СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1990 года № ГОСТ 16509-89

ГОСТ 16509-89 Машины листогибочные с поворотной гибочной балкой. Параметры и размеры. Нормы точности (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
29 июня 1989 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 июля 1990 года
    ГОСТ 16509-89
    Группа Г83
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    МАШИНЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ С ПОВОРОТНОЙ ГИБОЧНОЙ БАЛКОЙ
    Параметры и размеры. Нормы точности
    Swing beam sheet-bending machines.
    Parameters and dimensions. Standards of accuracy
    ОКП 38 2720
    Дата введения 1990-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.И.Гальперин, Э.Н.Кочур, Н.В.Гаврилов, С.Ф.Уразов
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.89 N 2239
    3.Стандарт соответствует СТ СЭВ 1833-89 в части наибольшей ширины изгибаемого листа
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 16509-84, ГОСТ 24603-81
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 577-68 Приложение
    ГОСТ 8026-92 "
    ГОСТ 9038-90 "
    ГОСТ 9392-89 "
    ГОСТ 10197-70 "
    ГОСТ 15961-89 2.1

    6.Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1990 г. (ИУС 7-90)
    Настоящий стандарт распространяется на листогибочные машины с поворотной гибочной балкой, в том числе на листогибочные машины с поворотной гибочной балкой с программным управлением (далее - ПУ), предназначенные для изготовления деталей методом холодной гибки из листового и полосового металла, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    якорь
    1.ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Параметры и размеры машин, обозначение осей координат (для машин с ПУ) должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

    Примечание. Чертеж не определяет конструкцию машин.
    Таблица 1
    Наименование параметра и размера Норма
    Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 1600 2000 2500 3200 4000
    Наибольшая толщина изгибаемого листа при наибольшей ширине 500 МПа, мм 6,0 5,0 4,5 4,0 3,5
    Наибольший угол поворота гибочной балки , не менее 180°
    Наибольший ход прижимной балки , мм, не менее 400
    Угловая скорость гибочной балки наибольшая, не менее 75°/с
    наименьшая при наибольших размерах листа 38°/c
    Дискретность задания перемещения по осям* , , , мм 0,1
    0,1°
    Количество осей координат* управляемых, не менее 4
    одновременно управляемых, не менее 1
    Удельный расход энергии , кВт/(м·МПа·...°/с), не более** 8,22 9,47 9,36 9,25 9,67
    Удельная масса кг/(м·МПа·...°), не более машины без ПУ 2340 2920 3165 3445 5380
    машины с ПУ 2363 2944 3183 3473 5386

    ________________
    * Для машин с ПУ.


    ** Удельный расход энергии () и удельную массу () определяют по формулам:
    , ,
    где - установленная мощность электродвигателей главного привода, кВт;
    - наибольшая ширина листа, м;
    - наибольшая толщина листа, м;
    - предел прочности изгибаемого листа, МПа;
    - наименьшая угловая скорость гибочной балки, ...°/с;
    - масса машины без средств механизации загрузки листа и съема готовой детали, кг;
    - наибольший ход прижимной балки, м;
    - наибольший угол поворота гибочной балки, ...°.
    Примечание. Значения параметров: "наибольший ход прижимной балки ; количество осей координат управляемых; удельный расход энергии ; удельная масса " вводятся в действие с 01.01.92.
    (Измененная редакция, Изм.
    N 1).
    1.2.Наименьший внутренний радиус гиба равен 1,25 толщины изгибаемого листа.
    1.3.Машины должны изготавливаться:
    - без программного управления с механизированным задним упором;
    - с программным управлением и автоматизированным задним упором.
    1.4.По заказу потребителя машины должны быть оснащены средствами механизации загрузки листа и съема готовой детали.
    1.5.Машины с программным управлением должны обеспечивать возможность встраивания их в автоматические комплексы.
    якорь
    2.НОРМЫ ТОЧНОСТИ
    2.1.Общие требования при проведении проверок на точность - по ГОСТ 15961.
    2.2.При испытаниях под нагрузкой прессы должны обеспечивать требования по точности гнутых профилей в соответствии с действующими стандартами на гнутые профили.
    2.3.Если конструктивные особенности машин не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть определен на наибольшей возможной длине измерения по ГОСТ 24643.
    2.4.Средства измерения, используемые для проведения проверок, указаны в приложении.
    2.5.Нормы точности машин должны соответствовать значениям, указанным в пп.2.5.1-2.5.4.
    Базовой поверхностью для проверок по пп.2.5.2 и 2.5.4 является опорная поверхность стола.
    Отклонение от плоскостности опорной поверхности стола, опорных поверхностей прижимной и гибочной балок под инструментальные планки проверяют измерением отклонения от прямолинейности и извернутости.
    Шаг измерения для проверок по пп.2.5.1-2.5.3 не должен превышать одной пятой части длины проверяемой поверхности и быть не более 500 мм.
    2.5.1.Плоскостность опорной поверхности стола
    Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    мм
    Интервалы длин Допуск
    До 1600 0,10
    Св. 1600 до 2000 0,12
    " 2000 " 2500 0,16
    " 2500 " 3200 0,20
    " 3200 " 4000 0,24

    Контроль прямолинейности - в соответствии с черт.2.

    Черт.2
    На поверхность стола 1 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 3. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола во всех контролируемых точках.
    Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности толщин щупа.
    Контроль извернутости - в соответствии с черт.3.

    Черт.3
    Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно к длинному ребру стола 1 и проводят отсчеты по шкале.
    Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности стола.
    Отклонение от плоскостности опорной поверхности стола равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.
    2.5.2.Плоскостность опорной поверхности прижимной балки под инструментальные планки
    Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл.3.
    Таблица 3
    мм
    Интервалы длин Допуск
    До 1600 0,10
    Св. 1600 до 2000 0,12
    " 2000 " 2500 0,16
    " 2500 " 3200 0,20
    " 3200 " 4000 0,24

    Контроль прямолинейности - в соответствии с черт.4.

    Черт.4
    На поверхность стола 1 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 3 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 2 и с помощью щупов выставляют ее так, чтобы индикатор 4, установленный на линейке, имел нулевой отсчет в крайних точках контролируемой поверхности 5. Перемещая индикатор 4 вдоль линейки, проводят отсчеты по его шкале во всех контролируемых точках.
    Отклонение от прямолинейности равно наибольшему показанию индикатора.
    Контроль извернутости - в соответствии с черт.5.

    Черт.5
    Уровень 2 закрепляют поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно к длинному ребру балки 1 и проводят отсчеты по шкале.
    Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности прижимной балки.
    Отклонение от плоскостности опорной поверхности прижимной балки равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.
    2.5.3.Плоскостность опорной поверхности гибочной балки под инструментальные планки
    Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл.4.
    Таблица 4
    мм
    Интервалы длин Допуск
    До 1600 0,10
    Св. 1600 до 2000 0,12
    " 2000 " 2500 0,16
    " 2500 " 3200 0,20
    " 3200 " 4000 0,24

    Проверку проводят, предварительно повернув гибочную балку на угол 90° и зафиксировав ее в этом положении блоком безопасности.
    Контроль прямолинейности - в соответствии с черт.6.

    Черт.6
    На поверхность гибочной балки 1 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 3. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью гибочной балки во всех контролируемых точках.
    Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности толщин щупа.
    Контроль извернутости - в соответствии с черт.7.

    Черт.7
    Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно к длинному ребру гибочной балки 1 и проводят отсчеты по шкале.
    Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности гибочной балки.
    Отклонение от плоскостности опорной поверхности гибочной балки равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.
    2.5.4.Параллельность опорной поверхности гибочной балки относительно опорной поверхности стола
    Допуск параллельности должен соответствовать значениям, указанным в табл.5.
    Таблица 5
    мм
    Интервалы длин Допуск
    До 1600 0,6
    Св. 1600 до 2000 0,8
    " 2000 " 2500 1,0
    " 2500 " 3200 1,2
    " 3200 " 4000 1,2

    Контроль параллельности - в соответствии с черт.8.

    Черт.8
    Проверку проводят, предварительно повернув гибочную балку на угол 90° и зафиксировав ее в этом положении блоком безопасности.
    На опорную поверхность стола 1 устанавливают на специальной стойке 2 индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности гибочной балки 4. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях и .
    Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.
    якорь
    ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕРОК НОРМ ТОЧНОСТИ ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИН С ПОВОРОТНОЙ ГИБОЧНОЙ БАЛКОЙ
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    Линейки поверочные типа ШД класса точности 1 по ГОСТ 8026.
    Уровень рамный 100-0,1 по ГОСТ 9392.
    Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577.
    Штатив ШМ-III-8 по ГОСТ 10197.
    Концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9038.