-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 мая 1984 года № ГОСТ 26189-84

ГОСТ 26189-84 (СТ СЭВ 4146-83) Станки металлорежущие. Метод комплексной проверки параллельности и прямолинейности двух плоских поверхностей образца-изделия

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
11 мая 1984 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 мая 1984 года
    ГОСТ 26189-84
    (СТ СЭВ 4146-83)
    Группа Г81
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
    Метод комплексной проверки параллельности и прямолинейности
    двух плоских поверхностей образца-изделия
    Metal-cutting machine tools. Methods of complex checking
    two specimen flat surfaces for parallelism and straightness
    ОКП 38 1100
    Дата введения 1985-01-01
    РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.С.Васильев, Н.Ф.Хлебалин, Л.А.Орман, Н.В.Соколова
    ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    Зам. министра Н.А.Паничев
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1984 г. N 1602
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4146-83.
    якорь
    1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1.Общие требования к методу проверки - по ГОСТ 8-82.
    1.2.Проверку следует проводить с помощью прибора для измерения длин и поверочной плиты.
    1.3.Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.
    1.4.Количество и расположение проверяемых сечений устанавливаются в зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то при проверке прямоугольных поверхностей измерения следует проводить в точках пересечения продольных и поперечных сечений, указанных на черт.1 и в табл.1, 2.

    Черт.1
    Таблица 1
    Длина проверяемой поверхности , мм Расположение проверяемых поперечных сечений , , …
    До 200 , но не менее 40 мм
    Св. 200 до 630 , но не менее 80 мм
    " 630 " 2000 , но не менее 100 мм
    " 2000 , но не менее 300 мм и не более 500 мм

    Таблица 2
    Ширина проверяемой поверхности , мм Расположение проверяемых продольных сечений , ,…
    До 200 Среднее продольное сечение
    Св. 200 до 630
    " 630 " 1250
    " 1250

    Если проверяемая прямоугольная поверхность образца-изделия разделена пазами на ряд обработанных продольных полос, то проверяемые сечения должны быть расположены в середине продольных полос.
    якорь
    2.МЕТОД ПРОВЕРКИ
    2.1.Проведение проверки
    Средства проверки: прибор для измерения длин, поверочная плита, стойка для измерительного прибора, плоскопараллельные концевые меры длины (при необходимости).
    Схема проверки указана на черт.2.

    Черт.2
    Образец-изделие 1 опорной поверхностью устанавливают на рабочую поверхность поверочной плиты 2. Размеры рабочей поверхности поверочной плиты должны превышать размеры опорной поверхности образца-изделия.
    Если опорная поверхность образца-изделия имеет отклонение в сторону выпуклости, то между образцом-изделием и поверочной плитой следует устанавливать три плоскопараллельные концевые меры длины одинакового размера. Расположение плоскопараллельных концевых мер длины должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то расстояние от края опорной поверхности образца-изделия до концевой меры длины принимается приблизительно равным 0,1.
    Для исключения из результатов измерения волнистости и шероховатости проверяемой поверхности образца-изделия на нее в точках измерения устанавливают плоскопараллельные концевые меры длины 3. Прибор для измерения длин 4, закрепленный в измерительной стойке, устанавливают на рабочую поверхность поверочной плиты так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскопараллельной концевой меры длины и был перпендикулярен ей.
    Измерения проводят последовательно в сечениях (точках) проверяемой поверхности, установленных в п.1.4.
    2.2.Оценка результатов проверки
    Для каждого проверяемого сечения определяют разность между наибольшим и наименьшим показаниями измерительного прибора в точках измерения.
    Суммарное отклонение от параллельности и прямолинейности поверхностей образца-изделия (см. справочное приложение 1) для каждого направления измерения равно наибольшей из разностей, полученных в сечениях соответствующего направления измерения.
    Пример определения суммарного отклонения от параллельности и прямолинейности двух поверхностей образца-изделия приведен в справочном приложении 2.
    якорь