СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1991 года № ГОСТ 24156-80

ГОСТ 24156-80 Распылители пароэжекционные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
29 апреля 1980 года
    ГОСТ 24156-80
    Группа Ф46
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    РАСПЫЛИТЕЛИ ПАРОЭЖЕКЦИОННЫЕ
    Общие технические условия
    Steam-eductoring sprayers. General technical requirements
    ОКП 69 6853*

    ______________
    * Измененная редакция, Изм. N 1.


    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1980 г. N 1971 срок действия установлен с 01.07.81 до 01.07.86*
    ________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.10.85 N 3431 с 01.07.86, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.12.90 N 3283 с 01.07.91
    Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 1986 год, ИУС N 4, 1991 год
    Настоящий стандарт распространяется на пароэжекционные ручные распылители (далее в тексте - распылители), предназначенные для жидкостной дезактивации поверхностей помещений, оборудования, изделий, объектов общей техники, а также могут быть использованы для удаления нерадиоактивных загрязнений (остатков нефтепродуктов, масел, защитных покрытий).
    Термины основных понятий, применяемых в настоящем стандарте, и их определения приведены в ГОСТ 20286-90 и ГОСТ 25619-83.
    Требования разд.8 и пп.2.4, 2.6, 2.9, 2.10, 2.14 и 5.6 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Основные параметры распылителей должны соответствовать приведенным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование параметра Норма
    Давление пара на входе в распылитель, МПа 0,30-0,50
    Давление раствора при работе в режиме подачи раствора под давлением, МПа 0,03-0,30
    Максимальная вакуумметрическая высота всасывания растворов в режиме эжекции, м 3,0
    Температура раствора на входе в распылитель, К (°С) От 273 до 318 (От 0 до 45)
    Температура пароэмульсионной смеси на расстоянии 20 см от выходного конца камеры смешения, К (°С), не менее 333 (60)

    1.2.Параметры, характеризующие режим эжекции и режим подачи раствора под давлением, должны соответствовать следующим значениям:
    Режим эжекции
    среднее значение давления пара, МПа 0,4
    средняя вакуумметрическая высота всасывания, м 1,5
    при полностью открытых клапанах:
    массовый расход пара, кг/с 0,017
    массовый расход раствора, кг/с, не более 0,085
    массовая подача по пароэмульсионной смеси, кг/с, не более 0,1
    режим подачи раствора под давлением
    среднее значение давления пара, МПа 0,4
    среднее значение давления раствора, МПа 0,2
    при полностью открытых клапанах:
    массовый расход пара, кг/с 0,017
    массовый расход раствора, кг/с 0,025
    массовая подача по пароэмульсионной смеси, кг/с, не более 0,045

    1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.Распылители изготовляют двух исполнений:
    1 - из коррозионно-стойких сталей,
    2 - из титановых сплавов.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.4.Размеры и масса распылителей должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.2.
    Черт.1. Распылитель пароэжекционный
    Распылитель пароэжекционный

    1 - эжекционная насадка; 2 - место для установки удлинителей; 3 - трубка для подачи пара; 4 - шкала расхода раствора; 5 - клапан пара; 6 - паровой шланг с накидной гайкой и заделкой рукава; 7 - растворный шланг с накидной гайкой и заделкой рукава; 8 - клапан раствора; 9 - трубка для подачи раствора; 10 - камера смешения; 11 - ремень
    Черт.1*
    _________________
    * Черт.1. Измененная редакция, Изм. N 1.
    Таблица 2
    Размеры, мм, не более Условный проход трубки для пара , мм Условный проход трубки для раствора , мм Масса распылителей (без шлангов и комплектов), кг, не более
    исполнение 1 исполнение 2
    1300 3,2 2,2
    2300 95 40 60 8 7,5 4,2 2,8

    Примечание. Размер увеличивают за счет удлинителя, входящего в комплект распылителя.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.5.Устанавливается следующая структура условного обозначения распылителей:

    Пример условного обозначения пароэжекционного распылителя из нержавеющей стали:
    Распылитель РП-1 ГОСТ 24156-80
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Распылители должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на конкретную продукцию по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.2.Распылители работают в режиме эжекции и подачи раствора под давлением. Рабочая среда распылителей - водяной сухой насыщенный пар; эжектируемый раствор и раствор, подаваемый под давлением - кислотные, щелочные и другие моющие растворы плотностью 1,0·10-1,1·10 кг/м (1,0-1,1 г/см).
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.3.Диаметр поперечного сечения пароэмульсионного факела на расстоянии 20 см от выходного конца камеры смешения при устанавливаемых объемных расходах раствора должен быть в пределах 7-12 см.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.Температура поверхности кожуха распылителя и ручки клапана пара не должна превышать 318 К (45 °С).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Распылители должны изготовляться:
    исполнения 1 - из коррозионно- и жаростойких сталей марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632-72;
    исполнения 2 - из титановых сплавов марок ВТ-1 и ВТ-2.
    Допускается изготовлять распылители из других коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов, обеспечивающих коррозионную стойкость указанных сталей и сплавов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.6.Клапан для пара, клапан для раствора, места заделки рукавов и присоединительная арматура должны быть герметичными.
    2.7.Для установления расхода раствора в режиме эжекции на клапане раствора распылителя должна быть установлена шкала с указаниями объемного расхода раствора в пределах 0,5-3,0 л/мин; погрешность установки расхода раствора при средних значениях давления пара и высоты всасывания раствора должна быть ±20% от заданного значения.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.8.Внешнее присоединение шлангов к магистралям пара и раствора обеспечивается штуцерными накидными соединениями по ГОСТ 5890-78 и штуцерными накидными соединениями "шар-конус" в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
    2.9.Детали распылителя не должны иметь острых кромок и заусенцев, а наружные и внутренние поверхности их должны быть без трещин, вмятин и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид распылителей.
    2.10.Шероховатость наружных поверхностей металлических деталей и сварных швов не должна превышать 2,5 мкм; поверхности должны быть полированными.
    2.11.Сварку деталей распылителей выполняют в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации.
    2.12.Трубки распылителя после приварки к ним всех деталей, кроме концевых ниппелей (если внутренний диаметр ниппеля меньше диаметра трубки на входе), должны пройти испытания прогонкой металлического шарика.
    2.13.Распылители должны обеспечивать заданные параметры при применении их в помещениях и на открытом воздухе при температуре окружающей среды от 273 до 298 К (от 0 до 25 °С). Распылители должны быть работоспособны при температуре окружающего воздуха от 238 до 273 и от 298 до 323 К (от минус 35 до 0 и от плюс 25 до 50 °С).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.14.Для распылителей устанавливают следующие показатели надежности:
    средний срок службы до списания - не менее 5 лет при наработке 2000 ч;
    средний ресурс до среднего ремонта - 500 ч;
    время восстановления - не более 6 ч;
    вероятность безотказной работы - не менее 0,98 при наработке 6 ч.
    2.15.Срок гарантии и хранения комплектующих изделий устанавливают в технических условиях на конкретное изделие.
    3.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    3.1.Распылители должны поставляться комплектно.
    3.2.В комплект поставляемых распылителей должны входить:
    комплект сменных частей и шлангов в соответствии с конструкторской документацией, утвержденной в установленном порядке;
    комплект запасных частей и принадлежностей в соответствии с ведомостью по ГОСТ 2.601-68*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.


    К комплекту прилагают паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации, соответствующие требованиям ГОСТ 2.601-68.
    4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1.Для проверки соответствия распылителей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
    4.2.Приемо-сдаточным испытаниям подвергают 10% распылителей от партии, но не менее двух. Партия состоит из распылителей одного исполнения, изготовленных по одному технологическому процессу.
    4.3.Объем проведения приемо-сдаточных испытаний должен соответствовать требованиям табл.3.
    Таблица 3
    Параметр Номера пунктов
    технических требований методов испытаний
    Внешний осмотр и проверка на соответствие конструкторской документации 2.1; 2.8-2.10; 3.1; 6.1; 6.2; 2.5 5.2; 5.3
    Проверка на герметичность 2.6 5.6
    Проверка массовой подачи пароэмульсионной смеси в режиме эжекции 1.2 5.7
    Проверка маркировки и упаковки 6.1; 6.2 5.3
    Проверка гарантийного срока эксплуатации комплектующих изделий 2.15 5.10

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.4.При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному требованию, указанному в табл.3, проводят повторные испытания удвоенного числа распылителей.
    Результаты повторных испытаний являются окончательными.
    4.5.Требования, установленные в пп.2.3, 2.4 и 2.7, подтверждаются результатами межведомственных испытаний и на серийно изготавливаемых изделиях не проверяются.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Испытания проводят при температуре окружающей среды (291±5) К (18±5) °С с использованием вместо раствора пресной воды и водяного сухого насыщенного пара давлением до 0,5 МПа.
    Для проведения испытания необходима контрольно-измерительная аппаратура и оборудование:
    манометр показывающий общего назначения с пределами измерения 0-1,0 МПа;
    секундомер механический с ценой деления 1 с;
    емкость переносная градуированная объемом 20 л;
    насос гидравлический на давление до 1,0 МПа.
    К оборудованию должны быть приложены документы, удостоверяющие пригодность его к работе в соответствии с техническими условиями на конкретную продукцию; средства измерения должны быть проверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-86*.

    _____________
    * На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.2.Проверку соответствия распылителей требованиям конструкторской документации следует проводить сличением с конструкторской документацией, измерительными средствами, обеспечивающими требуемую точность измерений в заданных пределах.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.3.Проверку соответствия распылителей требованиям пп.2.5; 2.8-2.10; 3.1; 6.1 и 6.2 проводят внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией.
    5.4, 5.5. (Исключены, Изм. N 1).
    5.6.Испытания на герметичность (п.2.6) должны проводиться при открытых клапанах для пара и раствора пробным гидравлическим давлением, равным 1,25 при 0,5 МПа. Время выдержки давлением - 5 мин, после чего давление снижают до рабочего () и вращают клапаны пара и раствора в положении "открыто"-"закрыто" не менее 10 раз в течение 10 мин.
    Распылители считают выдержавшими испытание, если:
    давление в системе при 1,25 в течение 5 мин и при рабочем давлении в течение 10 мин не понизилось;
    протечки в виде капель через уплотнительные устройства, в местах штуцерных соединений и в заделках рукавов отсутствуют.
    Для проведения испытаний распылители следует подключать по схеме, приведенной в рекомендуемом приложении 1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.7.Испытания на массовую подачу по пароэмульсионной смеси (п.1.2) должны проводиться при давлении пара 0,4 МПа, при полностью открытых клапанах пара и раствора и вакуумметрической высоте всасывания 1,5 м при работе распылителя в режиме эжекции.
    Массовую подачу определяют конденсацией пароэмульсионной смеси в водяной ванне по увеличению объема. Для этого эжекционную насадку работающего распылителя погружают в градуированную емкость с водой - 5-10 л при температуре до 293 К (20 °С) - на 30 с. Увеличение объема должно быть не более 2,9 л.
    Для проведения испытаний распылители следует подключать по схеме, приведенной в рекомендуемом приложении 2.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.8.Качество сварных соединений (п.2.11) контролируют в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    5.9.Показатели надежности (п.2.14) подтверждаются в процессе эксплуатации опытной партии распылителей.
    5.10.Проверку гарантийных сроков комплектующих составных частей изделия (п.2.15) необходимо проводить сличением с сопроводительной документацией на эти составные части.
    6.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.Каждый распылитель должен иметь маркировку на доступном и видном месте, указанном в конструкторской документации.
    В маркировку распылителя должно входить:
    условное обозначение распылителя;
    максимальное давление пара и раствора;
    заводской номер распылителя;
    год изготовления;
    масса распылителя (без шлангов и комплектов);
    клеймо технического контроля.
    Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим ее долговечность и разборчивость при эксплуатации распылителей в условиях, установленных в стандарте.
    6.2.Распылители должны быть упакованы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 и конструкторской документацией.
    6.3.Упакованные распылители допускается транспортировать всеми видами транспорта по категории условий транспортирования 2 ГОСТ 15150-69.
    6.4.Хранение распылителей - по ГОСТ 15150-69 категории 2.
    6.3, 6.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    7.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    7.1.Распылители эксплуатируют в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации и действующих на объекте правил по обеспечению безопасности проводимых работ, утвержденных в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    7.2.Рекомендуемая норма расхода раствора при отмывке 1 м поверхности от 1 до 2 л/мин.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    7.3.Через каждые 100 ч работы распылителя рекомендуется смазывать металлические резьбовые соединения графитовой смазкой, во избежание "залипания" соединений вследствие температурных воздействий и отложения солей растворов.
    8.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    8.1.К работе с распылителями должны допускаться лица, прошедшие обучение и проверку знаний по "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденных Госгортехнадзором СССР, "Основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений" (ОСП-72/87)*, "Нормам радиационной безопасности" (НРБ-76/87)**, утвержденным Главным Государственным санитарным врачом СССР, а также проинструктированные по технике безопасности при выполнении работы.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действуют СП 2.6.1.799-99, здесь и далее;


    ** На территории Российской Федерации действуют СП 2.6.1.758-99, здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
    8.2.Работа с распылителями на рабочих местах должна быть организована в соответствии с требованиями ОСП-72/87 и НРБ-76/87.
    8.1, 8.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    8.3.Допускается проводить работу по отмывке радиоактивных и нерадиоактивных загрязнений только при наличии общеобменной вентиляции и исправной системы дренажа или средств сбора отработавших растворов.
    В качестве распыляемых сред допускается применять растворы, допущенные к применению по санитарно-гигиеническим (токсикологическим) показателям в установленном порядке.
    8.4.При отмывке изделий от радиоактивных загрязнений необходимо работать с распылителем в изолирующих костюмах с применением средств защиты органов дыхания и глаз в соответствии с действующими у потребителя инструкциями по мерам безопасности, утвержденными в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 2)
    8.5.Крутящий момент при открывании клапанов пара и раствора не должен превышать 4 Н·м.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    9.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    9.1.Изготовитель гарантирует соответствие распылителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.
    9.2.Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 18 месяцев со дня ввода распылителей в эксплуатацию.