СССР
Государственный стандарт от 07 января 1986 года № ГОСТ 26810-86

ГОСТ 26810-86 Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 января 1986 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
07 января 1986 года
    ГОСТ 26810-86*
    Группа Г29
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ИНСТРУМЕНТ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ
    Правила приемки
    Fitter's tools. Acceptance rules
    ОКСТУ 3907
    Дата введения 1987-01-01
    Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1996 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1986 г., в августе 1987 г., в июне 1990 г. (ИУС 2-87, 12-87, 11-90)
    РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности**
    ИСПОЛНИТЕЛИ**
    Г.А.Астафьева, А.М.Краснощекова**
    ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности**
    Зам. министра В.М.Воеводин**
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1986 г. N 202**

    ________________
    * Информационные данные приведены из официального издания, М.: Издательство стандартов, 1986. - Примечание изготовителя базы данных.


    Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монтажный металлообрабатывающий немеханизированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.
    1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1.Слесарно-монтажный инструмент следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.
    1.2.Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.
    1.3.Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.
    1.4.Партия должна состоять из инструментов одного вида и типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
    1.5.Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.
    1.6.При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 3)
    1.7.Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать методу случайного отбора по ГОСТ 18321-73.
    1.8.Порядок проведения приемочного контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72*.

    ___________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.


    1.9.Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть изъяты и заменены.
    1.10 Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.
    1.11.Приемочный контроль должен включать контроль внешнего вида и маркировки, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей и качество покрытий, твердости, прочности и работоспособности в соответствии с разд.2-5 настоящего стандарта.
    1.12.Периодическим испытаниям подвергают инструмент в количестве, указанном в табл.1, из числа прошедших приемочный контроль на соответствие требованиям надежности, установленным в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме установленного срока службы).
    1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    Таблица 1
    Вид инструмента Количество инструмента для испытаний, шт. Периодичность, испытаний
    Тиски слесарные с ручным приводом 1 Один раз в год
    Тиски ручные Дрели, труборезы, трубоприжимы Струбцины, съемники 2 Один раз в 3 года
    Ключи: гаечные, торцовые, трубные, накидные, разводные, для круглых шлицевых гаек, рожковые Сменные головки и приводные части к ним 3 Один раз в год
    Клуппы и плашки к ним Рамки ножовочные Щипцы для сжатия и развода пружинных колец Плоскогубцы. Пассатижи. Круглогубцы Воротки для круглых плашек и метчиков Циркули и чертилки Коловороты, рейсмасы 3 Один раз в 3 года
    Клейма, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели Отвертки для винтов с прямым и крестообразным шлицем 5 Один раз в 2 года
    Кусачки торцовые и боковые Ножницы Плоскогубцы комбинированные
    Молотки Отвертки диэлектрические 10 Один раз в год

    1.13.Из всего объема инструментов, одинаковых по типу, исполнению, конструкции, технологии изготовления, периодическим испытаниям подвергают один из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.
    2.КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА И МАРКИРОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ
    2.1.Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
    Классификация дефектов указана в табл.2.
    Критические дефекты не допускаются.
    2.2.Внешний вид инструментов должен проверяться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл.6.
    2.3.Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов выборки меньше или равно приемочному числу, указанному в табл.6, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число в выборке будет равно или более браковочного числа, указанного в табл.6.
    2.4.Контроль внешнего вида и маркировки инструмента для экспорта должен быть сплошным.
    Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    Таблица 2
    Класс дефектов внешнего вида инструментов по ГОСТ 15467-79 Виды дефектов
    Критические дефекты Сборный инструмент: отсутствие элементов или деталей сборного инструмента, влияющих на выполнение его основных функций. Дефекты инструментов, нарушающие работоспособность и прочность, влияющие на безопасность в работе: у горячештампованных и литых инструментов наличие трещин, расслоений, плен, волосовин, закатов, заковов, раковин, песочин, свищей, пузырей, пригара, литников, прибылей, следов коррозии, заусенцев (ключи, кусачки, плоскогубцы, пассатижи, тиски, молотки, зубила, бородки, кернеры, отвертки); у сварных инструментов наличие свищей в местах сварки и видимого разрыва слоя припоя более 50% общей длины по контуру пайки (ключи трубные и торцовые, клейма, циркули); у синтетических деталей инструментов наличие трещин, расслоений, раковин, пузырей, выбоин, отколов; у деревянных деталей инструментов наличие трещин, выбоин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости. У инструмента, предназначенного для работы под электронапряжением: отсутствие электроизоляции. Рукоятки инструмента: наличие острых кромок, заусенцев, облоя и грата Клеймы, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели: наличие выкрошенных мест и завалов на режущих, рабочих и ударных частях. Кусачки, ножницы, комбинированные плоскогубцы: наличие завалов, забоин, сколов и прижогов на режущих и рабочих кромках. Наличие на зубцах губцевого инструмента завалов, вмятин и заусенцев Головки молотков: наличие выкрошенных мест на бойке и носке. Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие более одного здорового сросшегося сучка диаметром более 5 мм на расстоянии 2/3 длины. Наличие трещин, гнили, прорости, червоточин, наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя Тиски, клуппы, воротки, ключи трубные: наличие сорванных ниток на резьбе
    Малозначительные дефекты Нечеткая маркировка Наличие на нерабочих поверхностях, не подвергаемых механической обработке, забоин, черновин, вмятин от окалины, завалов, следов коррозии, площадью не более 10%, следов штамповки по линии разъема Рукоятки инструментов: наличие притупленных остатков облоя и грата не выше 0,3 мм Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие одного здорового сросшегося сучка диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины

    3.КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТРУМЕНТОВ
    3.1.При контроле размерных параметров должны проверяться размеры, указанные в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме приложения).
    3.2.Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
    3.3.Классификация значительных и малозначительных дефектов указана в табл.4*.

    ________________
    * Табл.3 исключена, Изм. N 3.


    Критические дефекты не допускаются.
    Таблица 4
    Наименование дефектов размерных параметров Наименование параметров Значение допустимых отклонений
    Значительные дефекты Ключи гаечные, торцевые, сменные головки: размер зева (размер "под ключ"). Для линейных размеров до 3 мм - 50% допуска.
    Ключи рожковые: расстояние между пальцами и диаметр пальца . Для линейных размеров св. 3 мм - 35% допуска.
    Ключи для круглых шлицевых гаек: размер зуба . Сменные головки и приводные части: размеры присоединительных квадратов и . Отвертки для винтов с крестообразным шлицем: размеры рабочего конца , и . Отвертки для винтов с прямым шлицем: размер толщины лопатки . Воротки диаметром под плашку : размеры квадратов . Гаечные ключи: размер толщины и ширины или . Ключи трубные и разводные: размер толщины головки ключа Для угловых размеров - 35% допуска
    Ключи, отвертки, приводные части, зубила, крейцмейсели: отклонения по изогнутости, неплоскостности и непрямолинейности (для плоских поверхностей). Отвертки: отклонения от перпендикулярности лезвия лопатки относительно оси стержня. Ключи со сменными головками, приводные части, торцовые ключи: отклонение от соосности зевов наружных присоединительных квадратов и шестигранников относительно наружных диаметров. Торцовые ключи, приводные части, кольцевые ключи: разностенность у сменных головок. 50% от допуска
    Шероховатость рабочих и базовых поверхностей инструмента 40% предельного допустимого значения
    Шероховатость поверхностей рукояток инструмента и поверхностей ключей, зубил, бородков, крейцмейселей, сопрягаемых с рукой человека. 30% предельного допустимого значения
    Малозначительные дефекты Габаритные размеры и размеры рабочих частей инструмента (кроме указанных в группе значительных дефектов) Для линейных размеров - 50% от допуска. Для угловых размеров - 35% от допуска.
    Шероховатость остальных поверхностей, указанных в стандартах на инструмент конкретного вида 50% предельного допустимого значения.

    3.4.Размерные параметры и параметры, характеризующие шероховатость поверхностей, должны проверяться по двухступенчатому или по одноступенчатому планам контроля по табл.5 и 6.
    3.5.При двухступенчатом плане контроля партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке из партии на первой ступени будет менее или равно приемочному числу, указанному в табл.5. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке на первой ступени будет равно или более браковочного числа, указанного в табл.5.
    3.3-3.5.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    Таблица 5
    шт.
    Объем партии Значительные дефекты Малозначительные дефекты
    Объем выборки Общий объем выборки Прие- мочное число Брако- вочное число Объем выборки Общий объем выборки Прие- мочное число Браковочное число
    2-8 2 - 0 1 2 - 0 1
    9-15
    16-25 3 3
    26-50 5 3 3 0 2
    51-90 3 6 1 2
    3 3 0 2
    3 6 1 2
    91-150 8 5 5 0 2
    5 10 1 2
    151-280 8 8 0 2 8 8 0 3
    8 16 1 2 8 16 3 4
    281-500 13 13 0 2 13 13 1 4
    13 26 1 2 13 26 4 5
    501-1200 20 20 0 3 20 20 2 5
    20 40 3 4 20 40 6 7
    1201-3200 32 32 1 4 32 32 3 7
    32 64 4 5 32 64 8 9
    Св. 3200 50 50 2 5 50 50 5 9
    50 100 6 7 50 100 12 13

    Таблица 6
    шт.
    Объем партии Значительные дефекты Малозначительные дефекты
    Объем выборки Приемочное число Браковочное число Объем выборки Приемочное число Браковочное число
    2-8 2 0 1 2 0 1
    9-15
    16-25 3 3
    26-50 5 5 1 2
    51-90
    91-150 8 8
    151-280 13 1 2 13 2 3
    281-500 20 20 3 4
    501-1200 32 2 3 32 5 6
    1201-3200 50 3 4 50 7 8
    3201-10000 80 5 6 80 10 11
    10001-35000 125 7 8 125 14 15
    35001-150000 200 10 11 200 21 22
    Св. 150000 315 14 15 200 21 22

    Если число дефектов, обнаруженное в выборке на первой ступени контроля, является одновременно больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени.
    Для этого из этой же партии отбирается вторая выборка того же объема, как на первой ступени контроля, и суммируется число дефектов, обнаруженное на второй ступени контроля, с числом дефектов, обнаруженных на первой ступени контроля.
    Если полученное общее число дефектов будет менее или равно приемочному числу для второй ступени плана контроля, указанному в табл.5, то партия принимается.
    Если полученное общее число дефектов будет равно или более браковочного числа для второй ступени плана контроля, указанного в табл.5, то партия считается не прошедшей приемочный контроль.
    4.КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ПОКРЫТИЯ, ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ
    4.1.При контроле качества покрытий проверяют их внешний вид и, в зависимости от вида покрытий, толщину и прочность сцепления с основным металлом покрытий, регламентируемых в стандартах на инструмент конкретного типа.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.2.Контроль параметров, при проверке которых не нарушается целость инструмента, должен производиться по двухступенчатому или одноступенчатому планам контроля в соответствии с п.3.5 настоящего стандарта и табл.7 и 8.
    Контроль параметров, при проверке которых нарушается целость инструмента, должен производиться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл.8.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Таблица 7
    шт.
    Объем партия Объем выборки Общий объем выборки Приемочное число Браковочное число
    2-8 2 - 0 1
    9-15
    16-25 3
    26-50
    51-90 5
    91-150
    151-280 8
    281-500
    500-1200 13 - 0 1
    1201-3200
    Св. 3200 13 13 0 2
    13 26 1 2

    Таблица 8
    шт.
    Объем партии Параметры, при проверке которых нарушается целость инструмента Параметры, при проверке которых не нарушается целость инструмента
    Объем выборки Приемочное число Браковочное число Объем выборки Приемочное число Браковочное число
    2-8 2 0 1 2 0 1
    9-15
    16-25 3
    26-50 3
    51-90 5
    91-150
    151-280 5 8
    281-500
    501-1200 13
    1201-3200 8
    Св. 3200 20 1 2

    5.ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ
    5.1.Испытаниям на работоспособность подвергают партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разд.2-4 настоящего стандарта по методам испытаний, установленным в стандартах на инструмент конкретного вида.
    5.2.От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл.9.
    5.3.Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания.
    Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    Таблица 9
    Объем партии Объем выборки, шт., не менее
    2-90 2
    91-500 3
    501-1200 4
    1201-3200 5
    3201-10000 6
    Св. 10000 7