1767 2053 1726 690 461,0 (46,1)
    2295 - 799 176 1094 2501 1809 2101 1766 710 484,0 (48,4)
    - 2475 820 181 1121 2565 1855 2155 1811 725 511,0 (51,1)
    2655 - 839 185 1148 2626 1899 2206 1854 745 536,0 (53,6)
    - 2835 858 189 1173 2684 1941 2255 1895 760 569,0 (56,9)
    3040 - 878 194 1201 2747 1986 2308 1940 780 587,0 (58,7)
    - 3240 897 198 1227 2806 2029 2357 1981 790 611,0 (61,1)
    3440 - 915 202 1252 2862 2070 2405 2021 800 634,0 (63,4)
    - 3670 935 206 1279 2925 2115 2457 2066 820 661,0 (66,1)
    3940 - 957 211 1309 2995 2166 2516 2115 845 686,0 (68,6)
    - 4260 982 217 1344 3074 2223 2583 2171 865 717,0 (71,7)
    4500 - 1001 221 1369 3131 2264 2630 2211 880 739,0 (73,9)
    - 4840 1025 226 1402 3207 2319 2695 2265 895 769,0 (76,9)
    - 5175 1048 231 1434 3280 2372 2756 2316 915 804,0 (80,4)
    5510 - 1070 236 1464 3349 2422 2814 2365 930 837,0 (83,7)
    - 5850 1092 241 1494 3417 2470 2871 2413 950 869,0 (86,9)
    6225 - 1115 246 1525 3488 2522 2931 2463 975 908,0 (90,8)
    - 6520 1132 250 1549 3542 2561 2976 2502 1000 936,0 (93,6)
    6975 - 1158 255 1584 3623 2620 3044 2559 1020 975,0 (97,5)
    - 7425 1182 261 1617 3699 2675 3108 2612 1040 1011,0 (101,1)
    7875 - 1205 266 1649 3772 2728 3170 2664 1060 1041,0 (104,1)
    - 8325 1228 271 1680 3843 2779 3229 2714 1080 1079,0 (107,9)
    8775 - 1250 276 1710 3911 2828 3286 2762 1100 1103,0 (110,3)
    - 9225 1271 280 1738 3976 2875 3341 2808 1125 1126,0 (112,6)
    9675 - 1291 285 1766 4040 2922 3395 2853 1145 1158,0 (115,8)
    - 10125 1311 289 1794 4102 2966 3447 2897 1160 1184,0 (118,4)
    - 10575 1330 293 1820 4162 3000 3497 2939 1180 1216,0 (121,6)
    - 11025 1349 297 1845 4220 3052 3546 2980 1200 1249,0 (124,9)
    - 11550 1370 302 1874 4286 3099 3601 3027 1225 1281,0 (128,1)
    - 12000 1387 306 1898 4341 3139 3647 3066 1250 1304,0 (130,4)
    - 12675 1413 312 1933 4421 3197 3715 3122 1270 1356,0 (135,6)
    - 13350 1438 317 1967 4498 3253 3779 3177 1290 1398,0 (139,8)
    - 14100 1464 323 2003 4581 3312 3849 3235 1310 1455,0 (145,5)
    - 15000 1495 330 2045 4676 3381 3929 3302 1350 1520,0 (152,0)
    - 16125 1531 338 2095 4791 3464 4025 3383 1380 1580,0 (158,0)
    - 17250 1566 345 2142 4899 3543 4116 3460 1415 1667,0 (166,7)
    - 18375 1599 353 2188 5004 3618 4204 3534 1440 1730,0 (173,0)
    - 19500 1631 360 2231 5104 3690 4288 3604 1480 1804,0 (180,4)
    - 20625 1662 366 2274 5200 3760 4369 3672 1520 1865,0 (186,5)

    Пример условного обозначения якоря ПДС массой 1200 кг:
    Якорь ПДС 1200 ГОСТ 25496-82
    То же, для экспорта в страны-члены СЭВ:
    Якорь ПДС 1200 СТ СЭВ 3041-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Обозначения чертежей и коды ОКП приведены в приложении 2.
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Якоря должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Штыри якорных скоб после сборки должны быть заварены или заклепаны по всему периметру.
    Сварку деталей якорей следует проводить электродами с механическими свойствами не ниже механических свойств основного материала.
    2.3.Якоря после испытаний и маркировки должны быть окрашены каменноугольным лаком марки А по ГОСТ 1709 в два слоя - VII.4/2 - OMI по ГОСТ 9.032.
    По согласованию с заказчиком допускается поставлять якоря не окрашенными. Окраску якорей следует проводить перед установкой на судно.
    2.4.Предельные отклонения габаритных размеров якорей не должны превышать ±3%, массы якорей - ±7%.
    2.1-2.4.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Назначенный срок службы якорей до списания - 25 лет.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.6.Способы изготовления деталей якорей должны соответствовать указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование детали Способ изготовления
    Лапа Отливка
    Веретено Отливка или поправка
    Стопорная планка Прокат или поковка

    2.7.Детали якорей не должны иметь трещин и пустот.
    2.8.Отливки веретена изготовляют из стали с пределом текучести 280 МПа (28 кгс/мм), лапы - из стали с пределом текучести 240 МПа (24 кгс/мм), группа III по ГОСТ 977.
    2.9.Требования к поковкам веретена - КП 275, стопорной планки - КП 245, группа IV по ГОСТ 8479.
    2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.9а. Предел текучести материала стопорной планки из проката должен быть не менее 235 МПа (23,5 кгс/мм).
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    2.10.(Исключен, Изм. N 2).
    2.11.Класс точности размеров и масс отливок в зависимости от типоразмера якоря - по ГОСТ 26645.
    Предельные отклонения:
    размеров поковок - по ГОСТ 7505 и ГОСТ 7829;
    размеров деталей, обрабатываемых резанием: диаметром - Н14, h14, остальных - .
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.12.Кривизна веретена якоря не должна превышать 3 мм на 1 м длины, а отклонение перпендикулярности оси отверстия от оси веретена не должно превышать 2°.
    2.13.На поверхности литых деталей не допускаются газовые, земляные или шлаковые включения диаметром более 5 мм, глубиной более 5% толщины тела отливки, но не более 8 мм, при этом количество дефектов не должно быть более трех на площади 100 см.
    Дефекты, превышающие допустимые значения, должны быть устранены сваркой, а отливка повторно термообработана.
    2.14.Требования безопасности - по ГОСТ 766.
    якорь
    3.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    Якоря должны поставляться комплектно. В комплект поставляемых якорей должен входить якорь в сборе. К комплекту прилагают сборочный чертеж якоря.
    якорь
    4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1.Для проверки соответствия якорей требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания.
    4.2.Якоря принимают партиями или поштучно.
    Партия якорей должна состоять из якорей одного типоразмера. Количество изделий в партии не более 25 шт.
    4.3.По согласованию с органом надзора допускается выборочный контроль двух якорей от партии.
    4.4.При приемосдаточных испытаниях якоря должны быть подвергнуты сплошному контролю на соответствие требованиям, установленным в пп.1.1 (кроме параметра ); 2.1-2.4 и испытаниям пробной нагрузкой.
    4.5.Соответствие требованиям, установленным в пп.2.6-2.13, проверяют при проведении операционного контроля.
    4.6.Результаты приемосдаточных испытаний считают положительными, если все якоря, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям стандарта.
    Если при сплошном контроле обнаружены якоря, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, их бракуют. Забракованные якоря после устранения дефектов повторно подвергают приемосдаточным испытаниям. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
    Если при выборочном контроле обнаружены якоря, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, их бракуют и партию возвращают для разбраковки. После устранения дефектов партию предъявляют на повторные испытания. Повторным испытаниям подвергают каждый якорь. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.7.На принятом якоре в квадратном приливе в месте, указанном на чертеже, должны быть нанесены ударным способом:
    номер якоря по системе предприятия-изготовителя;
    год испытания;
    клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а также Регистра СССР.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.8.На каждый якорь должен быть выдан сертификат или заменяющий его документ, в котором указывается:
    страна-изготовитель;
    наименование предприятия-изготовителя;
    фактическая масса якоря в сборе;
    обозначение настоящего стандарта.
    якорь
    5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    5.1.Конструкцию и размеры якорей проверяют сличением с чертежами и при помощи измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую точность.
    5.2.При испытании якорей пробную нагрузку прикладывают с одной стороны к якорной скобе, а с другой - к лапе якоря, как указано на черт.2. Якорь испытывают при обоих положениях лап.

    Черт.2
    Перед приложением пробной нагрузки на веретене якоря у скобы, а также на носке каждой лапы должны быть нанесены контрольные точки. Якорь подвергают предварительному растяжению в течение 5 мин под воздействием нагрузки, равной 0,5 пробной нагрузки, далее нагрузку снижают до 0,1 пробной нагрузки и измеряют расстояние между контрольными точками. После этого нагрузку доводят до пробной и выдерживают в течение 5 мин. Затем нагрузку снижают до 0,1 пробной и повторно измеряют расстояния между контрольными точками.
    Увеличение расстояния между контрольными точками не должно превышать 0,5% первоначального расстояния.
    5.3.После испытания якорей пробной нагрузкой проверяют возможность свободного поворота лап на угол (35±3)° в обе стороны.
    5.4.Качество поверхностей литых деталей, покрытие и маркировку проверяют визуально.
    5.5.Массу якоря проверяют взвешиванием на весах с погрешностью не более ±1%.
    5.6.Механические свойства применяемых материалов должны быть подтверждены сертификатами или данными лабораторных анализов.
    5.7.Испытания деталей якоря бросанием и на прочность проводят до нанесения защитного покрытия.
    5.8.Испытания отливок лап и веретена якоря на соответствие требованиям п.2.7 проводят бросанием их на стальную плиту толщиной не менее 100 мм, уложенную на утрамбованный грунт. Температура деталей при испытании не должна быть ниже 0 °С.
    Лапы якоря сбрасывают на плиту пяткой, а веретено - в горизонтальном положении.
    5.9.Высота сбрасывания должна измеряться от верхней кромки плиты до нижней кромки испытуемой детали и соответствовать указанной в табл.3.
    Таблица 3
    Масса якоря, кг Высота сбрасывания, м
    До 585 4,5
    От 675 до 970 4,0
    От 1080 до 3670 3,5
    От 3940 и более 3,0

    5.10.После проведения испытаний детали якоря подвешивают и обстукивают молотком массой не менее 3 кг с целью выявления трещин и пустот. При отсутствии дефектов должен быть чистый металлический звук. В противном случае дефект должен быть выявлен и устранен.
    После устранения дефекта должно быть проведено повторное испытание.
    Результаты повторных испытаний считают окончательными.
    якорь
    6.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.На каждом якоре на круглом приливе, указанном на чертеже, должна быть нанесена маркировка, содержащая:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    массу якоря;
    обозначение настоящего стандарта;
    при поставке в страны-члены СЭВ - СТ СЭВ 3041.
    6.2.Знаки маркировки должны быть выполнены отливкой. Изготовление круглого прилива может быть выполнено точным литьем с последующей приваркой.
    6.3.Транспортная упаковка якорей (ГОСТ 9.014) не требуется.
    6.4.Якоря массой до 60 кг транспортируют в ящиках типов III-1 и III-2 по ГОСТ 2991.
    Крепление якорей в ящиках должно исключать возможность их смещения.
    Якоря массой свыше 60 кг транспортируют без упаковки.
    При погрузке на железнодорожный подвижной состав поставщиком должны соблюдаться требования ГОСТ 22235.
    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, наносимых несмываемой краской на ярлыки, надежно прикрепленные проволокой к грузу, транспортируемому без упаковки, или на боковые стороны ящиков - при транспортировании якорей в упаковке.
    6.5.Транспортируют якоря железнодорожным, автомобильным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов и техническими условиями размещения и крепления грузов, действующими на транспорте каждого вида.
    При отправке железнодорожным транспортом якоря, упакованные в тару, допускается перевозить в крытых вагонах, а якоря, перевозимые без упаковки в тару, следует перевозить только на открытом подвижном составе.
    6.4, 6.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.6.Якоря должны храниться на площадках с твердым покрытием.
    якорь
    7.УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
    7.1.При комплектовании якоря с цепями категории 2 и 3 Регистра СССР могут применяться дополнительные (переходные) концевые скобы повышенного калибра.
    7.2.Соотношения масс якорей повышенной держащей силы и якорей Холла по нормам снабжения Регистра СССР приведены в приложении 3.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    8.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие якорей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.
    8.2.Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня сдачи судна в эксплуатацию.
    якорь