СССР
Государственный стандарт от 01 января 1987 года № ГОСТ 26764-85

ГОСТ 26764-85 Бумага для перфораторной ленты. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
20 декабря 1985 года
Разработан
Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
01 января 1987 года
    ГОСТ 26764-85
    Группа К67
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    БУМАГА ДЛЯ ПЕРФОРАТОРНОЙ ЛЕНТЫ
    Технические условия
    Paper for punched tape. Specifications
    ОКП 5438 12
    Срок действия с 01.01.87
    до 01.01.92*
    в части марки В до 01.01.90
    _________________________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
    Межгосударственного Совета по стандартизации,
    метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). -
    Примечание изготовителя базы данных.
    РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
    ИСПОЛНИТЕЛЬ
    В.И.Столяров
    ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
    Зам. министра Н.Г.Никольский
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. N 4411
    ВЗАМЕН ГОСТ 1391-70 в части требований к бумаге
    ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.02.90 N 162 с 01.08.90
    Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 1990 год
    Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для изготовления перфораторных лент, применяемых в системах обработки и передачи информации, системах автоматического управления.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.МАРКИ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Бумага для перфораторной ленты должна изготовляться следующих марок:
    А - высокопрочная с антистатической обработкой для перфораторной ленты многократного использования в устройствах ввода-вывода систем обработки информации и оборудовании с числовым программным управлением;
    Б - с антистатической обработкой для перфораторной ленты, используемой во внешних устройствах средств вычислительной и информационной техники;
    В - без антистатической обработки для перфораторной ленты однократного использования в устройствах ввода-вывода систем обработки информации и телеграфных аппаратах;
    П - промасленная для перфораторной ленты, используемой в устройствах ввода-вывода скоростного фотонабора, телеграфных и других областях.
    1.2.Бумага должна изготовляться в рулонах шириной 720 и 840 мм.
    Предельные отклонения по ширине рулонов не должны превышать ±2 мм.
    1.3.Диаметр рулона должен быть (800±50) мм.
    1.4.По согласованию с потребителем допускается изготовлять бумагу других размеров.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
    Наименование показателя Норма для марки Метод испытания
    А Б В П
    1. Масса бумаги площадью 1 м, г 90±4 90±5 90±5 95±5 По ГОСТ 13199-88
    2. Толщина, мм 0,100±0,008 0,100±0,008 0,100±0,008 0,100±0,008 По ГОСТ 27015-86
    3. Разрушающее усилие при растяжении в машинном направлении, Н (кГс), не менее 107 (11,0) 93 (9,5) 88 (9,0) 78 (8,0) По ГОСТ 13525.1-79
    4. Относительное удлинение при растяжении в машинном направлении, %, не более 2,6 2,6 2,6 2,2 По ГОСТ 13525.1-79
    5. Степень проклейки, мм, не менее 2,0 2,0 2,0 - По ГОСТ 8049-62
    6. Линейная деформация, %, не более:
    в машинном направлении 0,5 0,5 0,5 - По п.4.4 настоящего стандарта
    в поперечном направлении 1,0 1,0 1,0 -
    7. Сорность, число соринок на 1 м бумаги площадью: По ГОСТ 13525.4-68
    от 0,1 до 0,5 мм включ., не более 60 120 120 120
    в том числе площадью от 0,3 до 0,5 мм, не более 20 35 35 35
    площадью свыше 0,5 мм Не допускаются
    8. Прозрачность, %, не более 18 18 16 - По ГОСТ 8874-80
    9. Светопроницаемость, %, не более 40 50 50 50 По п.4.5 настоящего стандарта
    10. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Oм, не более 2·10 2·10 - - По п.4.6 настоящего стандарта
    11. рН водной вытяжки при холодном экстрагировании 6,0±1,5 6,0±1,5 6,0±1,5 6,0±1,5 По ГОСТ 12523-77
    12. Массовая доля масла, % - - - 6±2 По ГОСТ 6841-77
    13. Влажность, % 6,0 6,0 6,0 6,0 По ГОСТ 13525.19-71*
    _______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 13525.19-91. - Примечание изготовителя базы данных.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.Для изготовления бумаги должна применяться целлюлоза:
    сульфитная беленая из хвойной древесины по ГОСТ 3914-74* и сульфатная беленая из хвойной древесины по ГОСТ 9571-84** не менее 70%;

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 3914-89;
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9571-89. - Примечание изготовителя базы данных.


    сульфатная беленая из лиственной древесины по ГОСТ 14940-75, марки ОБ-1 или сульфатная беленая из лиственной древесины с добавкой хвойных пород по нормативно-технической документации - не более 30%.
    2.4.Бумага должна изготовляться белого цвета или окрашенной в светлые тона.
    2.5.Массовая доля золы в бумаге должна быть не более 1%.
    2.6.Бумага не должна иметь складок, морщин, пятен различного происхождения, абразивных и металлических включений, отверстий, видимых невооруженным глазом.
    Складки, морщины, пятна различного происхождения, которые не могут быть обнаружены в процессе изготовления бумаги, допускаются, если показатель этих дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 2%.
    2.7.Намотка бумаги должна быть равномерно плотной по всей ширине рулона. Для выравнивания намотки допускается подмотка листов бумаги на расстоянии не более 20 мм от гильзы.
    2.8.Обрез кромок должен быть чистым и ровным.
    2.9.Число склеек в рулоне не должно превышать двух - для марки А, трех - для марок Б, В, П.
    Концы полотна бумаги в местах обрывов должны быть прочно склеены равномерным тонким слоем клея или клеевой лентой по нормативно-технической документации. Не допускается склеивание смежных слоев бумаги. Расстояние от кромки рулона до места склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм.
    Места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.
    По согласованию с потребителем допускается бумагу в местах обрывов не склеивать.
    2.10.Бумага не должна пылить.
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Определение партии и объем выборок - по ГОСТ 8047-78.
    3.2.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям - по ГОСТ 8047-78.
    4.2.Кондиционирование образцов бумаги перед испытанием и испытания проводят по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха (50±2)% и температуре (23±1) °С. Продолжительность кондиционирования - не менее 2 ч.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.Размеры рулонов определяются по ГОСТ 21102-80*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21102-97. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.4.Определение линейной деформации
    4.4.1.Метод основан на измерении увеличения и уменьшения линейных размеров бумаги при изменении относительной влажности воздуха от (20±2) до (75±2)% и от (75±2) до (20±2)% при температуре (23±2) °С.
    4.4.2.Аппаратура
    Прибор, состоящий из камеры с циркуляцией воздуха, обеспечивающей поддержание требуемой относительной влажности воздуха. В камере должны быть зажимы для образцов бумаги. Длина губок зажимов (ширина образца) - (50,0±0,2) мм. Расстояние между кромками верхних и нижних зажимов (рабочая длина образца) - (200,0±0,5) мм. Усилие натяжения образца - (1,5±0,2) Н. Цена деления шкалы индикаторов измерения длины образца - 0,01 мм.
    Нож для нарезания образцов типа НБК.
    4.4.3.Подготовка образцов
    Из пробы нарезают по три образца в машинном и поперечном направлениях, размером (215±2)х(50±2) мм.
    4.4.4.Проведение испытаний
    Образцы бумаги зажимают в клеммах и подвергают последовательному воздействию относительной влажности воздуха (20±2), (75±2) и (20±2)% при температуре (23±2) °С. При каждом значении влажности образцы выдерживают в течение 2 ч, после чего снимают показания шкалы индикаторов.
    4.4.5.Обработка результатов
    Увеличение линейных размеров () вычисляют по разности результатов измерений при относительной влажности воздуха (20±2) и (75±2)%.
    Уменьшение линейных размеров () вычисляют по разности результатов измерений при относительной влажности воздуха (75±2) и (20±2)%.
    Линейную деформацию бумаги () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - изменение длины образца, мм;
    - исходная длина образца, мм.
    За результат испытания принимают максимальное значение шести определений (увеличение и уменьшение) линейных размеров, отдельно в машинном и поперечном направлениях, выраженное в процентах. Результат округляют до первого десятичного знака.
    4.5.Определение светопроницаемости
    4.5.1.Метод основан на измерении светового потока, прошедшего через испытуемый образец бумаги.
    4.5.2.Аппаратура
    Фотометр светопроницаемости бумаги для перфораторной ленты (ФСБП) по нормативно-технической документации.
    Принцип работы фотометра заключается в том, что световой поток от источника света падает на испытуемый образец бумаги; прошедший через бумагу световой поток освещает фотодиод, электрический сигнал с фотодиода через усилитель и детектор поступает на цифровой вольтметр, измеряющий светопроницаемость испытуемого образца в процентах. Пределы допускаемой абсолютной погрешности фотометра ±1%.
    Диапазон измерения светопроницаемости - от 0 до 100%.
    4.5.3.Подготовка образцов
    Из двадцати листов, отобранных от всех рулонов по ГОСТ 8047-78, отбирают 3 листа и из каждого вырезают по одному образцу длиной не менее 2000 мм и шириной не менее 25 мм.
    4.5.4.Проведение испытаний
    Тумблер "ИСО-АВТОМАТ" устанавливают в положение "ИСО".
    Ручкой потенциометра устанавливают на цифровом табло вольтметра показание "100".
    В щель прибора помещают испытуемый образец. Тумблер "ИСО-АВТОМАТ" устанавливают в положение "АВТОМАТ" и протягивают образец через щель. Показания снимают с табло вольтметра.
    4.5.5.Обработка результатов
    За результат испытания принимают максимальную светопроницаемость. Результат округляют до целого числа.
    4.5.6.Допускается определять светопроницаемость на образце бумаги длиной не менее 300 мм и шириной не менее 25 мм. Для этого тумблер "ИСО-АВТОМАТ" устанавливают в положение "ИСО" и измеряют светопроницаемость не менее чем в 30 точках образца бумаги.
    Максимальную светопроницаемость бумаги () вычисляют по формуле
    ,
    где - среднее арифметическое всех испытаний;
    - среднее квадратическое отклонение показателя.
    Результат округляют до целого числа.
    4.6.Определение удельного поверхностного электрического сопротивления
    4.6.1.Аппаратура
    Прибор ИЭСПО (измеритель электрического сопротивления поверхностного и объемного) состоит из двух блоков: датчика и измерителя. Прибор основан на сравнении тока, проходящего через резистор, и тока, проходящего через измеряемое сопротивление, при одном и том же напряжении. В качестве измерителя используется тераомметр Е 6-13.
    Датчик состоит из трех электродов, изготовленных по ГОСТ 6433.2-71: высоковольтного и измерительного, расположенных в одной плоскости, и охранного, расположенного под высоковольтным и измерительным согласно чертежу.

    1 - охранный электрод; 2 - измерительный электрод; 3 - высоковольтный электрод
    Плотный контакт электродов с бумагой осуществляется за счет прижимного приспособления, создающего давление (9,8±0,1) кПа.
    Диапазон измерения сопротивления 10-10 Ом. Погрешность при измерении сопротивления от 3·10 до 10 Ом ±8%, от 3·10 до 10 Ом - ±10%.
    Диаметр измерительного электрода - (50,0±0,2) мм, диаметр высоковольтного электрода - (54,0±0,2) мм.
    4.6.2.Подготовка образцов
    Из разных листов пробы нарезают 3 образца бумаги размерами не менее 100х120 мм.
    Образцы не менее 2 ч выдерживают в климатической камере или эксикаторе при относительной влажности воздуха (75±2)%.
    4.6.3.Образец помещают между электродами датчика и снимают показания шкалы тераомметра.
    Измерение производят с обеих сторон образца.
    4.6.4.Обработка результатов
    Удельное поверхностное электрическое сопротивление (), Ом, вычисляют по формуле
    ,
    где - среднее арифметическое результатов шести измерений Ом;
    82 - коэффициент, определяемый геометрией электродов с рабочими диаметрами 50 и 54 мм.
    Результат вычисления округляют до целого числа (1·10 Ом).
    4.7.Массовую долю золы определяют по ГОСТ 7629-77*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7629-93. - Примечание изготовителя базы данных.


    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1641-75.
    5.2.Транспортирование бумаги железнодорожным транспортом производится повагонными отправками.
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    6.2.Гарантийный срок хранения бумаги с антистатической обработкой - 3 года со дня ее изготовления.