СССР
Государственный стандарт от 03 августа 1981 года № ГОСТ 16398-81

ГОСТ 16398-81 Пленка винипластовая каландрированная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
13 августа 1981 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
03 августа 1981 года
    ГОСТ 16398-81
    Группа Л27
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПЛЕНКА ВИНИПЛАСТОВАЯ КАЛАНДРИРОВАННАЯ
    Технические условия
    Calendered vinyl plastic film.
    Specifications
    ОКП 22 4512
    Дата введения 1983-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности РАЗРАБОТЧИКИ
    С.А.Аржаков, Л.Н.Малышев, В.И.Афанасьева, А.П.Савельев
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.08.81 N 3862
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 16398-70
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 12.1.004-91 3.6
    ГОСТ 12.1.005-88 3.2, 3.3
    ГОСТ 12.1.018-93 3.9
    ГОСТ 12.1.044-89 2.2, 3.4
    ГОСТ 12.3.030-83 3.8
    ГОСТ 12.4.013-97 3.7
    ГОСТ 12.4.028-76 3.7
    ГОСТ 12.4.121-83 3.5
    ГОСТ 166-89 5.6
    ГОСТ 427-75 5.1, 5.2, 5.3, 5.6
    ГОСТ 2991-85 6.3
    ГОСТ 7502-89 5.2
    ГОСТ 8273-75 6.2, 6.3
    ГОСТ 9078-84 6.4
    ГОСТ 9557-87 6.4
    ГОСТ 9570-84 6.4
    ГОСТ 10354-82 6.2
    ГОСТ 11262-80 2.2, 5.5
    ГОСТ 12423-66 5.4
    ГОСТ 14192-96 6.5, 6.6
    ГОСТ 15846-79 6.8
    ГОСТ 16272-79 6.2
    ГОСТ 17035-86 5.2
    ГОСТ 17308-88 6.2
    ГОСТ 18477-79 6.4
    ГОСТ 19433-88 6.6
    ГОСТ 20010-93 3.7
    ГОСТ 21140-88 6.3, 6.4
    ГОСТ 21650-76 6.4
    ГОСТ 24597-81 6.4
    ГОСТ 25706-83 5.3
    ГОСТ 26381-84 6.4
    ГОСТ 27574-87 3.7
    ГОСТ 27575-87 3.7
    ГОСТ 28157-89 2.2
    СНиП 2.04.05-86* 3.3

    ______________
    * Заменен на СНиП 2.04.05-91. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.


    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., ноябре 1993 г. (ИУС 11-87, 1-94)
    Настоящий стандарт распространяется на винипластовую каландрированную пленку, получаемую переработкой жесткой поливинилхлоридной композиции вальцево-каландровым или экструзионно-каландровым методом.
    Температурный диапазон эксплуатации пленки от минус 50 до плюс 60 °С в зависимости от условий эксплуатации и конструкции изделия. Эксплуатация пленки при отрицательных температурах предусматривается без механических воздействий (удар, вибрация и т.д.).
    Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в пп.2, 6-8 табл.3.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    1.МАРКИ И РАЗМЕРЫ
    1.1.В зависимости от назначения винипластовая каландрированная пленка должна выпускаться следующих марок:
    КПО - пленка общего назначения, применяется как изоляционный антикоррозионный материал, стойкий к кислотам и щелочам, а также для изготовления других изделий технического назначения, в том числе для теплоизоляционных конструкций промышленного оборудования и трубопроводов;
    КПС - пленка специального назначения, применяется для изготовления тары под упаковку изделий технического назначения и бытовой химии.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.2.Винипластовую каландрированную пленку выпускают окрашенной и неокрашенной в виде рулонов и листов линейными размерами, указанными в табл.1.
    Цвет пленки устанавливается по согласованию с потребителем.
    Таблица 1
    мм
    Наименование размера Норма для марок
    КПО КПС
    Ширина 600-900 900-1200
    Предельные отклонения от номинальной ширины ±10 ±10
    Толщина 0,40±0,05 0,10±0,01
    0,45±0,05 0,20±0,02
    0,50±0,05 0,30±0,03
    0,60±0,10 0,40±0,04
    0,70±0,10 0,50±0,05
    0,80±0,10 0,60±0,10
    0,90±0,10 0,70±0,10
    1,00±0,10

    Примечание. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпускать пленки размерами, не указанными в табл.1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.3.По Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции код ОКП для каждой марки в зависимости от толщины пленки должен соответствовать указанному в табл.2.
    Таблица 2
    Марка Толщина, мм Код ОКП
    КПО 0,40 22 4512 1401 05
    0,45 22 4512 1402 04
    0,50 22 4512 1403 03
    0,60 22 4512 1404 02
    0,70 22 4512 1405 01
    0,80 22 4512 1406 00
    0,90 22 4512 1407 10
    1,00 22 4512 1408 09
    КПС 0,10 22 4512 1501 02
    0,20 22 4512 1502 01
    0,30 22 4512 1503 00
    0,40 22 4512 1504 10
    0,50 22 4512 1505 09
    0,60 22 4512 1506 08
    0,70 22 4512 1507 07

    Пример условного обозначения винипластовой каландрированной пленки марки КПО, толщиной 0,40 и шириной 600 мм:
    Пленка КПО, 0,40600, ГОСТ 16398-81
    В случае окрашенной пленки указывают цвет.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Винипластовую каландрированную пленку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    2.2.По физико-механическим показателям винипластовая каландрированная пленка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Наименование показателя Норма для марки Методы испытаний
    КПО КПС
    1. Внешний вид: По п.5.3
    поверхность Гладкая или шероховатая, без разрывов, отверстий, трещин Гладкая без разрывов, отверстий и трещин
    Допускаются неметаллические включения диаметром от 0,3 до 1 мм в количестве не более 8 шт. на 1 дм
    цвет Натуральный без красителя. Допускается разнотонность в пределах одного листа или рулона Белый
    2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее 39,2 (400) 45,0 (459) По ГОСТ 11262 и п.5.5 настоящего стандарта
    3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 30 30 По ГОСТ 11262 и п.5.5 настоящего стандарта
    4. Усадка при прогреве, %, не более 5 5 По п.5.6
    5. Хрупкость Отсутствие изломов и трещин. Допускается побеление в месте перегиба По п.5.7
    6. Кислородный индекс 38 30 По ГОСТ 12.1.044
    7. Стойкость к горению ПВ-0 ПВ-0 По ГОСТ 28157 (метод Б)
    8. Коэффициент дымообразования, м·кг 620 646 По ГОСТ 12.1.044

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.3.Дополнительные показатели качества пленки указаны в приложении.
    якорь
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Пленка винипластовая каландрированная при температуре эксплуатации и хранения не выделяет вредных веществ в концентрациях, опасных для организма человека.
    3.2.При изготовлении, переработке и испытаниях пленки винипластовой каландрированной при воздействии повышенных температур (175±2) °С и выше возможно выделение веществ, указанных в табл.4, в концентрациях, не превышающих ПДК при условии соблюдения требований пп.3.3 и 3.8.
    Таблица 4
    Наименование вещества ПДК, мг/м Класс опасности
    1. Хлористый водород 5 II
    2. Винилхлорид ПДК1 ПДК5 I
    3. Диоктилфталат 1 II
    4. 2-этилгексиловый спирт (изооктиловый) 50 IV
    5. Соединения свинца ПДК0,005 ПДК0,01 I

    Примечание. ПДК и класс опасности веществ приведены в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
    3.3.Производство и переработку пленки винипластовой каландрированной следует проводить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Помещение должно соответствовать СНиП 2.04.05, состояние воздуха рабочей зоны - ГОСТ 12.1.005.
    3.4.Пленка горит при непосредственном соприкасании с огнем и затухает при вынесении ее из пламени.
    Пожароопасные характеристики пленки винипластовой каландрированной приведены в табл.5.
    Таблица 5
    Пожароопасная характеристика Норма для марки
    КПО КПС
    1. Температура воспламенения, °С 260 255
    2. Температура самовоспламенения, °С 479 459
    3. Группа горючести Горючее вещество

    Примечание. Пожароопасные характеристики - по ГОСТ 12.1.044.
    3.5.При горении пленки выделяется хлористый водород, вода, двуокись углерода и окись углерода (ПДК - 20 мг/м, 4-й класс опасности). При пожаре необходимо пользоваться противогазом типа В или БКФ по ГОСТ 12.4.121 или кислородным изолирующим противогазом типа 8.
    3.6.Пожарная безопасность производства пленки должна обеспечиваться системой предотвращения пожара, системой противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004.
    Пожар, возникший при изготовлении, переработке или испытаниях пленки, тушат любыми огнетушащими веществами: огнетушащими порошками, двуокисью углерода, пеной, распыленной водой, песком.
    3.7.При производстве пленки все операции, связанные с возможностью попадания вредных веществ в организм, следует проводить в специальной одежде по ГОСТ 27574 или ГОСТ 27575, респираторе марки ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, защитных очках по ГОСТ 12.4.013. Руки должны быть защищены резиновыми перчатками по ГОСТ 20010 или защитными мазями типа "Биологические перчатки".
    3.8.При переработке пленки вальцево-каландровым способом должны соблюдаться требования санитарных правил по производству синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке N 4783-88 органов здравоохранения и ГОСТ 12.3.030.
    3.9.Оборудование, применяемое для разрезания и другой механической обработки пленки, а также для перематывания рулонов, должно удовлетворять требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ 12.1.018.
    Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1.Винипластовую каландрированную пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки, изготовленное по одному технологическому процессу, одной марки и размера, массой не более 8 т и сопровождаемое одним документом о качестве.
    Количество рулонов в партии должно быть не более 100 шт. Площадь пленки в квадратных метрах определяют в соответствии с приложением.
    4.2.Документ о качестве должен содержать следующие данные:
    наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение пленки;
    номер партии, количество рулонов в партии;
    массу нетто и площадь пленки в партии в квадратных метрах;
    дату изготовления;
    результаты качества пленок по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии качества пленки требованиям настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.Для проверки внешнего вида и размеров пленки отбирают 10% листов или рулонов партии.
    4.4.Для проверки физико-механических показателей отбирают 0,1% листов или 5% рулонов от партии, но не менее двух листов или рулонов.
    4.5.Показатель "Усадка при прогреве" определяют периодически, но не реже одного раза в месяц. Показатель "Хрупкость" определяют периодически, но не реже одного раза в квартал.
    Показатели "Кислородный индекс", "Стойкость к горению" и "Коэффициент дымообразования" определяют при изменении технологии изготовления и рецептуры пленки.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.6.При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    якорь
    5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Для проверки внешнего вида пленки на каждом контролируемом рулоне просматривают не менее 5 м пленки; а для физико-механических испытаний и контроля размеров отбирают не менее 1 м пленки.
    Для подсчета неметаллических включений в любой части пленки в направлении, перпендикулярном к направлению каландрирования, отмечается образец в форме квадрата со стороной (100±1) мм, измеренной линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.2.Ширину полотна пленки измеряют на срезе полотна перпендикулярно к длине рулона. Смещение слоев пленки по торцу измеряют на рулонах, отобранных по п.4.3. Измерения проводят рулеткой по ГОСТ 7502* с номинальной длиной шкалы 5 м, лентой из нержавеющей стали 2-го класса точности, с кольцом на вытяжном конце ленты или линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, или другим измерительным инструментом с аналогичными метрологическими характеристиками.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98. - Примечание изготовителя базы данных.


    Толщину пленки измеряют в соответствии с ГОСТ 17035, метод А, на двух полосах-образцах в трех точках на равных расстояниях друг от друга и не менее 25 мм от края. Выбор средства измерения проводят в соответствии с требованиями, указанными в табл.2 ГОСТ 17035. За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов всех определений.
    Массу рулона пленки определяют на весах с ценой деления не более 1 кг.
    5.3.Внешний вид пленки определяют визуально в отраженном свете без применения увеличительных приборов.
    Размер неметаллических включений измеряют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или лупой по ГОСТ 25706, или другим измерительным инструментом с аналогичными метрологическими характеристиками.
    5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.4.Образцы перед физико-механическими испытаниями кондиционируют по ГОСТ 12423 при (23±2) °С не менее 3 ч.
    5.5.Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах типа I со скоростью раздвижения захватов испытательной машины (100±10) мм/мин. Образцы для испытания вырезают в продольном направлении. Допускается определять удлинение образца по изменению расстояния между метками на образце измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.6.Усадку при прогреве определяют на образцах, отобранных по всей ширине пробы и имеющих форму квадрата со стороной (120±2) мм и толщиной, равной толщине испытуемой пленки. На каждый образец вдоль и поперек направления каландрирования наносят риски на расстоянии (100±1) мм друг от друга. Расстояние между рисками измеряют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или штангенциркулем по ГОСТ 166 с точностью до 0,1 мм. Образцы помещают на плоскую подложку, не препятствующую изменению размеров, и выдерживают в термостате при температуре (100±2) °С в течение (15±1) мин. После охлаждения до комнатной температуры расстояние между рисками измеряют в тех же точках, что и до прогрева.
    Усадку при прогреве () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - размер образца до прогрева, мм;
    - размер образца после прогрева, мм.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее трех определений.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.7.Хрупкость пленки при однократном изгибе определяют при (23±2) °С на образцах размером 60х60 мм, которые вручную перегибают на 180° в двух взаимно перпендикулярных направлениях (вдоль и поперек каландрирования) с выглаживанием.
    якорь
    6.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.Пленку наматывают на бобины, пластмассовые втулки, картонно-бумажные стержни, пластмассовые, деревянные, металлические шпули или без них.
    Масса рулона брутто - не более 200 кг.
    Сматывание пленки в рулон должно быть плотным, смещение по торцовой поверхности рулона наружу и внутрь должно быть не более 30 мм.
    По требованию потребителя допускаются другие диаметры и массы рулонов.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.2.Рулоны пленки обертывают одним-двумя слоями упаковочной бумаги по ГОСТ 8273, полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, поливинилхлоридной пленкой по ГОСТ 16272 или другими полимерными пленками по технической документации, утвержденной в установленном порядке, и скрепляют шпагатом по ГОСТ 17308, жгутами из прочных синтетических материалов или липкой лентой по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    Допускается по согласованию с потребителем рулоны пленки не обертывать, а только скреплять указанными материалами.
    6.3.Рулоны пленки, упакованные в соответствии с п.6.2, укладывают в деревянные ящики типов II-1, III-1 по ГОСТ 2991, или другие ящики, изготовленные по нормативно-технической документации.
    Пленку, выпускаемую в виде листов, упаковывают в ящики типа II-1 по ГОСТ 2991 выложенные бумагой по ГОСТ 8273 или полимерными пленками по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    Основные параметры и размеры ящиков - по ГОСТ 21140.
    Масса брутто ящика - не более 220 кг.
    6.4.Пленку, упакованную в соответствии с п.6.2 или 6.3, помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477 или формируют в транспортные пакеты.
    Пленку, выпускаемую в виде листов, формируют в транспортные пакеты.
    Основные параметры и размеры пакета - по ГОСТ 24597.
    Пакетирование осуществляют при повагонных отправках железнодорожным транспортом на плоских поддонах по ГОСТ 9078, ГОСТ 9557, ГОСТ 26381 при мелких и малотоннажных отправках железнодорожным транспортом - в разборных (складных) ящичных поддонах типа 4Я-850-1240 по ГОСТ 9570.
    Способ укладывания на поддоне - по ГОСТ 21140.
    Средства скрепления - по ГОСТ 21650.
    6.5.Маркировка должна содержать следующие данные об упакованной продукции:
    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение пленки;
    номер рулона;
    номер партии;
    площадь пленки в рулоне в квадратных метрах;
    массу рулона нетто;
    дату изготовления;
    фамилию или штамп упаковщика, или клеймо ОТК.
    Маркировку наносят на тару или упаковку, или ярлык, выполненный из бумаги, картона или других материалов.
    Размер маркировочного ярлыка определяется в зависимости от размеров знаков и данных, содержащихся в маркировке.
    Размеры знаков должны обеспечивать четкое прочтение маркировки.
    Допускается при маркировании переменные данные наносить четко и разборчиво от руки.
    Способы нанесения маркировки, крепления ярлыка и краска для маркировки - по ГОСТ 14192.
    Маркировочные надписи должны быть выполнены контрастным цветом.
    Допускается вкладывать ярлык в тару или под упаковочный материал так, чтобы маркировка была видна.
    При сформированных на четырехзаходных поддонах пакетах маркировку наносят на соседние боковую и торцовую поверхности.
    При сформированных на двухзаходных поддонах пакетах маркировку наносят на двух захватных сторонах.
    Допускается по согласованию с потребителем на рулоны, из которых сформирован пакет, маркировку не наносить.
    6.6.Транспортная маркировка пленки при мелких и малотоннажных отправках осуществляется по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Хрупкое. Осторожно".
    При повагонных отправках информационные надписи не наносят, а основные и дополнительные надписи по ГОСТ 14192 указываются в сопроводительной документации.
    Груз не опасен и по ГОСТ 19433-88 не классифицируется.
    6.7.Пленку транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
    Допускается по согласованию с потребителем транспортирование пленки автомобильным транспортом в открытых транспортных средствах, оборудованных тентом или снабженных брезентом.
    Пленку, помещенную в универсальные контейнеры, транспортируют на открытом подвижном составе в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.
    Допускается по согласованию с потребителем транспортирование пленки в непакетированном виде.
    6.6, 6.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.8.При транспортировании пленки в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка в соответствии с п.6.2 при перевозке в универсальных контейнерах или в соответствии с п.6.3 настоящего стандарта и требованиями ГОСТ 15846*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.


    Маркировка и транспортирование - по ГОСТ 15846.
    6.9.Пленка должна храниться в складских помещениях при температуре от 5 до 35 °С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
    Пленка, транспортировавшаяся при температуре ниже 0 °С, должна быть выдержана при комнатной температуре не менее суток перед вскрытием тары и применением.
    Не допускается хранение пленки вместе с ароматическими и хлорированными углеводородами, кетонами, сложными эфирами и концентрированной азотной кислотой.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    7.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие винипластовой каландрированной пленки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
    7.2.Гарантийный срок хранения пленки марок КПО и КПС 11 лет.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь