СССР
Государственный стандарт от 02 января 1973 года № ГОСТ 18336-73

ГОСТ 18336-73 Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения модуля упругости при сжатии (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
12 января 1973 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
02 января 1973 года
    ГОСТ 18336-73
    Группа Л29
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЖЕСТКИЕ
    Метод определении модуля упругости при сжатии
    Rigid cellular plastics. Method of test for modulus of elasticity
    ОКСТУ 2209
    Дата введения 1974-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности РАЗРАБОТЧИКИ
    И.В.Шамов, П.И.Селиверстов, Л.А.Некрасова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.01.73 N 74
    3.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 2789-73 1.1
    ГОСТ 9013-59 1.1
    ГОСТ 12423-66 2.2
    ГОСТ 25015-81 1.2, 3.1

    4.Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
    5.ИЗДАНИЕ (январь 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1983 г., марте 1988 г. (ИУС 11-83, 6-88)
    Настоящий стандарт распространяется на жесткие ячеистые пластмассы, модуль упругости которых не ниже 50 МПа (500 кгс/см), и устанавливает метод определения модуля упругости при сжатии.
    Модуль упругости - отношение напряжения к соответствующей относительной деформации в пределах пропорциональности.
    якорь
    1.АППАРАТУРА
    1.1.Для определения модуля упругости при сжатии применяют:
    испытательную машину, позволяющую проводить сжатие образца и обеспечивающую измерение усилий с погрешностью не более 1% от измеряемой величины в пределах рабочего диапазона измерения нагрузки. Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельными площадками и обеспечивать сближение их с постоянной скоростью (3±1) мм/мин. Площадки должны быть закалены до твердости не ниже HRC 55 по ГОСТ 9013, шероховатость их рабочих поверхностей должна быть не более 0,32 мкм по ГОСТ 2789.
    Тензометры (механические, оптико-механические, электрические, тензометрические датчики сопротивления и др.), позволяющие измерять деформацию на базе не менее 20 мм и не более 40 мм с точностью не менее 0,01 мм и обеспечивающие предельно допускаемое усилие при креплении к образцу не более 0,5% от разрушающей образец нагрузки.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Прибор для измерения линейных размеров образцов выбирают по ГОСТ 25015.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    якорь
    2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    2.1.Для испытания используют образцы в виде прямоугольной призмы размерами 30±0,530±0,560±1 мм. Вырезка образцов относительно направления вспенивания должна быть указана в стандартах и технических условиях на материал.
    Образцы должны быть без поверхностной пленки и видимых дефектов ячеистой структуры.
    Опорные плоскости образцов должны быть параллельны в пределах 0,1 мм и перпендикулярны к оси образца.
    Для испытания используют не менее пяти образцов.
    2.2.Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 в течение 24 ч при (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5)%, если в стандартах и технических условиях на материал нет иных указаний.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    3.1.Перед испытанием измеряют толщину и ширину образца в трех местах: в середине и на расстоянии 10 мм от края образца по ГОСТ 25015. По полученным данным вычисляют среднее арифметическое значение, по которому вычисляют начальное поперечное сечение . Если результаты трех измерений различаются более чем на 0,3 мм, то образец не испытывают, а заменяют другим.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.2.Образец устанавливают между сжимающими площадками так, чтобы продольная ось образца совпадала с направлением действия силы.
    3.3.Проводят установку и настройку тензометра на образце для измерения деформации.
    3.4.Испытания проводят при скорости сближения сжимающих площадок испытательной машины, равной (3±1) мм/мин.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.5.В процессе сжатия образца регистрируют его деформацию при данной нагрузке.
    3.6.При отсутствии автоматической записи нагружение образца производят ступенями. Отсчеты значений нагрузки и соответствующей деформации должны быть взяты через каждые 0,2% относительной деформации не менее чем на пяти ступенях нагружения в линейной части зависимости нагрузка-деформация.
    3.7.Регистрацию деформации образца прекращают при явной нелинейности зависимости нагрузка-деформация.
    3.8.Графическую запись нагрузки и деформации как при автоматической записи, так и при ступенчатом нагружении производят в следующем масштабе: 100 мм на диаграмме должны соответствовать 1 мм абсолютной деформации; размеры диаграммы по нагрузке в каждом конкретном случае выбирают в соответствии с требованиями п.1.1.
    якорь
    4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    4.1.Через точки, нанесенные на график в соответствии с п.3.8, проводят прямую с минимальным отклонением от этих точек.
    4.2.По построенному графику или линии на диаграмме определяют значения приращения нагрузки и соответствующей деформации (см. чертеж).

    Модуль упругости при сжатии () в МПа (кгс/см) вычисляют по формуле
    ,
    где - база образца, мм (см);
    - площадь поперечного сечения, мм (см);
    - приращение нагрузки, Н (кгс);
    - приращение деформации, мм (см).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Число параллельных определений, допускаемые расхождения между ними, требования к числу значащих цифр, а также допускаемая суммарная погрешность измерений должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.4.Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать:
    а) наименование и марку материала, номер партии;
    б) наименование предприятия-изготовителя;
    в) тип и марку испытательной машины и измерителя деформации, базу образца;
    г) число образцов, взятых для испытания;
    д) направление сжатия относительно направления вспенивания материала;
    е) модуль упругости при сжатии (для каждого образца и среднее арифметическое значение);
    ж) число параллельных определений;
    з) дату испытания;
    и) обозначение настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).