-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1990 года № ГОСТ 18194-79

ГОСТ 18194-79 Установки для нижнего слива (налива) нефти и нефтепродуктов железнодорожных вагонов-цистерн. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
12 июня 1979 года
    ГОСТ 18194-79*
    Группа Г18
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    УСТАНОВКИ ДЛЯ НИЖНЕГО СЛИВА (НАЛИВА) НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
    ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ-ЦИСТЕРН
    Технические условия
    Installations for petroleum and petroleum products bottom unloading (loading)
    from tank cars. Specifications
    ОКП 36 8965*

    ______________
    * Введено дополнительно, Изм. N 3.


    Дата введения 1980-07-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 июня 1979 г. N 2114 срок введения установлен с 01.07.80
    Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 14.12.84 N 4396 срок действия продлен до 01.07.90**

    _______________
    ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ВЗАМЕН ГОСТ 18194-72
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1981 г., декабре 1984 г. (ИУС 10-81, 3-85).
    ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.12.89 N 4075 с 01.07.90
    Изменение N 3 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 1990 год
    Настоящий стандарт распространяется на установки шарнирно-сочлененного исполнения (далее - установки) для нижнего слива (налива) нефти и нефтепродуктов железнодорожных вагонов-цистерн с универсальным сливным прибором.
    Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.
    По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды установки должны соответствовать исполнениям У и ХЛ категории 1 по ГОСТ 15150-69.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    якорь
    1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Установки должны изготовляться следующих типов:
    УСН - без подогрева;
    УСНПп - с пароподогревом;
    УСНПэ - с электроподогревом.
    Пример условного обозначения установки слива (налива) нефти и нефтепродуктов без подогрева с диаметром условного прохода патрубка 150 мм исполнения У1 по ГОСТ 15150-69:
    УСН-150 ГОСТ 18194-79
    То же, исполнения ХЛ1 по ГОСТ 15150-69:
    УСН-150 ХЛ1 ГОСТ 18194-79
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.2.Основные параметры и размеры установок должны соответствовать указанным в табл.1.
    Наименование параметра размера Нормы для типов
    УСН УСНПп УСНПэ
    Диаметр условного прохода, мм 150 175 175 150
    Условное давление, МПа (кгс/см) 0,4 (4) 0,4 (4) 0,4 (4) 0,4 (4)
    Габаритные размеры в сложенном положении, мм, не более:
    длина 2200 2200 2200 2200
    ширина 700 800 800 1040
    высота 600 700 700 750
    Масса, кг, не более 120 165 185 150

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    1.3.Зона подключения установки к патрубку сливного прибора вагона-цистерны - не менее ±2 м.
    1.4.Уклон патрубков установки относительно горизонтальной плоскости - не менее 1 °С.
    1.5.Давление подводимого пара в установках типа УСНПп - 0,4 (4) МПа (кгс/см).
    1.6.Напряжение питающей цепи при частоте 50±1 Гц для установок типа УСНПэ - 220/380 В. Колебание напряжения питания электросети должно быть от +10 до -15%.
    1.7.Конструкция установок типа УСНПэ должна соответствовать требованиям ПУЭ, классы пожароопасности ПI, ПIII.
    1.8.Коды ОКП установок приведены в табл.2.
    Таблица 2
    Условное обозначение установки Код ОКП
    УСН-150 36 8965 1035
    УСНПэ-150 36 8965 1036
    УСН-150 ХЛ1 36 8965 1018
    УСН-175 ХЛ1 36 8965 1019
    УСН-175 36 8965 1029
    УСНПп-175 36 8965 1030

    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Установки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Конструкция установок должна предусматривать:
    свободное перемещение подвижных патрубков при помощи шарниров;
    наличие уравновешивающего устройства;
    уплотнение, обеспечивающее герметичность установки;
    возможность подключения (отключения) установки к патрубку сливного прибора вагона-цистерны одним человеком вручную;
    устройство для выпуска конденсата из паровых рубашек (для установок типа УСНПп).
    2.3.Шарниры должны вращаться плавно, без заеданий. Момент трения в шарнирах - не более 50 Н·м (5 кгс·м).
    2.4.Установка должна быть герметичной при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см).
    2.5.Присоединение коренного опорного патрубка к трубопроводам сливо-наливных систем должно быть фланцевым на условное давление 1 МПа (10 кгс/см). Присоединительные размеры - по ГОСТ 12815-80.
    2.6.Лакокрасочные покрытия установок должны соответствовать: ГОСТ 9.074-77*, класс покрытия VI, условия эксплуатации 6-У1 по ГОСТ 9.104-79 и ГОСТ 9.032-74 - для умеренного климата;
    ГОСТ 9.404-81*, класс покрытия VI, условия эксплуатации 6-ХЛ1 по ГОСТ 9.104-79 и ГОСТ 9.032-74 - для холодного климата.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9.401-91. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    2.7.Установленный ресурс установок до капитального ремонта - 2200 циклов.
    2.8.Средний срок службы установок до списания - 10 лет.
    2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    2.9.(Исключен, Изм. N 3).
    якорь
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Конструкция установки должна предусматривать наличие специального места для подключения ее к заземляющему контуру, обеспечивающему эффективный отвод статического электричества при сливо-наливных операциях. Сопротивление заземления для установок типов УСН и УСНПп - не более 10 Ом; для установок типа УСНПэ - не более 4 Ом.
    3.2.В установках типа УСНПэ должно быть предусмотрено устройство, отключающее подачу электроэнергии при достижении температуры 100 °С на поверхности, соприкасающейся с нефтью и нефтепродуктами.
    3.3.Поверхность установок, соприкасающаяся с патрубком сливного прибора вагонов-цистерн, должна быть изготовлена из искробезопасного материала или иметь покрытие, исключающее искрообразование.
    3.4.Усилие, прикладываемое к установке во время затяжки патрубка сливного прибора цистерн для обеспечения герметичности, не должно превышать 200 Н (20 кгс).
    якорь
    4.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    4.1.В комплект установки в сборе должны входить:
    запасные части по ведомости ЗИП ГОСТ 2.601-68*;
    паспорт и инструкция по эксплуатации.
    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
    якорь
    5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    5.1.Для проверки соответствия установок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить следующие виды испытаний:
    приемо-сдаточные;
    периодические;
    на надежность и типовые.
    5.2.Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая установка на соответствие требованиям пп.1.2, 2.3, 2.4.
    5.3.Периодические испытания проводят раз в год на соответствие всем пунктам настоящего стандарта, за исключением пп.2.7-2.9.
    Периодическим испытаниям должны подвергаться не менее трех установок, прошедших приемо-сдаточные испытания.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.4.Испытаниям на надежность (пп.2.7 и 2.8) должны подвергаться не менее пяти установок, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в три года.
    5.5.Типовым испытаниям должны подвергаться не менее трех установок на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, в случае, если вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления.
    якорь
    6.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    6.1.Размеры установок (п.1.2) должны измеряться рулеткой по ГОСТ 7502-80 со шкалой длиной не менее 2 м.
    6.2.Массу установок (п.1.2) следует проверять на весах обычного класса точности с наибольшим пределом взвешивания 300 кг по ГОСТ 23676-79*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 29329-92. - Примечание изготовителя базы данных.


    6.3.Контроль требований пп.2.3 и 3.4 должен проводиться с помощью пружинного динамометра растяжения общего назначения 2-го класса точности с ценой деления шкалы 0,5 кгс и пределами измерения от 5 до 50 кгс по ГОСТ 13837-79.
    6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.4.Герметичность установки (п.2.4) следует проверять на стенде, предусматривающем закрепление установки в рабочем положении и удаление из нее воздуха. Проверка осуществляется в течение 5 мин путем подачи в установку воды под давлением.
    6.5.Показатели надежности (пп.2.7 и 2.8) проверяют статистическим методом согласно эксплуатационной статистике.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    6.6.Проверку соответствия требованиям п.2.9 следует производить следующим образом:
    установку помещают в камеру нагревания (охлаждения), затем температуру в камере доводят до значения верхнего предела по ГОСТ 15150-69. После пребывания в этой температуре в течение 24 ч установку вынимают из камеры и проверяют ее работоспособность.
    После этого повторяют испытания, доводя температуру в камере до значения нижнего предела по ГОСТ 15150-69. Затем установку следует вынуть из камеры и повторно проверить ее работоспособность.
    6.7.Сопротивление заземления установки (п.3.1) измеряют переносным омметром, класса точности 1,0 по ГОСТ 23706-79*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23706-93. - Примечание изготовителя базы данных.


    6.8.Температуру поверхности, соприкасающуюся с нефтью и нефтепродуктами (п. 3.2), следует проверять термометром по ГОСТ 3044-84.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    6.9.Соответствие установок требованиям пп.2.1, 2.2, 2.5, 2.6, 3.3 и 4.1 проверяется внешним осмотром.
    якорь
    7.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    7.1.К первому подвижному шарниру установки должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:
    наименование предприятия или его товарный знак;
    условное обозначение установки;
    год изготовления;
    порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
    обозначение настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    7.2.Установки должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 или контейнеры.
    Допускается перевозка установок в вагоне без упаковки с применением прокладок.
    7.3.Паспорт и инструкция по эксплуатации установки должны быть упакованы в пакет из пленки полиэтиленовой по ГОСТ 10354-82 и уложены в ящик или контейнер.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    7.4.Транспортирование установок разрешается любым видом транспорта.
    7.5.Упакованные установки должны храниться в помещении или под навесом.
    7.6.Неокрашенные механически обработанные поверхности деталей установок консервируются по ГОСТ 9.014-78.
    Срок консервации - 2 года.
    якорь
    8.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    8.1.Установка должна быть смонтирована на фундаменте.
    8.2.Трущиеся поверхности должны быть смазаны смазкой по ГОСТ 9433-80.
    8.3.Конструкция установок типа УСНПп и УСНПэ должна предусматривать применение теплоизоляции.
    8.4.Отверстие присоединительной головки установки в нерабочем состоянии должно быть закрыто крышкой, предотвращающей попадание влаги и грязи.
    8.5.К патрубку сливного прибора вагона-цистерны установка должна подключаться до начала слива (налива) нефти и нефтепродуктов, а отключаться - после окончания слива (налива).
    8.6.Перед сливом (наливом) нефти и нефтепродуктов должна быть проверена исправность установки, переключающих вентилей и задвижек.
    8.7.Присоединять установку к нижнему сливному прибору вагонов-цистерн необходимо после фиксации вагонов-цистерн и отвода с пути локомотива.
    8.8.Перед включением установки типа УСНПэ должна быть проверена исправность нагревательных элементов и изоляции проводов, а также плотность контактов в местах присоединения проводов.
    якорь
    9.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    9.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие установок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    9.2.Гарантийный срок эксплуатации - 16 мес, со дня ввода установки в эксплуатацию.
    Гарантийный срок эксплуатации установок высшей категории качества - 16 мес со дня ввода установки в эксплуатацию.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).