СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 24632-81

ГОСТ 24632-81 Материалы полимерные. Метод определения дымообразования

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
10 марта 1981 года
    ГОСТ 24632-81
    Группа Л08
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МАТЕРИАЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ
    Метод определения дымообразования
    Materials polimer.
    Method for determination of smoke development
    Дата введения 1982-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 марта 1981 г. N 1247 срок действия установлен с 01.01.1982 г. до 01.01.1987 г.*
    ______________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
    Настоящий стандарт распространяется на полимерные материалы и устанавливает метод сравнительной и количественной оценки дымообразования в двух режимах: пламенного горения и тления.
    Сущность метода состоит в измерении интенсивности светового потока, проходящего через задымленное пространство в испытательной камере при термическом разложении образца, и вычислении удельной оптической плотности дыма в зависимости от времени испытания, скорости дымообразования, индекса непрозрачности, массовой оптической плотности дыма.
    В режиме пламенного горения на образец воздействует тепловое излучение печи и пламя газовой горелки, в режиме тления - только тепловое излучение печи.
    Метод не применим для оценки пожароопасности полимерных материалов.
    якорь
    1.ОТБОР ОБРАЗЦОВ
    1.1.Для испытания применяют образцы в форме квадрата со стороной 75 мм.
    1.2.Толщина образца должна соответствовать толщине материала. При толщине материала более 15 мм толщина образца должна быть (15±0,5) мм.
    Рекомендуется из пленочных материалов изготавливать образцы толщиной (0,10±0,05) мм, из листовых материалов - (3,0±0,2) мм.
    1.3.Для каждого режима испытания должно быть не менее трех образцов.
    якорь
    2.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
    2.1.Для испытания используют установку (см. черт.1) в которую входят:
    камера дымовая герметичная 1 размером (915х915х610) мм, внутрь которой из-за термического разложения образца выделяется дым, имеющая предохранительную панель 3 для сброса давления, смотровое стекло, вентиляционный канал 13, окно для прохождения светового потока;
    печь излучающая 7, обеспечивающая равномерный по всей экспонируемой поверхности образца тепловой поток плотностью до 4,0 Вт/см. Мощность нагревателя печи - не более 800 Вт;
    держатель образца 5 из нержавеющей стали толщиной 0,5 мм;
    горелка шестифакельная 6, представляющая собой трубку из нержавеющей стали диаметром (2,0-2,5) мм. Конструкция держателя и горелки, а также их взаимное расположение приведены на черт. 2;
    ротаметр 8 типа РС-ЗА для контроля расхода газа в горелке; баллон 9 с бытовым газом для горелки;
    система фотометрическая для измерения интенсивности светового потока, состоящая из источника света 14 (лампа накаливания типа К12-30), приемника светового потока 10 (фотоэлемент типа Ф-3) со спектральной чувствительностью, близкой к спектральной чувствительности человеческого глаза, усилителя постоянного тока 11 с пределами от 10 до 10 А, самопишущего потенциометра (12) типа КСП-4 и системы, формирующей световой поток на фотоэлемент. Фотометрическая система должна обеспечивать измерение светового потока, интенсивностью 0,01% от начального с погрешностью ±3%;
    радиометр 4 с милливольтметром 2 для измерения теплового потока излучающей печи, обеспечивающей измерение с погрешностью ±15%.

    Черт.1

    1 - корпус держателя образца; 2 - образец; 3 - прижимная пластина из асбоцементной плиты толщиной 10 мм;
    4 - горелка; 5 - опорные стержни; 6 - пружина из фосфористой бронзы толщиной 0,8 мм;
    7 - штырь из стальной проволоки диаметром 3 мм
    Черт.2
    2.2.Газы природные топливные для коммунально-бытового назначения по ГОСТ 5542-78* или газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления по ГОСТ 20448-80*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 5542-87 и ГОСТ 20448-90, соответственно. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.3.Фольга алюминиевая по ГОСТ 618-73.
    якорь
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Образцы закрывают алюминиевой фольгой толщиной 0,05 мм так, чтобы оставалась открытой только экспонируемая поверхность размером (65x65) мм.
    Образцы из легкоплавящихся материалов и пленок пришивают по всей экспонируемой поверхности (размер стежка 1 см) к обертке из алюминиевой фольги медной проволокой диаметром не более 0,3 мм.
    3.2.Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)% не менее 24 ч, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.
    якорь
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    4.1.Образец взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и устанавливают в держатель, плотно прижав его к кромкам держателя с помощью прижимной пластины, пружины и штыря.
    4.2.Излучающую печь выводят на рабочий режим, обеспечивающий плотность теплового потока 2,5 Вт/см.
    Допускается проводить испытания при других плотностях теплового потока, но не более 4,0 Вт/см. Плотность теплового потока устанавливают с помощью радиометра. После установления заданной плотности теплового потока печи радиометр сдвигают в сторону, освобождая место для образца.
    4.3.Включают фотометрическую систему, которая должна быть проверена и отрегулирована.
    4.4.При испытании в режиме пламенного горения горелку поджигают, устанавливают расход газа 3,0 см/с по ротаметру и поворачивают ее в рабочее положение. В режиме тления горелка не работает.
    4.5.Держатель с образцом устанавливают на расстоянии 45 мм против излучающего отверстия печи и одновременно, нажатием кнопки "начало отсчета времени" на диаграмме самописца отмечают начало испытаний.
    4.6.Испытания заканчивают, когда дымообразование достигнет максимума, что соответствует минимуму светопропускания. После этого включают вентиляцию, открывают дверь камеры и вентилируют камеру до очищения от дыма. Затем вынимают держатель с образцом, освобождают остатки образца и помещают их на 3 ч в эксикатор, после чего взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.
    4.7.Плотность теплового потока печи контролируют радиометром непосредственно перед началом каждого испытания.
    якорь
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Удельную оптическую плотность дыма () вычисляют по формуле
    ,
    где - объем камеры, равный 0,51 м;
    - экспонируемая поверхность образца, равная 4,225·10 м;
    - длина светового пути, равная 0,915 м;
    - величины, соответствующие интенсивности светового потока в начальный момент и в процессе испытания (соответственно)
    .
    5.1.1.Максимальную удельную оптическую плотность дыма , удельную оптическую плотность дыма за 2-4-минутный период испытания (; ) вычисляют по формуле
    ,
    где - величина, соответствующая минимальной интенсивности светового потока в течение испытания;
    ; - величины, соответствующие ослаблению интенсивности светового потока за 2-4-минутный период испытания.
    5.2.Время (), соответствующее достижению 16, определяют из графика зависимости , который строят в соответствии с формулой по п.5.1 на основании измеренной величины интенсивности светового потока в процессе испытания.
    5.3.Максимальная скорость дымообразования определяется наибольшим значением тангенса наклона касательной к линии на участке максимального приращения удельной оптической плотности дыма в минуту.
    5.4.Среднюю скорость дымообразования () вычисляют по формуле
    ,
    где ; ; ; ; - время достижения соответствующих значений ; ; ; ; , которые определяют графически из зависим
    ости .
    5.5.Индекс прозрачности дыма () вычисляют по формуле
    .
    5.6.Массовую оптическую плотность дыма () вычисляют по формуле
    ,
    где - потеря массы образца в граммах, вычисляемая по формуле
    ,
    где - масса образца до испытания, г;
    - масса образца после испытания, г.
    5.7.Запись результатов испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:
    наименование и марку материала, толщину и прочие сведения о материале;
    наименование предприятия, поставившего материал;
    условия кондиционирования;
    режим испытания - тление, пламенное горение;
    плотность теплового потока;
    показатели дымообразования;
    число образцов, взятых для испытания;
    дату испытания, фамилию лица, проводившего испытание;
    обозначение настоящего стандарта.