СССР
Государственный стандарт от 01 января 1986 года № ГОСТ 10739-84

ГОСТ 10739-84 Автоматы листоштамповочные с нижним приводом. Параметры и размеры. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
14 декабря 1984 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1986 года
    ГОСТ 10739-84
    Группа Г83
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    АВТОМАТЫ ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ С НИЖНИМ ПРИВОДОМ
    Параметры и размеры. Нормы точности
    Automatic sheet stamping presses winh* underneath drive.
    Parameters and dimensions. Norms of accuracy
    ________________
    * Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
    ОКП 382460
    Дата введения 1986-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности РАЗРАБОТЧИКИ
    К.А.Голявин, Э.Н.Кочур, В.Е.Лемешов, Ю.М.Либерман
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.84 N 4438
    3.Срок проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 10739-78, ГОСТ 10740-79
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 503-81 1.4
    ГОСТ 577-68 Приложение 2
    ГОСТ 3749-77 Приложение 2
    ГОСТ 8026-92 Приложение 2
    ГОСТ 9696-82 2.5.3, Приложение 2
    ГОСТ 11196-74 Приложение 2
    ГОСТ 15961-89 2.1, Приложение 2

    6.Постановлением Госстандарта от 24.04.92 N 440 снято ограничение срока действия
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1985 г., марте 1989 г., декабре 1990 г., апреле 1992 г. (ИУС 11-85, 5-89, 4-91, 8-92)
    Настоящий стандарт распространяется на листоштамповочные автоматы с нижним приводом, предназначенные для выполнения различных операций листовой штамповки деталей из ленты и полосы, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением п.1 в части расстояния между подштамповой плитой и траверсой ползуна, расстояния между направляющими втулками колонн в свету, удельной массы и удельного расхода энергии и пп.1.11, 1.15.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
    якорь
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Основные параметры и размеры автоматов должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
    1.2.Автоматы должны изготавливаться исполнений:
    1 - для вырубных операций в ленте;
    2 - для различных операций листовой штамповки.
    1.3.При наибольшей толщине обрабатываемого материала или наибольшем шаге подачи частота непрерывных ходов ползуна должна быть равна 0,6 от наибольшей, указанной в табл.1, для автоматов усилием до 160 кН и 0,4 для автоматов усилием свыше 160 кН.
    якорь
    Черт.1. Основные параметры и размеры автоматов

    Черт.1
    Примечание. Чертеж не определяет конструкцию автомата.
    Таблица 1
    Размеры в мм
    Наименование параметров и размеров Норма для исполнений
    1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
    1.1. Номинальное усилие, кН (тс) 25 (2,5) 63 (6,3) 100 (10) 160 (16) 250 (25) 400 (40) 630 (63) 1000 (100) 1600 (160) 2500 (250)
    Ход траверсы ползуна 8 20 10 25 12 28 16 32 20 40 25 50 28 63 32 70 40 80 50 100
    Регулируемая частота непрерывных ходов, мин наибольшая, не менее 1500 950 1250 850 1000 750 900 630 800 500 710 400 630 320 400 250 320 200 250 170
    наименьшая 300 190 250 170 200 150 180 125 160 100 140 80 125 63 80 50 63 40 50 34
    Путь траверсы ползуна до ее крайнего нижнего положения, на котором автомат развивает номинальное усилие, не менее 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 2,8 3,2 3,6 4,0
    Расстояние между подштамповой плитой и траверсой ползуна в ее нижнем положении при верхнем положении регулировки Н 140 150 170 180 200 260 280 300 330 400
    Величина регулировки расстояния между подштамповой плитой и траверсой ползуна 32 40 40 50 50 63 63 80 80 100
    Расстояние между направляющими втулками колонн в свету 160 220 280 360 450 560 710 900 1120 1400
    110 125 140 160 200 280 360 450 560 710
    Размеры отверстия в столе 125 160 220 280 360 450 560 710 900 1120
    63 80 100 125 160 200 250 280 360 400
    Наибольшая толщина обрабатываемого материала 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 2,8 3,2 3,6 4,0
    Наибольшая ширина обрабатываемого материала 63 80 100 125 160 200 250 280 360 400
    Наибольший шаг подачи 32 40 50 90 110 140 180 220 280 350
    Точность шага подачи при типе подающего механизма валкового - ±0,1 - ±0,1 - ±0,1 - ±0,1 - ±0,1 - ±0,15 - ±0,2 - ±0,25 - ±0,3 - ±0,3
    клещевого ±0,05 ±0,1
    Толщина подштамповой плиты 36 40 45 50 56 63 80 100 120 160
    Удельная масса* , не более кг/кН мм 0,89 1,10 1,17 0,99 1,13 0,94 0,99 - - -
    кг/кН мм - - - - - - - 1,04 0,95 1,01
    Удельный расход энергии* , кВт/(кНмм) мин, не более 1,38 0,94 1,62 1,29 1,61 1,06 1,22 0,92 0,81 0,69 0,70 0,64 0,69 0,62 1,24 0,90 1,13 0,93 0,99 0,81

    ________________
    * Удельную массу и удельный расход энергии подсчитывают по формулам:


    - для прессов усилием до 630 кН
    - для прессов усилием свыше 630 кН
    ,
    где - масса автомата без средств механизации и автоматизации, кг;
    - установленная мощность электродвигателя главного привода, кВт;
    - номинальное усилие, кН;
    - площадь стола между направляющими втулками колонн в свету, мм;
    - ход ползуна, мм;
    - наибольшая частота непрерывных ходов ползуна, мин.
    Примечание. Наименьшую толщину ленты определяют расчетным путем для каждого типоразмера автомата в зависимости от скорости подачи, физико-механических свойств подаваемого материала, норм точности на ленту и указывают в эксплуатационных документах. Наименьшая толщина ленты - не менее 0,1 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3
    ).
    1.4.Точность шага подачи, указанная в табл.1, должна обеспечиваться при работе с наибольшим шагом подачи и наименьшей частотой непрерывных ходов ползуна на ленте стальной холоднокатаной из низкоуглеродистой стали, высокой точности изготовления по толщине и повышенной точности изготовления по ширине, 1-й группы поверхности, с обрезанной кромкой, с контролем серповидности класса Б по ГОСТ 503.
    1.5.Размеры Т-образных пазов для крепления штампов в подштамповых плитах, столах и ползунах и шероховатость поверхностей должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.6.Размеры отверстий и шероховатость поверхностей в ползунах под хвостовики штампов должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.
    1.7.Расположение Т-образных пазов в подштамповых плитах, ползунах и столах должно соответствовать черт.4-6 и табл.4.
    якорь
    Черт.2. Расположение Т-образных пазов в подштамповых плитах, ползунах и столах

    Черт.2
    Таблица 2
    Размеры в мм
    Номинальное усилие автомата, кН (поле допуска Н12)
    Номин. Допуск Допуск 2,0
    От 25 до 63 14 23 +2,0 9 21 0,6 1,6
    Св. 63 до 250 18 30 12 26 1,0
    Св. 250 до 1000 22 37 +3,0 16 33 2,5
    Св. 1000 до 2500 28 46 +4,0 20 40

    якорь
    Черт.3. Размеры отверстий и шероховатость поверхностей в ползунах под хвостовики штампов

    Черт.3
    Таблица 3
    Размеры в мм
    Номинальное усилие автомата, кН (поле допуска Н8)
    Не менее
    25 25 25 50 1,6
    Св. 25 до 100 32 55
    Св. 100 до 250 40 32 60 2,0
    Св. 250 до 630 50 70
    Св. 630 до 1000 60 75
    Св. 1000 до 2500 75 85 2,5

    якорь
    Черт.4. Подштамповая плита
    Подштамповая плита

    Черт.4
    якорь
    Черт.5. Ползун
    Ползун

    Черт.5
    якорь
    Черт.6. Ствол
    Ствол

    Черт.6
    Таблица 4
    Размеры в мм
    Номинальное усилие автомата, кН От 25 до 100 Св. 100 до 250 Св. 250 до 1600 2500
    Размер (допуск - 1,6) 60 100 160 200

    Примечания:
    1.Стол автомата усилием 25 кН должен изготавливаться с одним центральным пазом.
    2.Штамп на траверсе ползуна автомата усилием 25 кН должен крепиться зажимом хвостовика.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.8.Места крепления подштамповой плиты в столу автомата не должны совпадать с Т-образными пазами.
    1.9.Количество Т-образных пазов в подштамповых плитах, ползунах и столах должно устанавливаться в зависимости от размеров подштамповых плит, столов и ползунов.
    1.10.Автоматы усилием свыше 160 кН должны иметь выдвижные подштамповые плиты.
    1.11.По требованию потребителя должны выполняться окна в подштамповых плитах.
    1.12.Автоматы усилием 25 кН должны оснащаться разматывающими и наматывающими устройствами, клещевыми подачами ленты, выталкивателями, устройствами для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
    1.13.Автоматы усилием свыше 25 кН должны оснащаться разматывающими, наматывающими и правильными устройствами, клещевыми подачами ленты, ножницами для резки отходов, выталкивателями, устройствами для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
    1.14.Автоматы исполнения 2 оснащаются двусторонними валковыми подачами, усилием свыше 25 кН - полосоподавателями и упорами кратности.
    1.15.По требованию потребителя автоматы должны оснащаться устройствами для смены штампов, а автоматы исполнения 2 - пневмосдувателями и счетчиками кратности.
    1.14, 1.15. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.16.(Исключен, Изм. N 3).
    якорь
    2.НОРМЫ ТОЧНОСТИ
    2.1.Общие требования при проведении проверок - по ГОСТ 15961.
    Перед проверкой автомат должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения автомата не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
    Автомат должен проверяться при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.
    2.1а. Базовой поверхностью для проверки точности автомата является поверхность стола.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    2.2.Если конструктивные особенности автомата не позволяют произвести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.
    2.3.(Исключен, Изм. N 1).
    2.4.Перечень средств измерения, применяемых для проверок норм точности автоматов, указан в приложении 2.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.5.Нормы точности автоматов должны соответствовать указанным в пп.2.5.1-2.5.7.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
    2.5.1.Плоскостность поверхности стола и нижней поверхности траверсы ползуна.
    Измерения проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.7. Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл.4а. Выпуклость не допускается.
    якорь
    Черт.7. Схема проведения измерений плоскостности поверхности стола и нижней поверхности траверсы ползуна

    Черт.7
    Таблица 4а
    мм
    Длина измеряемой поверхности Допуск плоскостности
    До 400 0,04
    Св. 400 " 630 0,05
    " 630 " 1000 0,06
    " 1000 " 1600 0,08
    " 1600 " 2500 0,10

    На измеряемую поверхность 1 установить призматические опоры равной высоты 2 и стойку с индикатором 4. На призматические опоры положить поверочную линейку 3. Установить индикатор так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки.
    Измерения проводят по диагональным , крайним продольным , и поперечным , сечениям. Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора по всем измеряемым сечениям.
    Измерение отклонения от плоскостности нижней поверхности траверсы ползуна проводят до установки ее на автомат по методике, изложенной в настоящем пункте. Допуск плоскостности нижней поверхности траверсы ползуна должен соответствовать значениям, указанным в табл.4б. Выпуклость не допускается.
    Таблица 4б
    мм
    Длина измеряемой поверхности Допуск плоскостности
    До 630 0,04
    Св. 630 " 1000 0,05
    " 1000 " 1600 0,08

    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.5.2.(Исключен, Изм. N 4).
    2.5.3.Перпендикулярность перемещения траверсы ползуна к поверхности подштамповой плиты якорь
    Черт.9. Схема проведения измерений перпендикулярности перемещения траверсы ползуна к поверхности подштамповой плиты

    Черт.9*
    ________________
    * Черт.8. (Исключен, Изм. N 4).
    Таблица 4в
    Размеры, мм
    Ход траверсы ползуна Допуск перпендикулярности для автоматов усилием, кН
    до 2500 св. 2500
    До 40 0,01 -
    Св. 40 " 63 0,02 0,02
    " 63 " 100 0,03 0,03
    " 100 - 0,05

    На поверхность подштамповой плиты 1 (черт.9) устанавливают угольник 2. Индикатор 3 по ГОСТ 9696 крепят к траверсе ползуна 4 в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника. Допуск перпендикулярности измеряют на полной длине хода траверсы ползуна при среднем положении регулировки между столом и траверсой ползуна в двух взаимно перпендикулярных направлениях и .
    Отклонение от перпендикулярности равно разности наибольшего и наименьшего показаний индикатора на длине перемещения траверсы ползуна.
    2.5.4.Параллельность нижней поверхности траверсы ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты якорь
    Черт.10. Схема проведения измерений параллельности нижней поверхности траверсы ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты

    Черт.10
    Таблица 5
    Размеры, мм
    Длина измерения Допуск параллельности для автоматов усилием, кН
    До 630 Св. 630 до 2500 Св. 2500
    До 630 0,08 - -
    Св. 630 " 1000 0,10 0,10 -
    " 1000 " 1600 - 0,12 -
    " 1600 - - 0,16

    На верхнюю поверхность подштамповой плиты 1 (черт.10) устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности траверсы ползуна 3.
    Допуск параллельности нижней поверхности траверсы ползуна измеряют при наибольшем и наименьшем расстояниях между подштамповой плитой и траверсой ползуна в его нижнем положении в двух взаимно перпендикулярных направлениях и в четырех точках: четыре крайних точки - по две в каждом из указанных направлений.
    Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.
    2.5.3, 2.5.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.5.Радиальное и торцевое биение маховика якорь
    Черт.11. Схема проведения измерений радиального и торцевого биения маховика

    Черт.11
    Таблица 6
    мм
    Диаметр маховика Допуск радиального биения Допуск торцевого биения
    До 1000 0,10 0,20
    Св. 1000 0,16 0,30

    Стойку с индикатором 1 (черт.11) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.
    Допуск биения равен наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика.
    При проверке маховиков, связанных с валом муфтой, муфту следует выключить.
    Проверку не проводят, если маховик динамически сбалансирован.
    2.5.6.Плоскостность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты
    Измерения проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.11а. Допуск плоскостности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты должен соответствовать значениям, указанным в табл.4б. Выпуклость не допускается.
    якорь
    Черт.11а. Схема проведения измерений плоскостности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты

    Черт.11а
    На поверочную плиту 1 установить подштамповую плиту 2. На подштамповую плиту установить призматические опоры 3 равной высоты и индикатор на стойке 5. На призматические опоры положить поверочную линейку 4 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался измерительной поверхности линейки. Измерения проводят по диагональным , , крайним продольным , и поперечным , сечениям. Отклонение от плоскостности верхней поверхности подштамповой плиты равно наибольшей разности показаний индикатора по всем измеряемым сечениям. Аналогично измеряется отклонение от плоскостности нижней поверхности подштамповой плиты.
    2.5.7.Параллельность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты
    Измерения проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.12. Допуск параллельности должен соответствовать значениям, указанным в табл.7.
    якорь
    Черт.12. Схема проведения измерений параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты

    Черт.12
    Таблица 7
    мм
    Длина измеряемой поверхности Допуск параллельности
    До 630 0,04
    Св. 630 " 1000 0,05
    " 1000 " 1600 0,08

    На поверхность поверочной плиты 1 установить подштамповую плиту 2. На подштамповую плиту установить поверочную линейку 3. На поверочную плиту установить стойку с индикатором так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной линейки. Измерения проводят в направлениях , по 4 угловым точкам нормируемого участка. Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора между угловыми точками нормируемого участка. Проверку параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты проводят до установки ее на автомат.
    2.5.6, 2.5.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
    якорь