СССР
Государственный стандарт от 01 мая 1984 года № ГОСТ 26190-84

ГОСТ 26190-84 (СТ СЭВ 4147-83) Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
11 мая 1984 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 мая 1984 года
    ГОСТ 26190-84
    (CT СЭВ 4147-83)
    Группа Г81
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
    Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий
    в пределах одной партии
    Metal-cutting machine tools. Methods of checking cylindrical
    specimens for size constancy within one batch
    ОКП 38 1100
    Дата введения 1985-01-01
    РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.С.Васильев, Н.Ф.Хлебалин, Л.А.Орман, В.Я.Черневич
    ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    Зам. министра Н.А.Паничев
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1984 г. N 1603
    Настоящий стандарт устанавливает методы проверок постоянства диаметра и длины наружных и внутренних поверхностей цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии при обработке их на станках с автоматическим или полуавтоматическим циклом работы.
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4147-83.
    якорь
    1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1.Общие требования к методам проверок - по ГОСТ 8-82.
    1.2.Проверку следует проводить одним из следующих методов.
    Метод 1. Проверка постоянства диаметра образцов-изделий в пределах одной партии с помощью прибора для измерения длин.
    Метод 2. Проверка постоянства длины образцов-изделий в пределах одной партии с помощью прибора для измерения длин.
    1.3.Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.
    1.4.Образцы-изделия проверяемой партии должны быть обработаны без ручной подналадки положения инструмента относительно обрабатываемого образца-изделия в процессе обработки одной партии.
    1.5.Количество обрабатываемых и проверяемых образцов-изделий одной партии устанавливаются в стандартах на нормы точности и (или) технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то количество образцов-изделий в партии принимается не менее 5.
    Пояснение термина отклонения от постоянства размеров образцов-изделий в пределах одной партии приведено в справочном приложении 1.
    якорь
    2.МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
    2.1.Проведение проверки по методу 1.
    Средства проверки: прибор для измерения длин (при измерении диаметров наружных и внутренних поверхностей).
    Схемы проверок указаны на черт.1 и 2.

    Черт.1

    Черт.2
    У каждого образца-изделия 1 одной партии в проверяемых поперечных сечениях с помощью измерительного прибора 2 измеряют диаметр.
    Количество и расположение проверяемых поперечных сечений устанавливаются в стандартах на нормы точности и (или) технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то измерения проводят в сечениях, указанных на черт.3, три этом количество сечений принимают по табл.1. При проверке только по одному поперечному сечению измерения проводят в сечении II.

    Черт.3
    Таблица 1
    Диаметр образца-изделия , мм Длина образца-изделия , мм Количество проверяемых сечений
    От 5 до 10 1
    2
    3
    Св. 10 до 100 при 1
    при 2
    при 2
    при 3
    при 2
    при 3
    Св. 100 1
    3

    При проверке по двум поперечным сечениям измерения проводят в крайних сечениях I и III.
    Измерения проводят в любых двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
    Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное в проверяемых поперечных сечениях каждого образца-изделия, соответствует его диаметру, принимаемому за действительный диаметр.
    2.2.Оценка результатов проверки по методу 1
    Отклонение от постоянства диаметра определяют как разность между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами, полученными при измерении всех образцов-изделий в пределах одной партии.
    Пример определения отклонения от постоянства диаметра образцов-изделий в партии приведен в справочном приложении 2.
    2.3.Проведение проверки по методу 2
    Средства проверки: прибор для измерения длин, измерительная скоба, специальная державка для крепления измерительного прибора.
    Схемы проверок указаны на черт.4 (для образцов-изделий с кольцевой торцовой поверхностью) и на черт.5 (для образцов-изделий с торцовой поверхностью в форме круга).

    Черт.4

    Черт.5
    У каждого образца-изделия одной партии длину между проверяемыми торцовыми поверхностями, расположенными перпендикулярно к оси образца-изделия, измеряют в точках, минимальное количество которых принимают по табл.2.
    Таблица 2
    Диаметр образца-изделия , мм Количество точек измерения, не менее
    До 63 1
    Св. 63 до 160 2 (смещены относительно друг друга на угол около 180°)
    " 160 3 (смещены относительно друг друга на угол около 120°)

    При измерении образцов-изделий 1 с кольцевой торцовой поверхностью измерительный прибор 3 устанавливают на специальной державке 4, а при измерении образцов-изделий 2 с торцовой поверхностью в форме круга измерительный прибор устанавливают в измерительной скобе 5.
    При измерении у всех образцов-изделий одной партии радиальное расстояние между точками измерения и осью образца-изделия или его цилиндрической образующей должно быть одинаковым.
    Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное в точках измерения каждого образца-изделия, соответствует его длине, принимаемой за действительную длину.
    2.4.Оценка результатов проверки по методу 2
    Отклонение от постоянства длины определяют как разность между наибольшей и наименьшей действительными длинами, полученными при измерении всех образцов-изделий в пределах одной партии.
    якорь