СССР
Государственный стандарт от 06 июня 1989 года № ГОСТ 5384-89

ГОСТ 5384-89 Прессы холодноштамповочные кривошипно-коленные. Параметры и размеры. Размеры и расположение пазов и отверстий для крепления штампов. Нормы точности (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
16 июня 1989 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
06 июня 1989 года
    ГОСТ 5384-89
    Группа Г83
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПРЕССЫ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ КРИВОШИПНО-КОЛЕННЫЕ
    Параметры и размеры. Размеры и расположение пазов
    и отверстий для крепления штампов. Нормы точности
    Knuckle-joint cold stamping presses. Parameters and dimensions.
    Dimensions and arrangement of the slots and openings for fixing the tools.
    Norms of accuracy
    ОКП 38 2153; 38 2196
    Дата введения 1990-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Л.Т.Надеев (руководитель темы), А.А.Долматов, М.А.Кисельникова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.06.89 N 1666
    3.Срок проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 5384-84, ГОСТ 5793-70 и ГОСТ 16433-81
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 577-68 Приложение
    ГОСТ 3749-77 То же
    ГОСТ 8026-92 "
    ГОСТ 9696-82 "
    ГОСТ 10905-86 "
    ГОСТ 15961-89 2.1, приложение
    ГОСТ 24643-81 2.4

    6.Постановлением Госстандарта от 24.04.92 N 438 снято ограничение срока действия
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1996 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1992 г. (ИУС 8-92)
    Настоящий стандарт распространяется на холодноштамповочные кривошипно-коленные прессы чеканочные и для холодного выдавливания, предназначенные для выполнения различных операций холодной объемной штамповки и изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением п.1.1 в части значения регулировки расстояния между подштамповой плитой и ползуном, хода верхнего и нижнего выталкивателей, усилия верхнего и нижнего выталкивателей, вертикальной жесткости, удельной массы и удельного расхода энергии и пп.1.2, 1.4, 1.5, 1.12, 2.5.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    1.ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    Черт.1
    Примечание. Чертеж не определяет конструкцию пресса
    Таблица 1
    Размеры, мм
    Наименование параметров и размеров Испол- нение Нормы
    Номинальное усилие пресса, кН (тс) чеканочного 1; 2 1000 (100) 1600 (160) 2500 (250) 4000 (400) 6300 (630) 10000 (1000) 16000 (1600) 25000 (2500) 40000 (4000)
    для холодного выдавливания 1; 2; 3 - - - 1000 (100) 1600 (160) 2500 (250) 4000 (400) 6300 (630) 10000 (1000)
    Ход ползуна , не менее чеканочного 1 95 105 120 130 150 170 180 190 200
    2 45 50 56 63 71 80 90 90 100
    для холодного выдавливания 1; 2 - - - 130 160 200 240 300 360
    3 - - - 120 130 160 200 240 300
    Частота непрерывных ходов ползуна в минуту, не менее чеканочного 1 80 70 60 50 40 32 25 20 16
    2 90 80 70 60 50 40 32 25 20
    для холодного выдавливания 1 - - - 60 50 40 32 25 20
    2 - - - 50 40 32 25 20 16
    3 - - - 70 60 50 40 32 25
    Номинальное усилие пресса, кН (тс) чеканочного 1; 2 1000 (100) 1600 (160) 2500 (250) 4000 (400) 6300 (630) 10000 (1000) 16000 (1600) 25000 (2500) 40000 (4000)
    для холодного выдавливания 1; 2; 3 - - - 1000 (100) 1600 (160) 2500 (250) 4000 (400) 6300 (630) 10000 (1000)
    Ход ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие чеканочного 1; 2 1,0 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0
    для холодного выдавливания 1; 2 - - - 18 22 28 36 45 56
    3 - - - 5 8 11 14 18 22
    Ход ползуна чеканочного пресса до его крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает усилие, равное 25% номинального, не менее 1; 2 10 12 15 19 23 30 39 48 60
    Расстояние между подштамповой плитой и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки чеканочного 1; 2 240 240 300 375 420 470 510 560 720
    для холодного выдавливания 1; 2 - - - 400 435 490 590 700 760
    3 - - - 320 400 435 490 590 700
    Значение регулировки расстояния между подштамповой плитой и ползуном 10 10 12 12 16 16 16 20 20
    Размеры подштамповой плиты ; , не менее чеканочного 1; 2 400 400 400 500 630 800 1000 1250 1600
    для холодного выдавливания 1; 2
    3 - - - 400 500 630 800 1000 1250
    Номинальное усилие пресса, кН (тс) чеканочного 1; 2 1000 (100) 1600 (160) 2500 (250) 4000 (400) 6300 (630) 10000 (1000) 16000 (1600) 25000 (2500) 40000 (4000)
    для холодного выдавливания 1; 2; 3 - - - 1000 (100) 1600 (160) 2500 (250) 4000 (400) 6300 (630) 10000 (1000)
    Размер ползуна спереди назад, , не менее чеканочного 1; 2 320 320 320 400 500 630 800 900 1000
    для холодного выдавливания 1; 2
    3 - - - 320 400 500 630 800 900
    Расстояние между направляющими , не менее чеканочного 1; 2 280 280 280 350 450 600 760 950 1250
    для холодного выдавливания 1; 2
    3 - - - 280 350 450 600 760 950
    Ход верхнего выталкивателя, не менее 12 16 16 16 16 16 25 25 32
    Усилие верхнего выталкивателя, кН (тс), не менее чеканочного 1; 2 10 (1,0) 16 (1,6) 25 (2,5) 40 (4,0) 63 (6,3) 100 (10,0) 160 (16,0) 250 (25,0) 400 (40,0)
    для холодного выдавливания 1; 2
    3 - - - 25 (2,5) 40 (4,0) 63 (6,3) 100 (10,0) 160 (16,0) 250 (25,0)
    Ход нижнего выталкивателя, не менее чеканочного 1 50 60 70 80 90 100 110 125 125
    2 25 30 35 40 50 60 70 80 80
    для холодного выдавливания 1; 2 - - - 80 90 110 140 170 200
    3 - - - 63 80 90 110 140 170
    Номинальное усилие пресса, кН (тс) чеканочного 1; 2 1000 (100) 1600 (160) 2500 (250) 4000 (400) 6300 (630) 10000 (1000) 16000 (1600) 25000 (2500) 40000 (4000)
    для холодного выдавливания 1; 2; 3 - - - 1000 (100) 1600 (160) 2500 (250) 4000 (400) 6300 (630) 10000 (1000)
    Усилие нижнего выталкивателя, кН (тс), не менее чеканочного 1; 2 32 (3,2) 50 (5,0) 80 (8,0) 120 (12,0) 200 (20,0) 320 (32,0) 500 (50,0) 800 (80,0) 1250 (12,5)
    для холодного выдавливания 1; 2
    3 - - - 80 (8,0) 120 (12,0) 200 (20,0) 320 (32,0) 500 (50,0) 800 (80,0)
    Жесткость вертикальная, кН/мм, не менее чеканочного 1; 2 2000 2200 2500 3000 4000 5000 6300 8000 10000
    для холодного выдавливания 1; 2 - - - 1800 2200 2800 3600 4000 5000
    3 - - - 1500 1800 2200 2800 3600 4000
    Удельная масса, *, кг/(кН·м), не более чеканочного 1 24,7 20,8 17,0 13,1 9,9 7,3 6,9 6,9 6,9
    2 31,7 26,7 21,9 16,7 12,6 9,4 8,9 8,9 8,9
    для холодного выдавливания 1; 2 - - - 43,1 33,7 26,6 21,3 17,3 13,3
    3 - - - 36,2 26,9 21,5 16,6 13,6 10,9
    Номинальное усилие пресса, кН (тс) чеканочного 1; 2 1000 (100) 1600 (160) 2500 (250) 4000 (400) 6300 (630) 10000 (1000) 16000 (1600) 25000 (2500) 40000 (4000)
    для холодного выдавливания 1; 2; 3 - - - 1000 (100) 1600 (160) 2500 (250) 4000 (400) 6300 (630) 10000 (1000)
    Удельный расход энергии, ** Вт/(кН·м·мин), не более чеканочного 1 49,3 54,2 34,5 34,5 44,3 44,3 39,4 49,3 39,4
    2 41,4 49,5 29,6 29,6 39,4 34,5 34,5 39,4 34,5
    для холодного выдавливания 1 - - - 9,8 14,8 11,8 11,8 14,8 11,8
    2 - - - 11,8 17,7 14,8 14,8 17,7 14,8
    3 - - - 11,8 14,8 14,8 14,8 14,8 17,7

    ________________
    * , ** ,


    где - масса пресса без средств механизации и автоматизации, кг;
    - номинальное усилие пресса, кН;
    - ход ползуна, м;
    - площадь подштамповой плиты, м;
    - ход ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие, м;
    - наибольшее расстояние между подштамповой плитой и ползуном в его крайнем нижнем положении, м;
    - наибольшая допустимая мощность электродвигателя главного привода при ПВ = 100%, Вт;
    - частота непрерывных ходов ползуна, мин
    .
    1.2.По требованию потребителя прессы могут изготавливаться:
    с "окнами" в боковых стойках для встраивания средств механизации и автоматизации;
    с увеличенным ходом ползуна не более чем в 1,1 раза по сравнению с указанным в табл.1 при регулировании расстояния от подштамповой плиты до ползуна;
    с плавным регулированием частоты непрерывных ходов с электродвигателями переменного или постоянного тока.
    1.3.Муфта, тормоз и система управления прессов чеканочных номинальным усилием 1000-40000 кН 1-го исполнения должны обеспечивать количество одиночных включений не менее 60% от частоты непрерывных ходов ползуна, указанной в табл.1.
    1.4.По требованию потребителя прессы должны комплектоваться средствами механизации и автоматизации процессов загрузки, перемещения в штамповом пространстве и удаления деталей и отходов.
    1.5.На прессы, изготавливаемые для экспорта или входящие в состав автоматических линий и автоматизированных комплексов, допускается изменение параметров верхнего и нижнего выталкивателей.
    1.6.Размеры Т-образных пазов для крепления штампов в подштамповых плитах (столах) и ползунах должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

    Черт.2
    Таблица 2
    Размеры, мм
    Номинальное усилие пресса: чеканочного [для холодного выдавливания], кН (тс) (поле допуска Н14) Номин. Пред. откл. Не менее Не более Номин. Пред. откл.
    От 1000 (100) до 2500 (250) 22 37 +3 33 45 16 +2 1,6 1,0 2,5
    От 2500 (250) до 6300 (630) 28 46 +4 40 56 20
    От 6300 (630) до 16000 (1600) 36 56 51 71 25 +3 2,5
    От 16000 (1600) до 40000 (4000) 42 68 61 85 32 1,6 4,0

    1.7.Расположение Т-образных пазов в подштамповых плитах (столах) и размеры центрального отверстия должны соответствовать указанным на черт.3 и табл.3.

    Черт.3
    Примечание. Чертеж не определяет конструкцию пресса
    Таблица 3
    Размеры, мм
    Номинальное усилие пресса: чеканочного [для холодного выдавливания], кН (тс) (поле допуска Н11)
    1000 (100) 125 - 80 50
    1600 (160)
    2500 (250)
    4000 (400) 160 - 100 60
    [1000 (100)]
    6300 (630) 200 - 125 70
    [1600 (160)]
    10000 (1000) 250 - 160 80
    [2500 (250)]
    16000 (1600) 320 160 200 90
    [4000 (400)]
    25000 (2500) 400 200 250 100
    [6300 (630)]
    40000 (400) 500 250 320 120
    [10000 (1000)]

    1.8.Расположение Т-образных пазов и размеры центрального отверстия для крепления штампов в ползунах должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4.

    Черт.4
    Примечание. Чертеж не определяет конструкцию пресса
    Таблица 4
    Размеры, мм
    Номинальное усилие пресса: чеканочного [для холодного выдавливания], кН (тс) (поле допуска Н9) , не менее
    1000 (100) 50 10 100 - 60
    1600 (160)
    2500 (250)
    4000 (400) 60 125 - 80
    [1000 (100)]
    6300 (630) 70 15 160 - 100
    [1600 (160)]
    10000 (1000) 80 200 - 160
    [2500 (250)]
    16000 (1600) 90 320 160 200
    [4000 (400)]
    25000 (2500) 100 20 400 200 250
    [6300 (630)]
    40000 (4000) 120 25 500 250 320
    [10000 (1000)]

    1.9.Места крепления подштамповой плиты к столу пресса не должны совпадать с Т-образными пазами для крепления штампов.
    1.10.Предельные отклонения расстояний от середины подштамповой плиты и ползуна пресса до оси Т-образных пазов для крепления штампов ±1,6 мм.
    1.11.Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, .
    1.12.По требованию потребителей допускается изготовление пазов сквозными.
    якорь
    2.НОРМЫ ТОЧНОСТИ
    2.1.Общие требования при проведении проверок - по ГОСТ 15961.
    2.2.Базовой поверхностью при измерениях по пп.2.7.4, 2.7.5 является поверхность стола.
    2.3.Измерения по пп.2.7.4, 2.7.5 должны проводиться при минимальных значениях зазоров в направляющих, обеспечивающих движение ползуна.
    2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.Если конструктивные особенности пресса не позволяют провести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения или определен по ГОСТ 24643. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимается 0,01 мм.
    2.5.Для проверок рекомендуется применять средства измерения, указанные в приложении.
    2.6.Допускается применение других методов проверок и средств измерения при условии, что они отвечают назначению проверки и обеспечивают необходимую точность.
    2.7.Нормы точности прессов должны соответствовать указанным в пп.2.7.1-2.7.6.
    2.7.1.Плоскостность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты
    Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
    Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.4а.

    Черт.4а
    На поверочную плиту 1 устанавливают подштамповую плиту 2, на нее призматические опоры 3 равной высоты, на которые кладут поверочную линейку 4. Под поверочной линейкой устанавливают на стойке индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки.
    Измерения проводят по диагональным (, ), крайним продольным (, ) и поперечным (, ) сечениям.
    Измерения повторяют для нижней поверхности подштамповой плиты.
    Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора по всем измеряемым сечениям.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.7.1а. Параллельность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты
    Допуск параллельности 0,06 мм на длине 1000 мм.
    Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.4б.

    Черт.4б*
    ________________
    * Черт.5 (Исключен, Изм. N 1)
    На поверхность поверочной плиты 1 устанавливают подштамповую плиту 2. На подштамповую плиту устанавливают поверочную линейку 3. На поверочную плиту устанавливают стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки. Измерения проводят в направлениях , .
    Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора между угловыми точками нормируемого участка.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    2.7.2.(Исключен, Изм. N 1).
    2.7.3.Плоскостность поверхности стола, нижней поверхности ползуна
    Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
    Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.6.

    Черт.6
    На измеряемую поверхность 1 устанавливают призматические опоры 2 равной высоты, на которые кладут поверочную линейку 3. Под поверочной линейкой устанавливают стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки.
    Измерения проводят по диагональным (, ), крайним продольным (, ) сечениям.
    Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора по всем измеряемым сечениям.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.7.4.Отклонение от параллельности нижней поверхности ползуна к поверхности стола (черт.7)

    Черт.7
    Допуск параллельности, мм, на длине 1000 мм для прессов усилием, кН:
    До 16000 0,10
    Св. 16000 0,12

    На поверхность стола кладут поверочную плиту 1 (или линейку), на которую устанавливают стойку с индикатором 2 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался нижней поверхности ползуна 3. Стойку с индикатором перемещают вдоль фронта пресса и перпендикулярно ему. Проверку проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях при крайнем верхнем и нижнем положениях ползуна. Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора в крайних точках проверки.
    2.7.5.Отклонение от перпендикулярности хода ползуна к поверхности стола (черт.8, табл.6)

    Черт.8
    Таблица 6
    мм
    Усилие пресса: чеканочного [для холодного выдавливания], кН Допуск перпендикулярности на длине 100 мм
    До 6300 [до 1600] 0,03
    Св. 6300 до 16000 [св. 1600 до 4000] 0,04
    Св. 16000 [св. 4000] 0,05

    На поверхность стола кладут поверочную плиту 1 (или линейку), на которую устанавливают угольник 4. Стойку с индикатором 2 крепят к нижней поверхности ползуна 3 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался рабочей поверхности угольника.
    Проверку проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях при крайнем верхнем и нижнем положениях ползуна. Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора в крайних точках проверки.
    2.7.6.Радиальное и торцевое биение маховика (черт.9, табл.7)

    Черт.9
    Таблица 7
    мм
    Диаметр маховика Допуск радиального биения Допуск торцевого биенния
    До 1000 0,10 0,20
    Св. 1000 0,16 0,30

    Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался обода маховика 2 при измерении радиального биения и его торцовой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода при измерении торцевого биения.
    Биение равно наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика.
    Проверку не требуется проводить при динамически сбалансированном маховике.
    якорь
    ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕРКЕ ТОЧНОСТИ КРИВОШИПНО-КОЛЕННЫХ ПРЕССОВ
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    1.Линейки поверочные - по ГОСТ 8026.
    2.Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм - по ГОСТ 577.
    3.Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм - по ГОСТ 9696.
    4.Угольники поверочные 90° - по ГОСТ 3749.
    5.Плиты поверочные - по ГОСТ 10905.
    6.Призматические опоры - по ГОСТ 15961.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).