СССР
Государственный стандарт от 06 января 1983 года № ГОСТ 11279.7-83

ГОСТ 11279.7-83 (СТ СЭВ 5704-86) Красители органические. Методы определения устойчивости окрасок к воздействию температуры переработки в различных материалах (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
06 января 1983 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
06 января 1983 года
    ГОСТ 11279.7-83
    (СТ СЭВ 5704-86)*

    ______________________
    * Обозначение стандарта.
    Измененная редакция, Изм. N 2.


    Группа Л29
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ
    Методы определения устойчивости окрасок к воздействию
    температуры переработки в различных материалах
    Organic dyes.
    Testing methods of colour fastness to
    temperature of processing in different media
    ОКСТУ 2460
    Срок действия с 01.01.84
    до 01.01.94*

    _________________________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
    Межгосударственного Совета по стандартизации,
    метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). -
    Примечание изготовителя базы данных.


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    А.Л.Позднякевич, канд. хим. наук; З.И.Сергеева, канд. хим. наук; Н.Н.Красикова (руководители темы); А.Н.Стрункина; Т.В.Силина; В.Н.Горенко; В.И.Пескова; А.З.Каримова; Е.В.Король; Л.Г.Лумер
    2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 января 1983 г. N 13
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 11279-65 в части разд.7
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 111-90 1.1, 3.1
    ГОСТ 6484-64 5.1
    ГОСТ 6709-72 5.1
    ГОСТ 9147-80 5.1
    ГОСТ 9733.0-83 1.1, 2.1, 3.1, 4.1, 5.1
    ГОСТ 9808-84 2.1
    ГОСТ 9949-76 2.1
    ГОСТ 11279.1-83 1.2, 1.3, 2.2, 3.2, 4.2
    ГОСТ 19284-79 5.1
    ГОСТ 21285-75 5.1

    5.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1987 г. (ИУС 1-88)
    ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 21.10.94 N 6). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 20.03.96 N 186 введено в действие на территории РФ с 01.07.96
    Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1996 год
    Настоящий стандарт распространяется на органические красители (пигменты и лаки) и устанавливает визуальные методы определения устойчивости к воздействию температуры переработки в различных материалах:
    в поливинилхлоридной пленке;
    лакокрасочных связующих;
    в нитроцеллюлозном покрытии;
    в резине;
    в карандашных стержнях.
    Сущность метода заключается в определении степени изменения цвета образцов, окрашенных пигментами и лаками под воздействием температуры.
    якорь
    1.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПЛЕНКЕ
    1.1.Аппаратура и материалы
    Пластинки стеклянные из бесцветного стекла по ГОСТ 111-90* размером не более 150х100х3 мм.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 111-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0-83.
    Термостат, обеспечивающий температуру (180±2) °С.
    Часы любого типа.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.2.Подготовка к испытанию
    Готовят образцы для испытаний, как указано в ГОСТ 11279.1-83 (разд.1).
    1.3.Проведение испытания
    Образцы пленки размером 30х30 мм помещают между стеклянными пластинками и выдерживают в термостате. Один образец выдерживают при температуре 170 °С в течение 30 мин, другой - при температуре 180 °С в течение 10 мин.
    После этого образцы охлаждают до комнатной температуры и проводят сравнение образцов в условиях, указанных в ГОСТ 11279.1-83 (разд.1).
    1.4.Обработка результатов
    Устойчивость окрасок к воздействию температуры оценивают путем сравнения степени изменения окраски между окрашенными поливинилхлоридными пленками до испытания и после него со шкалой серых эталонов.
    1.2-1.4.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    2.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУР В ЛАКОКРАСОЧНЫХ СВЯЗУЮЩИХ
    2.1.Аппаратура и материалы
    Мельница лабораторная бисерная с металлическим стаканом рабочего объема 250 см, с водяным охлаждением и мешалкой с частотой вращения 2800 мин (46,6 с).
    Шарики стеклянные марок М и С, со стойкостью к абразивному износу не менее 93%.
    Пластинки из белой жести, стекла или триацетатной пленки размером 60х90 мм.
    Термостат, обеспечивающий температуру (200±1) °С.
    Спирт бутиловый нормальный технический по ГОСТ 5208-81.
    Смола меламинформальдегидная марки К-423-02 по НД.
    Двуокись титана пигментная марки Р-02, ГОСТ 9808-84.
    Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0-83.
    Часы любого типа.
    2.2.Подготовка к испытанию
    Пасту для испытания готовят из испытуемого пигмента и двуокиси титана по ГОСТ 11279.1-83.
    Пасту наносят слоем произвольной толщины на необходимое для испытаний количество стеклянных пластин и сушат в горизонтальном положении при комнатной температуре в течение 2 ч. Одну пластину оставляют для сравнения.
    2.3.Проведение испытания
    Образцы помещают в термостат. Время и температура испытаний указаны в таблице.
    Номер пластины Температура, °С Продолжительность воздействия, мин
    1 80 60
    2 100 60
    3 130 30
    4 150 30
    5 180 15
    6 200 15

    2.1-2.3.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.4.Обработка результатов
    Устойчивость пигмента или лака к воздействию температуры оценивают визуально при рассеянном дневном свете, сравнивая контраст окраски между окрашенными образцами до и после испытания со шкалой серых эталонов.
    Пигмент или лак считают устойчивым к температуре, если контраст между окрашенными образцами до и после испытания равен контрасту пары серых эталонов не ниже эталона 4-го балла.
    якорь
    3.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНОМ ПОКРЫТИИ
    3.1.Аппаратура и материалы
    Пластинки стеклянные из бесцветного стекла по ГОСТ 111-90.
    Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0-83.
    Термостат, обеспечивающий температуру (100±2) °С.
    Часы любого типа.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.2.Подготовка к испытанию
    Окрашенную нитроцеллюлозную пленку готовят, как указано в ГОСТ 11279.1-83. Из окрашенной пленки вырезают образец шириной 40 мм и длиной 50 мм.
    3.3.Проведение испытания
    Образец окрашенной нитроцеллюлозной пленки помещают на стеклянную пластинку и выдерживают в термостате при температуре (100±2) °С в течение 30 мин.
    3.4.Обработка результатов
    Устойчивость к воздействию температуры оценивают визуально при рассеянном дневном свете, сравнивая контраст окраски между образцами до и после испытания со шкалой серых эталонов.
    Пигмент или лак считают устойчивым к температуре 100 °С в течение 30 мин, если контраст между образцами до и после испытания равен контрасту пары серых эталонов не ниже эталона 4-го балла.
    якорь
    4.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В РЕЗИНЕ
    4.1.Аппаратура и материалы
    Котел для вулканизации острым паром, обеспечивающим давление 405,2 кПа.
    Термопресс, обеспечивающий давление 303,9 кПа.
    Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0-83.
    Часы любого типа.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.2.Подготовка к испытанию
    Окрашенную невулканизованную смесь готовят по ГОСТ 11279.1-83, п.1.5.
    Из окрашенной невулканизованной смеси вырезают три пластинки размером 134х110 мм.
    4.3.Проведение испытания
    Одну пластинку из окрашенной смеси вулканизуют в прессе при температуре (151±1) °С и давлении 405,2 кПа в течение 20 мин для пигментов и при температуре (142±1) °С и давлении 303,9 кПа в течение 20 мин для лаков. Другую пластинку вулканизуют в котле острым паром при температуре (151±1) °С в течение 30 мин для пигментов и при температуре (142±1) °С в течение 30 мин для лаков.
    4.4.Обработка результатов
    Устойчивость к воздействию температуры оценивают визуально при рассеянном дневном свете, сравнивая контраст окраски между образцами до и после испытания со шкалой серых эталонов. Пигмент или лак считают устойчивым к прессовой или паровой вулканизации, если контраст между образцами до и после испытания равен контрасту пары серых эталонов не ниже эталона 4-го балла.
    якорь
    5.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В КАРАНДАШНЫХ СТЕРЖНЯХ
    5.1.Аппаратура, материалы и средства измерения
    Каолин обогащенный для косметической промышленности марки П-1 по ГОСТ 21285-75.
    Микротальк для лакокрасочной и карандашной промышленности по ГОСТ 19284-79.
    Карбоксиметилцеллюлоза.
    Кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ 6484-64* или саломас высокотитрованный.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6484-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
    Ступка 3 (4, 5) по ГОСТ 9147-80.
    Вальцы лабораторные размером 200х450 мм.
    Ванночки металлические размером 150х20х60 мм.
    Пресс ручной.
    Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0-83.
    Термостат, обеспечивающий температуру (100±2) и (120±2) °С.
    Стакан В(Н)-1(2)-50 ТС (ТХС) по ГОСТ 25336-82.
    Цилиндр 1(3)-25 по ГОСТ 1770-74.
    Пестик 2 (3) по ГОСТ 9147-80.
    Палочка стеклянная.
    Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88*, 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.


    Термометр ртутный стеклянный с пределами измерения от 0 до 100 °С, с ценой целения 1,0 °С и допускаемой погрешностью ±1,0 °С.
    Часы любого типа.
    5.2.Подготовка образцов к испытанию
    Взвешенные 2,20 г карбоксиметилцеллюлозы помещают в стакан, добавляют 12 см горячей 50-70 °С воды и оставляют набухать в течение 20-30 мин при периодическом перемешивании.
    Взвешенные 7,40 г каолина, 8,60 г микроталька и 4,00 г испытуемого пигмента или лака, помещают в фарфоровую ступку, добавляют набухшую карбоксиметилцеллюлозу и растирают пестиком до однородной массы. Затем добавляют 2,72 г расплавленного стеарина или саломаса и снова тщательно растирают в ступке, а затем на вальцах до пластилинообразного состояния.
    5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.3.Проведение испытания
    Из полученной массы при помощи ручного пресса формуют стержни. Сырые стержни выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре. Затем часть стержней полностью погружают в металлические ванночки с расплавленным стеарином или саломасом, которые помещают в термостат. Пропитывают стержни при 100 °С до исчезновения "глазка" на изломе стержня (около 5-6 ч). Эти стержни принимают за образцы сравнения.
    Другую часть стержней обрабатывают аналогичным образом при 120 °С.
    После пропитывания стержни осушивают фильтровальной бумагой и затачивают. Заточенными стержнями производят закраски на бумаге.
    5.4.Обработка результатов
    Устойчивость к воздействию температуры оценивают визуально, сравнивая контраст выкрасок на бумаге, сделанных стержнями, обработанными при 100 и 120 °С со шкалой серых эталонов.
    Пигмент или лак считают устойчивым к температуре 120 °С, если контраст между выкрасками, сделанными стержнями, обработанными при 100 и 120 °С, равен контрасту пары серых эталонов не ниже эталона 4-го балла.